CN110271116A - 一种塑料头饰回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料头饰回收设备，包括机身,所述机身内设有粉碎腔，所述粉碎腔内左右对称的设有粉碎装置，所述粉碎腔下侧壁内设有筛分腔，所述筛分腔内设有筛分液，且所述筛分腔内设有筛分装置，所述粉碎腔与所述筛分腔之间通过所述分离管连通，所述分离管内设有分离装置，所述分离管内设有隔离装置；本发明旨在设计一种快速回收头饰内的塑料材料的塑料头饰回收设备。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收领域，具体涉及一种塑料头饰回收设备。
背景技术
随着社会的发展，人民对美丽的追求从未减小，因此，各种饰品不断发展增加，但，目前头饰的制作多使用塑料材质，虽然塑料易被塑制成不同形状，制造成本较低，但塑料无法自然降解，严重影响生态环境。
因此，本发明旨在设计一种快速回收头饰内的塑料材料的塑料头饰回收设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料头饰回收设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明的一种塑料头饰回收设备，包括机身,所述机身内设有粉碎腔，所述粉碎腔内左右对称的设有粉碎装置，所述粉碎腔下侧壁内设有筛分腔，所述筛分腔内设有筛分液，且所述筛分腔内设有筛分装置，所述粉碎腔与所述筛分腔之间通过所述分离管连通，所述分离管内设有分离装置，所述分离管内设有隔离装置，所述筛分腔一侧壁内设有转运槽，所述转运槽内设有传动装置，所述机身内设有驱动机构，其中，所述驱动机构包括电机以及主轴，所述筛分腔一侧壁内设有动力腔，所述主轴转设于所述动力腔内，所述电机固设于所述动力腔下侧壁内，所述主轴与所述电机动力连接，所述主轴上端固设有传动主锥齿轮，所述驱动机构可带动所述传动装置转动，进而带动所述粉碎装置滑动，同时，所述传动装置带动筛分装置将塑料头饰的塑料分离。
优选地，所述传动装置包括转设于所述转运槽内的所述中间锥齿轮，所述分离管一侧壁内设有传递腔，所述传递腔下侧壁内设有传动腔，所述传动腔内设有分离主锥齿轮，所述传递腔内设有传动主齿轮，所述转运槽内设有传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮与所述传动主齿轮通过传动主轴固连，所述分离主锥齿轮设于所述传动主轴表面，所述传递腔内设有与所述传动主齿轮啮合的传动副齿轮，所述粉碎腔内设有粉碎主锥齿轮，所述粉碎主锥齿轮与所述传动副齿轮通过传动副轴固连，所述传动副轴表面固设有扇形齿轮。
优选地，所述粉碎装置包括滑设于所述粉碎腔内的粉碎块，所述粉碎腔内设有转盘，所述转盘与所述粉碎块铰接，所述粉碎腔内设有与所述粉碎主锥齿轮啮合的粉碎副锥齿轮，所述粉碎副锥齿轮与所述转盘通过粉碎轴固连。
优选地，所述分离装置包括设于所述分离管内的所述分离轴，所述分离轴表面固设有分离棒，所述传动腔一端壁内设有分离腔，所述分离轴下端设有分离副锥齿轮，所述分离腔内设有与所述分离副锥齿轮啮合的延伸副锥齿轮，所述传动腔内设有与所述分离主锥齿轮啮合的延伸主锥齿轮，所述延伸主锥齿轮与所述延伸副锥齿轮通过延伸轴固连。
优选地，所述隔离装置包括设于所述分离管内的隔离板，所述分离管两侧对称设有隔离腔，所述隔离腔内设有隔离副带轮，所述隔离副带轮与所述隔离板末端通过隔离副轴固连，所述隔离腔内设有隔离主带轮，所述隔离主带轮与所述隔离副带轮之间设有隔离皮带，所述隔离腔内设有隔离副锥齿轮，所述隔离副锥齿轮与所述隔离主带轮通过隔离主轴固连，所述隔离腔内设有与所述隔离副锥齿轮啮合的隔离主锥齿轮，所述隔离主锥齿轮下端固设有隔离动轴，所述隔离动轴下端设有与所述扇形齿轮脱离配合的隔离齿轮，所述隔离动轴表面设有扭矩弹簧。
