CN110265245A - 按键装置及包含其的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按键装置及包含其的电子设备，所述按键装置包括壳体和按键本体，所述壳体上具有通孔，所述按键装置还包括套筒，所述套筒位于所述通孔内，且所述套筒的外壁面密封连接于所述壳体，所述按键本体滑设于所述套筒内，且所述按键本体与所述套筒的内壁面之间相密封。所述电子设备包括如上所述的按键装置。本发明的按键装置及包含其的电子设备，通过将套筒设置在壳体与按键本体之间，有效保证按键本体功能的可靠性，且有效保证按键装置的防水密封性能。

Description

按键装置及包含其的电子设备

技术领域

本发明涉及一种按键装置及包含其的电子设备。

背景技术

一般在手表、手环等电子设备上，由于本身内部空间较小，按键基本都是圆形，内部结构为了节省空间。按键的内部具体结构如图1所示，壳体1’上开设有通孔11’，按下按键本体2’，按键本体2’的圆柱头21’就会按下主板上的按键器件10’，从而实现按键的功能作用。松开按键本体2’后，在弹簧4’的作用力下，按键本体2’恢复到原来的位置，挡圈5’用来控制按键本体2’的原始位置，密封圈3’保证了按键本体2’在运动过程中，水与湿气不会进入到壳体1’内部。由于需要密封圈3’设置在按键本体2’与壳体1’的通孔11’的内圆周面上来保证电子设备的密封性能，因此对壳体1’的通孔11’加工精度要求比较高。壳体1’采用常规金属与塑胶能够满足加工精度要求，由于壳体1’的通孔11’的加工精度高，保证了与按键本体2’的运动轨迹，并且通孔11’的内壁面与圆柱头21’之间的装配精度通过密封圈3’也可达到密封的要求。但是当壳体1’的材料采用陶瓷、类似于陶瓷或者受限于材料本身的加工工艺而无法达到高精度的特殊壳料时，低精度的壳体1’却无法采用此方法来达到密封的要求。同时，壳体1’与按键本体2’的运动轨迹受限，甚至无法稳定确保按键的功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有壳体的材料采用陶瓷、类似于陶瓷或者受限于材料本身的加工工艺而无法达到高精度的特殊壳料时，无法达到密封的要求，甚至无法稳定确保按键的功能的缺陷，提供一种按键装置及包含其的电子设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种按键装置，其包括壳体和按键本体，所述壳体上具有通孔，其特点在于，所述按键装置还包括套筒，所述套筒位于所述通孔内，且所述套筒的外壁面密封连接于所述壳体，所述按键本体滑设于所述套筒内，且所述按键本体与所述套筒的内壁面之间相密封。

在本方案中，采用上述结构形式，通过将套筒设置在壳体与按键本体之间，有效保证按键本体功能的可靠性，且有效保证按键装置的防水密封性能。同时，减小按键装置在模厂组装的难度，提升良率。

较佳地，所述按键本体包括按键板和圆柱头，所述按键板位于所述壳体外，所述按键板中朝向所述壳体的一侧开设有导向槽，所述圆柱头的一端插入所述导向槽内并连接于所述按键板，所述圆柱头的另一端穿过所述通孔并滑设于所述套筒内，所述套筒插入所述导向槽内并能够在所述导向槽内相对滑移。

在本方案中，采用上述结构形式，导向槽具有导向限位作用，有效避免了按键本体在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了按键装置的稳定性。

较佳地，所述套筒包括有第一筒体和第二筒体，所述第二筒体插入所述通孔内，所述第一筒体位于所述壳体外，且所述第一筒体连接于所述第二筒体的端部并沿所述第二筒体的径向方向向外延伸凸起，所述第一筒体抵靠于所述壳体的外壁面。

在本方案中，采用上述结构形式，第一筒体起到限位作用，按键本体在按下的过程中，第一筒体将会抵靠于壳体而使得套筒不会沿靠近按键器件的方向移动，提高了按键装置的稳定性。

较佳地，所述第二筒体的内壁面具有沿所述第二筒体的径向方向向内延伸凸起的凸起部，所述按键装置还包括弹簧，所述弹簧套设于所述圆柱头，且所述弹簧的两端分别抵靠于所述凸起部和所述按键板。

在本方案中，采用上述结构形式，按键本体在按下的过程中，弹簧将会被压缩，使得弹簧抵靠作用力于凸起部并对套筒施加沿靠近按键器件的方向的作用力，通过第一筒体的限位将阻止套筒的移动；按键本体在松开的过程中，弹簧将作用力与凸起部和按键板，在弹簧的作用力下，使得按键本体沿远离按键器件的方向移动并恢复至初始状态。

