CN110260056A - 一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管及制作方法，包括内侧混凝土筒体、外侧混凝土筒体和钢筒，其特征在于，所述钢筒外侧围绕钢筋笼架，且钢筋笼架包括内侧钢筋笼体和外侧钢筋笼体，钢筒与钢筋笼架同轴，钢筒与钢筒的左端焊接插口钢环，钢筒右端焊接承口钢环，钢筒外侧浇筑有外侧混凝土筒体，外侧混凝土筒体完全包覆钢筋笼架，钢筒内侧浇筑有内侧混凝土筒体；接口配合精度和结构强度较高，安装对中容易，接头密封性能好，通过钢筒和承、插口钢环形成抗渗密封结构，抵抗排水管内外的水压力作用，并能承受一定范围的地基沉降和变形的影响，延长了使用寿命，广泛适用于各种排水工程、净化循环水管道及大口径中、低压力的给水输水工程。

Description

一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管及制作方法

技术领域

本发明涉及排水管技术领域，尤其是涉及一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管及制作方法。

背景技术

目前，随着我国社会经济和科技水平的飞速发展，水资源短缺问题日益严峻，输排水工程逐渐向大型化、长距离和高工况方向发展，对混凝土排水管提出了更高的要求。

一般的钢筋混凝土排水管的接口容易破损，拼装难度大，密封性能较差，对地基沉降和变形的适应能力不足，管体的抗渗性能一般，在高水压下容易出现渗漏，使用寿命较短。

发明内容

本发明提供了带钢筒的钢筋混凝土排水管，以改善钢筋混凝土排水管的抗渗和接口性能，为实现上述目的，本发明采用如下具体技术方案：

一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管，包括内侧混凝土筒体、外侧混凝土筒体和钢筒，所述钢筒外侧围绕钢筋笼架，且钢筋笼架包括内侧钢筋笼体和外侧钢筋笼体，钢筒与钢筋笼架同轴，钢筒与钢筒的左端焊接插口钢环，钢筒右端焊接承口钢环，钢筒外侧浇筑有外侧混凝土筒体，外侧混凝土筒体完全包覆钢筋笼架，钢筒内侧浇筑有内侧混凝土筒体，外侧混凝土筒体右端面对齐承口钢环右端面，内侧混凝土筒体左端面对齐插口钢环左端面。

所述内混凝土筒体与外混凝土筒体为错位结构，且内混凝土筒体与外混凝土筒体等长。

所述内混凝土筒体左端筒体内埋设插口钢丝网。

所述插口钢环外周一体成型有两道卡槽，两道卡槽内均卡装橡胶环。

两道卡槽之间的插口钢环开设有打压孔。

所述承口钢环内端向内侧混凝土筒体延伸，承口钢环外端呈喇叭口状。

一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管的制作方法包括如下步骤：

第一步：对钢板进行螺旋卷制，构成类钢筒结构，而后焊接构成钢筒；

第二步：在钢筒一端焊接插口钢环，在钢筒的另一端焊接承口钢环，将钢筒、插口钢环及承口钢环构成一体结构；

第三步：以钢筒及承口钢环为基础布设钢筋笼架，且使钢筋笼架的轴心与钢筒的轴心重合；

第四步：固定模具使得模具的轴心与钢筒的轴心重合，同时固定第二步中形成的一体结构及钢筋笼架；

第五步：浇筑内侧混凝土筒体和外侧混凝土筒体，控制浇筑过程中混凝土浇筑量，使得插口钢环裸露长度等于插口钢环端面至内侧混凝土筒体端面距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

接口配合精度和结构强度较高，安装对中容易，接头密封性能好，通过钢筒和承、插口钢环形成抗渗密封结构，抵抗排水管内外的水压力作用，并能承受一定范围的地基沉降和变形的影响，延长了使用寿命，广泛适用于各种排水工程、净化循环水管道及大口径中、低压力的给水输水工程。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接状态结构示意图；