优选地，所述筛分装置包括设于所述筛分腔内的底输送带，所述底输送带内设有下筛分副锥齿轮，所述下筛分副锥齿轮与所述底输送带通过下筛分轴固连，所述筛分腔内设有与所述下筛分副锥齿轮啮合的下延伸副锥齿轮，所述主轴表面固设有下筛分主锥齿轮，所述动力腔内设有与所述下筛分主锥齿轮啮合的下延伸主锥齿轮，所述动力腔与所述下延伸主锥齿轮通过下延伸轴固连，所述传动主轴表面设有转运棒，所述转运槽内设有上输送带，所述上输送带与所述中间锥齿轮通过上筛分轴固连。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维修方便，该设备可自动将头饰粉碎并充分将塑料与其他材质分离，充分将塑料与其他材料分别送出，回收效率高，降低工作人员劳动强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的一种塑料头饰回收设备的整体结构示意图；
图2是图1中A的结构示意图。
具体实施方式
下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下方向与图1本身投影关系的上下方向一致。
如图1-2所示，本发明的一种塑料头饰回收设备，包括机身11,所述机身11内设有粉碎腔12，所述粉碎腔12内左右对称的设有粉碎装置，所述粉碎腔12下侧壁内设有筛分腔49，所述筛分腔49内设有筛分液，且所述筛分腔49内设有筛分装置，所述粉碎腔12与所述筛分腔49之间通过所述分离管19连通，所述分离管19内设有分离装置，所述分离管19内设有隔离装置，所述筛分腔49一侧壁内设有转运槽60，所述转运槽60内设有传动装置，所述机身11内设有驱动机构，其中，所述驱动机构包括电机45以及主轴40，所述筛分腔49一侧壁内设有动力腔41，所述主轴40转设于所述动力腔41内，所述电机45固设于所述动力腔41下侧壁内，所述主轴40与所述电机45动力连接，所述主轴40上端固设有传动主锥齿轮39，所述驱动机构可带动所述传动装置转动，进而带动所述粉碎装置滑动，同时，所述传动装置带动筛分装置将塑料头饰的塑料分离。
有益地，所述传动装置包括转设于所述转运槽60内的所述中间锥齿轮37，所述分离管19一侧壁内设有传递腔61，所述传递腔61下侧壁内设有传动腔28，所述传动腔28内设有分离主锥齿轮32，所述传递腔61内设有传动主齿轮25，所述转运槽60内设有传动副锥齿轮35，所述传动副锥齿轮35与所述传动主齿轮25通过传动主轴26固连，所述分离主锥齿轮32设于所述传动主轴26表面，所述传递腔61内设有与所述传动主齿轮25啮合的传动副齿轮24，所述粉碎腔12内设有粉碎主锥齿轮17，所述粉碎主锥齿轮17与所述传动副齿轮24通过传动副轴18固连，所述传动副轴18表面固设有扇形齿轮22。
有益地，所述粉碎装置包括滑设于所述粉碎腔12内的粉碎块13，所述粉碎腔12内设有转盘14，所述转盘14与所述粉碎块13铰接，所述粉碎腔12内设有与所述粉碎主锥齿轮17啮合的粉碎副锥齿轮15，所述粉碎副锥齿轮15与所述转盘14通过粉碎轴16固连。
有益地，所述分离装置包括设于所述分离管19内的所述分离轴27，所述分离轴27表面固设有分离棒20，所述传动腔28一端壁内设有分离腔30，所述分离轴27下端设有分离副锥齿轮29，所述分离腔30内设有与所述分离副锥齿轮29啮合的延伸副锥齿轮62，所述传动腔28内设有与所述分离主锥齿轮32啮合的延伸主锥齿轮31，所述延伸主锥齿轮31与所述延伸副锥齿轮62通过延伸轴33固连。
有益地，所述隔离装置包括设于所述分离管19内的隔离板50，所述分离管19两侧对称设有隔离腔54，所述隔离腔54内设有隔离副带轮52，所述隔离副带轮52与所述隔离板50末端通过隔离副轴51固连，所述隔离腔54内设有隔离主带轮59，所述隔离主带轮59与所述隔离副带轮52之间设有隔离皮带53，所述隔离腔54内设有隔离副锥齿轮57，所述隔离副锥齿轮57与所述隔离主带轮59通过隔离主轴58固连，所述隔离腔54内设有与所述隔离副锥齿轮57啮合的隔离主锥齿轮56，所述隔离主锥齿轮56下端固设有隔离动轴55，所述隔离动轴55下端设有与所述扇形齿轮22脱离配合的隔离齿轮23，所述隔离动轴55表面设有扭矩弹簧21。
