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CN110270706A - 一种进气歧管的铣面专机设备 - Google Patents

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CN110270706A CN201910595010.7A CN201910595010A CN110270706A CN 110270706 A CN110270706 A CN 110270706A CN 201910595010 A CN201910595010 A CN 201910595010A CN 110270706 A CN110270706 A CN 110270706A
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milling
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face
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许晓丽
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Taizhou Luqiao Opal Spray Electrophoresis Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座，所述机架底座上固定有两条左右方向平行设置的滑轨，滑轨的右端滑动连接有用于紧固进气歧管的夹具，机架底座上设有驱使夹具沿滑轨移动的驱动机构；所述机架底座的中部固定有第一铣面装置和第二铣面装置，所述第一铣面装置包括用于加工进气歧管的缸盖结合法兰面的第一铣刀，第二铣面装置包括用于加工进气歧管的节流阀体结合法兰面的第二铣刀。本发明可以一次对进气歧管的缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面进行加工，可有效提高进气歧管的加工效率。

Description

一种进气歧管的铣面专机设备
技术领域
本发明涉及进气歧管技术领域，具体涉及一种进气歧管的铣面专机设备。
背景技术
进气歧管的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道发动机工作时，进气歧管的气压波动较大，这就对进气歧管的密封性能提出了要求，要求对与缸盖连接的缸盖结合法兰面、与节流阀体结合的节流阀体结合法兰面的平面度及光滑度要求较高，而现有的对缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面进行铣面加工时一般需要两道工序，需要两次装夹和转移，进气歧管的加工效率较为低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种进气歧管的铣面专机设备，它可以一次对进气歧管的缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面进行加工，可有效提高进气歧管的加工效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座，所述机架底座上固定有两条左右方向平行设置的滑轨，滑轨的右端滑动连接有用于紧固进气歧管的夹具，机架底座上设有驱使夹具沿滑轨移动的驱动机构；所述机架底座的中部固定有第一铣面装置和第二铣面装置，所述第一铣面装置包括用于加工进气歧管的缸盖结合法兰面的第一铣刀，第二铣面装置包括用于加工进气歧管的节流阀体结合法兰面的第二铣刀。
所述驱动机构包括与夹具固定连接的连接臂，连接臂螺接在于滑轨平行设置的螺杆上，螺杆的两端分别铰接在对应的一个铰接座上，螺杆穿过其中一个铰接座的伸出端与电机连接，电机固定在机架底座上。
所述缸盖结合法兰面上成型有多个螺栓安装孔；
所述夹具包括呈直角板状的滑动底座，滑动底座的下底面上成型有两道与滑轨相配合的滑行槽，滑行槽插套在滑轨上；所述滑动底座的前侧壁上固定有两个向前凸起的定位杆，两个定位杆插套在其中两个螺栓安装孔内；所述缸盖结合法兰面的背面压靠在滑动底座的前侧壁上；所述滑动底座的后端设有一对左右设置的压紧机构。
所述压紧机构包括前后方向设置的支撑杆，支撑杆上套接有旋转移动部，旋转移动部的后端成型有斜齿轮，斜齿轮啮合有竖直设置的斜齿条，斜齿条固定在折弯臂的一端，折弯臂的另一端与气缸的活塞杆固定连接；所述旋转移动部的前端成型有压板，压板压靠在进气歧管的外侧的歧管的外壁上；所述支撑杆的两端分别固定在滑动底座的前侧壁和支承座上，支承座和气缸固定在滑动底座的底面上。
所述压板的下侧成型有插槽，插槽插套在歧管上。
所述斜齿条成型有导向部，导向部插套在导向座上，导向座固定在滑动底座上。
所述滑动底座成型有上侧开口的歧管避让槽，歧管插套在歧管避让槽内。
所述第一铣面装置还包括驱使第一铣刀转动的第一电机；第二铣面装置还包括驱使第二铣刀转动的第二电机。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以一次对进气歧管的缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面进行加工，可有效提高进气歧管的加工效率。
附图说明
图1为本发明的前视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的夹具与进气歧管的部装示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座1，所述机架底座1上固定有两条左右方向平行设置的滑轨2，滑轨2的右端滑动连接有用于紧固进气歧管9的夹具3，机架底座1上设有驱使夹具3沿滑轨2移动的驱动机构4；所述机架底座1的中部固定有第一铣面装置5和第二铣面装置6，所述第一铣面装置5包括用于加工进气歧管9的缸盖结合法兰面91的第一铣刀51，第二铣面装置6包括用于加工进气歧管9的节流阀体结合法兰面92的第二铣刀92。
更进一步的说，所述驱动机构4包括与夹具3固定连接的连接臂41，连接臂41螺接在于滑轨2平行设置的螺杆42上，螺杆42的两端分别铰接在对应的一个铰接座43上，螺杆42穿过其中一个铰接座43的伸出端与电机44连接，电机44固定在机架底座1上。
