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CN110258917B - 一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法 - Google Patents

一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法 Download PDF

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CN110258917B CN201910486585.5A CN201910486585A CN110258917B CN 110258917 B CN110258917 B CN 110258917B CN 201910486585 A CN201910486585 A CN 201910486585A CN 110258917 B CN110258917 B CN 110258917B
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Abstract

本发明主要涉及一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，包括如下步骤：1、工厂预制生产钢梁和焊接角钢框架；2、钢梁主体完成安装后，钢梁两侧焊接安装角钢框架；3、角钢框架之间预埋安装管线套管，管线套管从下翼缘旁边穿过；4、角钢框架外侧覆盖安装装饰面板；5、装饰面板的缝隙处使用柔性嵌缝材料封堵；6、装饰面板与墙体表面敷设玻纤耐碱网格布，再进行涂料面层涂装；7、两装饰面板之间的转角处通过石膏粘结剂粘结安装石膏线脚。该设计方法部件由工厂预制化生产加工制作，加工精度高，现场装配安装方便，给管线穿越预留了足够空间，既保证了钢梁承载能力，又避免现场大量开洞工作，提高了施工质量，大幅节省了人力及工期。

Description

一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法
技术领域
本发明涉及一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
钢结构建筑中，竖向墙面预埋管线通常采用墙面开槽嵌装，但遇到钢梁时需在钢梁翼缘开洞以供管线穿过，翼缘开洞消弱了钢梁的承载能力，同时开洞位置很难前期确定，施工过程中往往需要较多现场开洞工作，标准低，质量难以保证。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，该设计方法部件由工厂预制化生产加工制作，加工精度高，现场装配安装方便，给管线穿越预留了足够空间，既保证了钢梁承载能力，又避免现场大量开洞工作，提高了施工质量，大幅节省了人力及工期。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，包括如下步骤：
1、工厂预制生产钢梁和焊接角钢框架；
2、钢梁主体完成安装后，钢梁两侧焊接安装角钢框架；
3、角钢框架之间预埋安装管线套管，管线套管从下翼缘旁边穿过；
4、角钢框架外侧覆盖安装装饰面板；
5、装饰面板的缝隙处使用柔性嵌缝材料封堵；
6、装饰面板与墙体表面敷设玻纤耐碱网格布，再进行涂料面层涂装；
7、两装饰面板之间的转角处通过石膏粘结剂粘结安装石膏线脚。
所述的包括工字钢梁和角钢框架，钢梁位于墙体和楼板接合处，钢梁下翼缘宽度小于上翼缘宽度，下翼缘厚度大于上翼缘厚度，钢梁两侧通过焊接设有角钢框架，角钢框架包括若干根角钢焊接组成，角钢框架之间设有管线套管，管线套管用于后期安装管线，角钢框架外侧覆盖安装有装饰面板，装饰面板的缝隙处设有柔性嵌缝材料。
所述的装饰面板通过自攻螺丝与角钢框架固定。
所述的装饰面板和墙体表面设有玻纤耐碱网格布。
所述的玻纤耐碱网格布外侧设有涂料面层。
所述的装饰面板采用石膏板材质。
所述的两装饰面板之间的转角处设有石膏线脚。
所述的下翼缘宽度小于110mm。
所述的角钢框架包括角钢一、角钢二、角钢三和角钢四，角钢一、角钢二和角钢三焊接构成一个直角三角结构，角钢三的延伸端焊接角钢四，角钢四与下翼缘焊接固定。
本发明具有如下有益效果：
一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，包括如下步骤：1、工厂预制生产钢梁和焊接角钢框架；2、钢梁主体完成安装后，钢梁两侧焊接安装角钢框架；3、角钢框架之间预埋安装管线套管，管线套管从下翼缘旁边穿过；4、角钢框架外侧覆盖安装装饰面板；5、装饰面板的缝隙处使用柔性嵌缝材料封堵；6、装饰面板与墙体表面敷设玻纤耐碱网格布，再进行涂料面层涂装；7、两装饰面板之间的转角处通过石膏粘结剂粘结安装石膏线脚。该设计方法部件由工厂预制化生产加工制作，加工精度高，现场装配安装方便，给管线穿越预留了足够空间，既保证了钢梁承载能力，又避免现场大量开洞工作，提高了施工质量，大幅节省了人力及工期。
附图说明
图1为本发明剖面示意图；
图2为本发明角钢框架的示意图。
图中标号：1、钢梁；2、角钢框架；3、墙体；4、楼板；11、下翼缘；12、上翼缘；21、角钢；5、管线套管；6、装饰面板；7、柔性嵌缝材料；61、自攻螺丝；8、玻纤耐碱网格布；9、涂料面层；62、石膏线脚；22、角钢一；23、角钢二；24、角钢三；25、角钢四。
具体实施方式