有益地，所述筛分装置包括设于所述筛分腔49内的底输送带48，所述底输送带48内设有下筛分副锥齿轮46，所述下筛分副锥齿轮46与所述底输送带48通过下筛分轴47固连，所述筛分腔49内设有与所述下筛分副锥齿轮46啮合的下延伸副锥齿轮44，所述主轴40表面固设有下筛分主锥齿轮63，所述动力腔41内设有与所述下筛分主锥齿轮63啮合的下延伸主锥齿轮42，所述动力腔41与所述下延伸主锥齿轮42通过下延伸轴43固连，所述传动主轴26表面设有转运棒34，所述转运槽60内设有上输送带36，所述上输送带36与所述中间锥齿轮37通过上筛分轴38固连。
初始状态时，所述扇形齿轮22与所述隔离齿轮23脱离配合，所述粉碎块13最大限度位于所述粉碎腔12两端，两侧所述隔离板50配合；
当使用该设备时，所述电机45开始工作，所述电机45带动所述主轴40转动，进而带动所述下筛分主锥齿轮63、所述传动主锥齿轮39转动，所述传动主锥齿轮39依次通过所述中间锥齿轮37、所述传动副锥齿轮35、所述传动主轴26、所述传动主齿轮25、所述传动副齿轮24、所述传动副轴18、所述粉碎主锥齿轮17、所述粉碎副锥齿轮15、所述粉碎轴16带动所述转盘14转动，进而带动所述粉碎块13滑动，两侧所述粉碎块13配合将所述粉碎腔12内的塑料头饰粉碎，所述扇形齿轮22与所述隔离齿轮23啮合，所述扇形齿轮22依次通过所述隔离齿轮23、所述隔离动轴55、所述隔离主锥齿轮56、所述隔离副锥齿轮57、所述隔离主轴58、所述隔离主带轮59、所述隔离副带轮52、所述隔离副轴51带动所述隔离板50转动，两侧所述隔离板50脱离配合，粉碎后的头饰进入所述分离管19内，所述传动主轴26依次通过所述分离主锥齿轮32、所述延伸主锥齿轮31、所述延伸轴33、所述延伸副锥齿轮62、所述分离副锥齿轮29、所述分离轴27带动所述分离棒20转动，将粉碎后的头饰内不同成分分离，并落入所述筛分腔49内，分离出的塑料浮于所述筛分腔49内的溶液表面，非塑料物质落入所述筛分腔49底部，所述主轴40依次通过所述下筛分主锥齿轮63、所述下延伸主锥齿轮42、所述下延伸轴43、所述下延伸副锥齿轮44、所述下筛分副锥齿轮46、所述下筛分轴47带动所述底输送带48转动，将非塑料物质送出，所述传动主轴26带动转运棒34转动，将塑料转运至转运槽60内，所述中间锥齿轮37通过所述上筛分轴38带动所述上输送带36转动，将塑料送出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维修方便，该设备可自动将头饰粉碎并充分将塑料与其他材质分离，充分将塑料与其他材料分别送出，回收效率高，降低工作人员劳动强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.本发明的一种塑料头饰回收设备，包括机身,所述机身内设有粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔内左右对称的设有粉碎装置，所述粉碎腔下侧壁内设有筛分腔，所述筛分腔内设有筛分液，且所述筛分腔内设有筛分装置，所述粉碎腔与所述筛分腔之间通过所述分离管连通，所述分离管内设有分离装置，所述分离管内设有隔离装置，所述筛分腔一侧壁内设有转运槽，所述转运槽内设有传动装置，所述机身内设有驱动机构，其中，所述驱动机构包括电机以及主轴，所述筛分腔一侧壁内设有动力腔，所述主轴转设于所述动力腔内，所述电机固设于所述动力腔下侧壁内，所述主轴与所述电机动力连接，所述主轴上端固设有传动主锥齿轮，所述驱动机构可带动所述传动装置转动，进而带动所述粉碎装置滑动，同时，所述传动装置带动筛分装置将塑料头饰的塑料分离；
所述驱动机构带动所述传动装置转动，进而带动所述粉碎装置滑动，同时，带动所述分离装置分离粉碎的头饰，同时，带动所述筛分装置转动将分离的头饰的不同材料分离送出。