较佳地，所述圆柱头穿过并滑设于所述第一筒体和所述第二筒体，所述第一筒体插入所述导向槽内并能够在所述导向槽内相对滑移。

较佳地，所述按键装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈压设于所述按键本体与所述套筒之间。

在本方案中，采用上述结构形式，第一密封圈具有防水密封功能，按键本体与套筒之间通过第一密封圈实现密封。

较佳地，所述套筒与所述壳体之间通过密封胶相连接；

和/或，所述通孔的内壁面开设有沿所述通孔的径向方向向外延伸的密封槽，所述按键装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈插入所述密封槽内，且所述第二密封圈压设于所述套筒与所述壳体之间。

在本方案中，采用上述结构形式，套筒的外侧与壳体之间再通过点胶固定，组装非常方便，提升按键装置的良率。

另外，第二密封圈具有防水密封功能，套筒与壳体之间通过第二密封圈实现密封，有效加强了套筒与壳体之间的密封效果。

较佳地，所述套筒的材料为塑料。

在本方案中，采用上述结构形式，由于塑料本身相对与壳体具有韧性，即使壳体的精度不是很高，利用塑胶的韧性也能很好的安装入壳体内，保证了按键装置的可靠性。

较佳地，所述按键装置还包括挡圈，所述挡圈位于所述壳体内，且所述挡圈连接于所述按键本体并抵靠于所述套筒。

一种电子设备，其特点在于，其包括如上所述的按键装置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过将套筒设置在壳体与按键本体之间，且套筒分别与壳体和按键本体相密封，有效保证按键本体功能的可靠性，且有效保证电子设备的防水密封性能。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的按键装置及包含其的电子设备，通过将套筒设置在壳体与按键本体之间，有效保证按键本体功能的可靠性，且有效保证按键装置的防水密封性能。

附图说明

图1为现有技术的按键的内部结构示意图。

图2为本发明实施例的按键装置的内部结构示意图。

背景技术的附图标记说明：

壳体 1’

通孔 11’

按键本体 2’

圆柱头 21’

密封圈 3’

弹簧 4’

挡圈 5’

按键器件 10’

具体实施方式的附图标记说明：

壳体 1

通孔 11

按键本体 2

按键板 21

导向槽 211

圆柱头 22

套筒 3

第一筒体 31

第二筒体 32

凸起部 321

弹簧 4

第一密封圈 5

挡圈 6

按键器件 10

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图2所示，本发明实施例的按键装置包括壳体1、按键本体2和套筒3，壳体1上具有通孔11，套筒3位于通孔11内，且套筒3的外壁面密封连接于壳体1，按键本体2滑设于套筒3内，且按键本体2与套筒3的内壁面之间相密封。通过增加套筒3并将套筒3设置在壳体1与按键本体2之间，且套筒3分别与壳体1和按键本体2相密封，有效保证按键本体2功能的可靠性，且有效保证按键装置的防水密封性能。其中，按键本体2和套筒3之间可以先组装在一起做成单独的按键模组，厂家将组装成来料后整体按键模组装入壳体1，减小按键装置在模厂组装的难度，提升良率。

按键本体2包括按键板21和圆柱头22，按键板21位于壳体1外，按键板21中朝向壳体1的一侧开设有导向槽211，圆柱头22的一端插入导向槽211内并连接于按键板21，圆柱头22的另一端穿过通孔11并滑设于套筒3内，套筒3插入导向槽211内并能够在导向槽211内相对滑移。按键装置在使用时，通过施加作用力在按键板21上，使得按键本体2向左移动并按下主板上的按键器件10，使得按键装置起作用，松开并不再对按键板21施加作用力后，按键本体2和按键器件10回复至初始状态。按键本体2在使用的过程中相对于套筒3沿套筒3的轴向方向移动，导向槽211具有导向限位作用，且套筒3插入导向槽211内并在导向槽211内相对滑移，有效避免了按键本体2在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了按键装置的稳定性。

套筒3包括有第一筒体31和第二筒体32，第二筒体32插入通孔11内，第一筒体31位于壳体1外，且第一筒体31连接于第二筒体32的端部并沿第二筒体32的径向方向向外延伸凸起，第一筒体31抵靠于壳体1的外壁面。第一筒体31与第二筒体32的内径相同，第一筒体31的外径大于第二筒体32的外径，使得第一筒体31抵靠于壳体1的外壁面，第一筒体31起到限位作用，按键本体2在按下的过程中，第一筒体31将会抵靠于壳体1而使得套筒3不会沿靠近按键器件10的方向移动，提高了按键装置的稳定性。

第二筒体32的内壁面具有沿第二筒体32的径向方向向内延伸凸起的凸起部321，按键装置还包括弹簧4，弹簧4套设于圆柱头22，且弹簧4的两端分别抵靠于凸起部321和按键板21。按键本体2在按下的过程中，弹簧4将会被压缩，使得弹簧4抵靠作用力于凸起部321并对套筒3施加沿靠近按键器件10的方向的作用力，通过第一筒体31的限位将阻止套筒3的移动；按键本体2在松开的过程中，弹簧4将作用力与凸起部321和按键板21，在弹簧4的作用力下，使得按键本体2沿远离按键器件10的方向移动并恢复至初始状态。