图3为本发明中承口钢环结构示意图；

图4为本发明中插口钢环结构示意图。

图中：1、插口钢环，2、插口钢丝网，3、钢筒，4、外侧钢筋笼体，5、内侧钢筋笼体，6、外侧混凝土筒体，7、内侧混凝土筒体，8、承口钢环，9、打压孔，10、橡胶环。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系，当姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图4所示，本发明提供了一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管，包括内侧混凝土筒体7、外侧混凝土筒体6和钢筒3，为本申请的主要结构，通过钢筒3增加整体的强度与韧性，且本实施例中采用的钢筒3为1.5mm厚钢板卷制焊接而成，所述钢筒3外侧围绕钢筋笼架，且钢筋笼架包括内侧钢筋笼体5和外侧钢筋笼体4，外侧钢筋笼体4对外侧混凝土筒体6进行支撑，增加筒体外表面强度，内侧混凝土筒体7增加外侧混凝土筒体6内侧与钢筒3的粘附性，钢筒3的左端焊接插口钢环1，配合承口钢环8实现有效连接，钢筒3右端焊接承口钢环8，对插口钢环1的组合实现承载，钢筒3外侧浇筑有外侧混凝土筒体6，配合钢筋笼架构成装置的外部结构，隔离外侧水流，避免侵蚀钢筋笼架与钢筒3，外侧混凝土筒体6完全包覆钢筋笼架，避免钢筋笼架裸露，钢筒3内侧浇筑有内侧混凝土筒体7，构成钢筒3内侧保护层，避免装置内流动水流腐蚀钢筒3，外侧混凝土筒体6右端面对齐承口钢环8右端面，内侧混凝土筒体7左端面对齐插口钢环1左端面。

所述内侧混凝土筒体7与外侧混凝土筒体8为错位结构，且内侧混凝土筒体7与外侧混凝土筒体8等长，实现有效的连接，避免出现缝隙造成水蚀。

所述内侧混凝土筒体7左端筒体内埋设插口钢丝网2，增加内侧混凝土筒体7裸露处的强度。

所述插口钢环1外周一体成型有两道卡槽，两道卡槽内均卡装橡胶环10，检测装置的密封性。

两道卡槽之间的插口钢环1开设有打压孔9，增加连接组装后的密封性。

所述承口钢环8内端向内侧混凝土筒体7延伸，增加与内侧混凝土筒体7组合的完整性，承口钢环8外端呈喇叭口状，方便进行组合。

一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管的制作方法包括如下步骤：

第一步：对钢板进行螺旋卷制，构成类钢筒结构，而后焊接构成钢筒3；

第二步：在钢筒3一端焊接插口钢环1，在钢筒3的另一端焊接承口钢环8，将钢筒3、插口钢环1和承口钢环8构成一体结构；

第三步：以钢筒3及承口钢环1为基础布设钢筋笼架，且使钢筋笼架的轴心与钢筒3的轴心重合；

第四步：固定模具使得模具的轴心与钢筒3的轴心重合，同时固定第二步中形成的一体结构及钢筋笼架；

第五步：浇筑内侧混凝土筒体7和外侧混凝土筒体6，控制浇筑过程中混凝土浇筑量，使得插口钢环1裸露长度等于插口钢环1端面至内侧混凝土筒体7端面距离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管，包括内侧混凝土筒体、外侧混凝土筒体和钢筒，其特征在于，所述钢筒外侧围绕钢筋笼架，且钢筋笼架包括内侧钢筋笼体和外侧钢筋笼体，钢筒与钢筋笼架同轴，钢筒与钢筒的左端焊接插口钢环，钢筒右端焊接承口钢环，钢筒外侧浇筑有外侧混凝土筒体，外侧混凝土筒体完全包覆钢筋笼架，钢筒内侧浇筑有内侧混凝土筒体，外侧混凝土筒体右端面对齐承口钢环右端面，内侧混凝土筒体左端面对齐插口钢环左端面。

2.根据权利要求1所述的一种带钢筒的钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述内混凝土筒体与外混凝土筒体为错位结构，且内混凝土筒体与外混凝土筒体等长。

3.根据权利要求1所述的一种带钢筒的钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述内混凝土筒体左端筒体内埋设插口钢丝网。

4.根据权利要求1所述的一种带钢筒的钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述插口钢环外周一体成型有两道卡槽，两道卡槽内均卡装橡胶环。

5.根据权利要求1所述的一种带钢筒的钢筋混凝土排水管，其特征在于，两道卡槽之间的插口钢环开设有打压孔。

6.根据权利要求1所述的一种带钢筒的钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述承口钢环内端向内侧混凝土筒体延伸，承口钢环外端呈喇叭口状。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管的制作方法包括如下步骤：

第一步：对钢板进行螺旋卷制，构成类钢筒结构，而后焊接构成钢筒；

第二步：在钢筒一端焊接插口钢环，在钢筒的另一端焊接承口钢环，将钢筒、插口钢环及承口钢环构成一体结构；

第三步：以钢筒及承口钢环为基础布设钢筋笼架，且使钢筋笼架的轴心与钢筒的轴心重合；

第四步：固定模具使得模具的轴心与钢筒的轴心重合，同时固定第二步中形成的一体结构及钢筋笼架；

第五步：浇筑内侧混凝土筒体和外侧混凝土筒体，控制浇筑过程中混凝土浇筑量，使得插口钢环裸露长度等于插口钢环端面至内侧混凝土筒体端面距离。