2.根据权利要求1中的一种塑料头饰回收设备，其特征在于：所述传动装置包括转设于所述转运槽内的所述中间锥齿轮，所述分离管一侧壁内设有传递腔，所述传递腔下侧壁内设有传动腔，所述传动腔内设有分离主锥齿轮，所述传递腔内设有传动主齿轮，所述转运槽内设有传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮与所述传动主齿轮通过传动主轴固连，所述分离主锥齿轮设于所述传动主轴表面，所述传递腔内设有与所述传动主齿轮啮合的传动副齿轮，所述粉碎腔内设有粉碎主锥齿轮，所述粉碎主锥齿轮与所述传动副齿轮通过传动副轴固连，所述传动副轴表面固设有扇形齿轮；
所述电机带动所述主轴转动，进而带动所述下筛分主锥齿轮、所述传动主锥齿轮转动，所述传动主锥齿轮依次带动所述中间锥齿轮、所述传动副锥齿轮、所述传动主轴、所述传动主齿轮、所述传动副齿轮、所述传动副轴、所述粉碎主锥齿轮转动。
3.根据权利要求1中的一种塑料头饰回收设备，其特征在于：所述粉碎装置包括滑设于所述粉碎腔内的粉碎块，所述粉碎腔内设有转盘，所述转盘与所述粉碎块铰接，所述粉碎腔内设有与所述粉碎主锥齿轮啮合的粉碎副锥齿轮，所述粉碎副锥齿轮与所述转盘通过粉碎轴固连；
所述粉碎主锥齿轮通过所述粉碎副锥齿轮、所述粉碎轴带动所述转盘转动，进而带动所述粉碎块滑动，，两侧所述粉碎块配合将所述粉碎腔内的塑料头饰粉碎。
4.根据权利要求1中的一种塑料头饰回收设备，其特征在于：所述分离装置包括设于所述分离管内的所述分离轴，所述分离轴表面固设有分离棒，所述传动腔一端壁内设有分离腔，所述分离轴下端设有分离副锥齿轮，所述分离腔内设有与所述分离副锥齿轮啮合的延伸副锥齿轮，所述传动腔内设有与所述分离主锥齿轮啮合的延伸主锥齿轮，所述延伸主锥齿轮与所述延伸副锥齿轮通过延伸轴固连；
所述传动主轴依次通过所述分离主锥齿轮、所述延伸主锥齿轮、所述延伸轴、所述延伸副锥齿轮、所述分离副锥齿轮、所述分离轴带动所述分离棒转动，将粉碎后的头饰内不同成分分离，并落入所述筛分腔内。
5.根据权利要求1中的一种塑料头饰回收设备，其特征在于：所述隔离装置包括设于所述分离管内的隔离板，所述分离管两侧对称设有隔离腔，所述隔离腔内设有隔离副带轮，所诉隔离副带轮与所述隔离板末端通过隔离副轴固连，所述隔离腔内设有隔离主带轮，所述隔离主带轮与所述隔离副带轮之间设有隔离皮带，所述隔离腔内设有隔离副锥齿轮，所述隔离副锥齿轮与所述隔离主带轮通过隔离主轴固连，所述隔离腔内设有与所述隔离副锥齿轮啮合的隔离主锥齿轮，所述隔离主锥齿轮下端固设有隔离动轴，所述隔离动轴下端设有与所述扇形齿轮脱离配合的隔离齿轮，所述隔离动轴表面设有扭矩弹簧；
所述扇形齿轮依次通过所述隔离齿轮、所述隔离动轴、所述隔离主锥齿轮、所述隔离副锥齿轮、所述隔离主轴、所述隔离主带轮、所述隔离副带轮、所述隔离副轴带动所述隔离板转动，两侧所述隔离板脱离配合，粉碎后的头饰进入所述分离管内。
6.根据权利要求1中的一种塑料头饰回收设备，其特征在于：所述筛分装置包括设于所述筛分腔内的底输送带，所述底输送带内设有下筛分副锥齿轮，所述下筛分副锥齿轮与所述底输送带通过下筛分轴固连，所述筛分腔内设有与所述下筛分副锥齿轮啮合的下延伸副锥齿轮，所述主轴表面固设有下筛分主锥齿轮，所述动力腔内设有与所述下筛分主锥齿轮啮合的下延伸主锥齿轮，所述动力腔与所述下延伸主锥齿轮通过下延伸轴固连，所述传动主轴表面设有转运棒，所述转运槽内设有上输送带，所述上输送带与所述中间锥齿轮通过上筛分轴固连；
所述主轴依次通过所述下筛分主锥齿轮、所述下延伸主锥齿轮、所述下延伸轴、所述下延伸副锥齿轮、所述下筛分副锥齿轮、所述下筛分轴带动所述底输送带转动，将非塑料物质送出，所述传动主轴带动转运棒转动，将塑料转运至转运槽内，所述中间锥齿轮通过所述上筛分轴带动所述上输送带转动，将塑料送出。
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