更进一步的说，所述缸盖结合法兰面91上成型有多个螺栓安装孔93；
所述夹具3包括呈直角板状的滑动底座31，滑动底座31的下底面上成型有两道与滑轨2相配合的滑行槽311，滑行槽311插套在滑轨2上；所述滑动底座31的前侧壁上固定有两个向前凸起的定位杆32，两个定位杆32插套在其中两个螺栓安装孔93内；所述缸盖结合法兰面91的背面压靠在滑动底座31的前侧壁上；所述滑动底座31的后端设有一对左右设置的压紧机构6。
更进一步的说，所述压紧机构6包括前后方向设置的支撑杆61，支撑杆61上套接有旋转移动部62，旋转移动部62的后端成型有斜齿轮63，斜齿轮63啮合有竖直设置的斜齿条64，斜齿条64固定在折弯臂65的一端，折弯臂65的另一端与气缸66的活塞杆固定连接；所述旋转移动部62的前端成型有压板67，压板67压靠在进气歧管9的外侧的歧管94的外壁上；所述支撑杆61的两端分别固定在滑动底座31的前侧壁和支承座68上，支承座68和气缸66固定在滑动底座31的底面上。
更进一步的说，所述压板67的下侧成型有插槽671，插槽671插套在歧管93上。
更进一步的说，所述斜齿条64成型有导向部641，导向部64插套在导向座69上，导向座69固定在滑动底座31上。
更进一步的说，所述滑动底座31成型有上侧开口的歧管避让槽312，歧管94插套在歧管避让槽312内。
更进一步的说，所述第一铣面装置5还包括驱使第一铣刀51转动的第一电机；第二铣面装置6还包括驱使第二铣刀61转动的第二电机。
工作原理：第一，将进气歧管9的螺栓安装孔93对准定位杆32套入，缸盖结合法兰面91的背面压靠在滑动底座31的前侧壁上；第二，两个气缸66的活塞杆伸展，气缸66的活塞杆带动斜齿条64上移，斜齿条64带动斜齿轮63转动，斜齿轮63通过旋转移动部62带动压板67转动，当压板67的插槽671插套并压靠在歧管94上时，压板67在歧管94的阻挡作用下不能继续移动，此时斜齿条64继续上移带动斜齿轮63后移，斜齿轮63通过旋转移动部62带动压板67后移，压板67紧靠在歧管94的外壁上，通过斜齿轮63的作用压板67对歧管94有向下的和向后的两个作用力，从而将进气歧管固定；第三，电机44带动螺杆42转动，螺杆42带动连接臂41左移，连接臂41带动夹具及进气歧管沿滑轨2向左移动；当进气歧管9的缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面移动到对应的第一铣刀和第二铣刀处，第一铣刀对缸盖结合法兰面进行铣面加工，第二铣刀对节流阀体结合法兰面进行铣面加工。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座(1)，其特征在于：所述机架底座(1)上固定有两条左右方向平行设置的滑轨(2)，滑轨(2)的右端滑动连接有用于紧固进气歧管(9)的夹具(3)，机架底座(1)上设有驱使夹具(3)沿滑轨(2)移动的驱动机构(4)；所述机架底座(1)的中部固定有第一铣面装置(5)和第二铣面装置(6)，所述第一铣面装置(5)包括用于加工进气歧管(9)的缸盖结合法兰面(91)的第一铣刀(51)，第二铣面装置(6)包括用于加工进气歧管(9)的节流阀体结合法兰面(92)的第二铣刀(92)。
2.根据权利要求1所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括与夹具(3)固定连接的连接臂(41)，连接臂(41)螺接在于滑轨(2)平行设置的螺杆(42)上，螺杆(42)的两端分别铰接在对应的一个铰接座(43)上，螺杆(42)穿过其中一个铰接座(43)的伸出端与电机(44)连接，电机(44)固定在机架底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述缸盖结合法兰面(91)上成型有多个螺栓安装孔(93)；
所述夹具(3)包括呈直角板状的滑动底座(31)，滑动底座(31)的下底面上成型有两道与滑轨(2)相配合的滑行槽(311)，滑行槽(311)插套在滑轨(2)上；所述滑动底座(31)的前侧壁上固定有两个向前凸起的定位杆(32)，两个定位杆(32)插套在其中两个螺栓安装孔(93)内；所述缸盖结合法兰面(91)的背面压靠在滑动底座(31)的前侧壁上；所述滑动底座(31)的后端设有一对左右设置的压紧机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述压紧机构(6)包括前后方向设置的支撑杆(61)，支撑杆(61)上套接有旋转移动部(62)，旋转移动部(62)的后端成型有斜齿轮(63)，斜齿轮(63)啮合有竖直设置的斜齿条(64)，斜齿条(64)固定在折弯臂(65)的一端，折弯臂(65)的另一端与气缸(66)的活塞杆固定连接；所述旋转移动部(62)的前端成型有压板(67)，压板(67)压靠在进气歧管(9)的外侧的歧管(94)的外壁上；所述支撑杆(61)的两端分别固定在滑动底座(31)的前侧壁和支承座(68)上，支承座(68)和气缸(66)固定在滑动底座(31)的底面上。
5.根据权利要求4所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述压板(67)的下侧成型有插槽(671)，插槽(671)插套在歧管(93)上。
6.根据权利要求4所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述斜齿条(64)成型有导向部(641)，导向部(64)插套在导向座(69)上，导向座(69)固定在滑动底座(31)上。
7.根据权利要求3所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述滑动底座(31)成型有上侧开口的歧管避让槽(312)，歧管(94)插套在歧管避让槽(312)内。
8.根据权利要求1所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述第一铣面装置(5)还包括驱使第一铣刀(51)转动的第一电机；第二铣面装置(6)还包括驱使第二铣刀(61)转动的第二电机。
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