圆柱头22穿过并滑设于第一筒体31和第二筒体32，第一筒体31插入导向槽211内并能够在导向槽211内相对滑移。第一筒体31和第二筒体32的内径相同，圆柱头22将在第一筒体31和第二筒体32内滑移，第一筒体31与导向槽211具有导向限位作用，通过导向槽211套设于第一筒体31并相对于第一筒体31滑移，保证按键本体2沿套筒3轴向移动，提高了按键装置的可靠性。

壳体1采用的材料可以为非塑胶、金属的陶瓷等非常规材料。通过增加套筒3，满足正常使用的按键本体2的功能，且保证了按键装置的防水密封性能。套筒3的材料可以为塑料，由于塑料本身相对与壳体1具有韧性，即使壳体1的精度不是很高，利用塑胶的韧性也能很好的安装入壳体1内，保证了按键装置的可靠性。同时，本发明按键装置已通过测试验证，结果方案可行有效。

按键装置还包括第一密封圈5，第一密封圈5压设于按键本体2与套筒3之间。第一密封圈5具有防水密封功能，按键本体2与套筒3之间通过第一密封圈5实现密封。其中，第一密封圈5可以位于弹簧4与凸起部321之间，保证了第一密封圈5在使用的过程中不会产生移动而影响密封性。第一密封圈5的数量不作限定。

在本实施例中，套筒3与壳体1之间可以通过密封胶相连接。将套筒3与按键本体2组装在一起，之后将整体插入至壳体1内，套筒3的外侧与壳体1之间再通过点胶固定，组装非常方便，提升按键装置的良率。

当然，在其他实施例中，套筒3与壳体1之间也可以采用密封圈来密封。即通孔11的内壁面开设有沿通孔11的径向方向向外延伸的密封槽，按键装置还包括第二密封圈，第二密封圈插入密封槽内，且第二密封圈压设于套筒3与壳体1之间。第二密封圈具有防水密封功能，套筒3与壳体1之间通过第二密封圈实现密封，有效加强了套筒3与壳体1之间的密封效果。

按键装置还包括挡圈6，挡圈6位于壳体1内，且挡圈6连接于按键本体2并抵靠于套筒3。挡圈6具有阻挡作用，用于控制按键装置恢复至初始状态。

本发明实施例还公开了一种电子设备，该电子设备包括如上所述的按键装置。通过将套筒3设置在壳体1与按键本体2之间，且套筒3分别与壳体1和按键本体2相密封，有效保证按键本体2功能的可靠性，且有效保证电子设备的防水密封性能。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种按键装置，其包括壳体和按键本体，所述壳体上具有通孔，其特征在于，所述按键装置还包括套筒，所述套筒位于所述通孔内，且所述套筒的外壁面密封连接于所述壳体，所述按键本体滑设于所述套筒内，且所述按键本体与所述套筒的内壁面之间相密封。

2.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述按键本体包括按键板和圆柱头，所述按键板位于所述壳体外，所述按键板中朝向所述壳体的一侧开设有导向槽，所述圆柱头的一端插入所述导向槽内并连接于所述按键板，所述圆柱头的另一端穿过所述通孔并滑设于所述套筒内，所述套筒插入所述导向槽内并能够在所述导向槽内相对滑移。

3.如权利要求2所述的按键装置，其特征在于，所述套筒包括有第一筒体和第二筒体，所述第二筒体插入所述通孔内，所述第一筒体位于所述壳体外，且所述第一筒体连接于所述第二筒体的端部并沿所述第二筒体的径向方向向外延伸凸起，所述第一筒体抵靠于所述壳体的外壁面。

4.如权利要求3所述的按键装置，其特征在于，所述第二筒体的内壁面具有沿所述第二筒体的径向方向向内延伸凸起的凸起部，所述按键装置还包括弹簧，所述弹簧套设于所述圆柱头，且所述弹簧的两端分别抵靠于所述凸起部和所述按键板。

5.如权利要求3所述的按键装置，其特征在于，所述圆柱头穿过并滑设于所述第一筒体和所述第二筒体，所述第一筒体插入所述导向槽内并能够在所述导向槽内相对滑移。

6.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述按键装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈压设于所述按键本体与所述套筒之间。

7.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述套筒与所述壳体之间通过密封胶相连接；

和/或，所述通孔的内壁面开设有沿所述通孔的径向方向向外延伸的密封槽，所述按键装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈插入所述密封槽内，且所述第二密封圈压设于所述套筒与所述壳体之间。

8.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述套筒的材料为塑料。

9.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述按键装置还包括挡圈，所述挡圈位于所述壳体内，且所述挡圈连接于所述按键本体并抵靠于所述套筒。

10.一种电子设备，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任意一项所述的按键装置。