如图1、2所示，一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，包括工字钢梁1和角钢框架2，钢梁1位于墙体3和楼板4接合处，钢梁1下翼缘11宽度小于上翼缘12宽度，下翼缘11厚度大于上翼缘12厚度，既为管线预留空间，又保证了钢梁1承载能力，钢梁1两侧通过焊接设有角钢框架2，角钢框架2包括若干根角钢21焊接组成，角钢框架2之间设有管线套管5，管线套管5用于后期安装管线，角钢框架2外侧覆盖安装有装饰面板6，装饰面板6的缝隙处设有柔性嵌缝材料7。该设计部件由工厂预制化生产加工制作，加工精度高，现场装配安装方便，给管线穿越预留了足够空间，既保证了钢梁1承载能力，又避免现场大量开洞工作，提高了施工质量，大幅节省了人力及工期。
装饰面板6通过自攻螺丝61与角钢框架2固定。
装饰面板6和墙体3表面设有玻纤耐碱网格布8。
玻纤耐碱网格布8外侧设有涂料面层9，保证饰面层平整。
装饰面板6采用石膏板材质。
两装饰面板6之间的转角处设有石膏线脚62，安装方便，降低墙面转角处开裂问题。
下翼缘11宽度小于110mm。
角钢框架2包括角钢一22、角钢二23、角钢三24和角钢四25，角钢一22、角钢二23和角钢三24焊接构成一个直角三角结构，角钢三24的延伸端焊接角钢四25，角钢四25与下翼缘11焊接固定。
具体施工方法如下：
1、工厂预制生产所需钢梁1和焊接角钢框架2；
2、钢梁1主体完成安装后，钢梁1两侧焊接安装角钢框架2；
3、角钢框架2之间预埋安装管线套管5，由于下翼缘11宽度小于上翼缘12宽度，管线套管5从下翼缘11旁边穿过；
4、角钢框架2外侧覆盖安装装饰面板6；
5、装饰面板6的缝隙处使用柔性嵌缝材料7封堵，保证表面平整；
6、装饰面板6与墙体3表面敷设玻纤耐碱网格布8，再进行涂料面层9涂装；
7、两装饰面板6之间的转角处通过石膏粘结剂粘结安装石膏线脚62，大大降低墙面转角处开裂问题，实现了装饰功能一体化。
以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1、工厂预制生产钢梁和焊接角钢框架；
2、钢梁主体完成安装后，钢梁两侧焊接安装角钢框架；
3、角钢框架之间预埋安装管线套管，管线套管从下翼缘旁边穿过；
4、角钢框架外侧覆盖安装装饰面板；
5、装饰面板的缝隙处使用柔性嵌缝材料封堵；
6、装饰面板与墙体表面敷设玻纤耐碱网格布，再进行涂料面层涂装；
7、两装饰面板之间的转角处通过石膏粘结剂粘结安装石膏线脚；
其中，钢梁位于墙体和楼板接合处，钢梁下翼缘宽度小于上翼缘宽度，下翼缘厚度大于上翼缘厚度，钢梁两侧通过焊接设有角钢框架，角钢框架包括若干根角钢焊接组成，角钢框架之间设有管线套管，管线套管用于后期安装管线，角钢框架外侧覆盖安装有装饰面板，装饰面板的缝隙处设有柔性嵌缝材料；
所述角钢框架包括角钢一、角钢二、角钢三和角钢四，角钢一、角钢二和角钢三焊接构成一个直角三角结构，角钢三的延伸端焊接角钢四，角钢四与下翼缘焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于：装饰面板通过自攻螺丝与角钢框架固定。
3.根据权利要求1所述的一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于：装饰面板和墙体表面设有玻纤耐碱网格布。
4.根据权利要求3所述的一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于：玻纤耐碱网格布外侧设有涂料面层。
5.根据权利要求1所述的一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于：装饰面板采用石膏板材质。
6.根据权利要求1所述的一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于：两装饰面板之间的转角处设有石膏线脚。
7.根据权利要求1所述的一种一体化变翼缘钢梁构造施工方法，其特征在于：下翼缘宽度小于110mm。
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Denomination of invention: A construction method for integrated variable flange steel beam structure

Granted publication date: 20210716

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Assignor: ZHEJIANG GREEN BUILDING INTEGRATION TECHNOLOGIES Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980016463

Denomination of invention: A construction method for integrated variable flange steel beam structure

Granted publication date: 20210716

License type: Common License

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