CN110252781A - 垃圾三相分离处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾三相分离处理工艺，有效的实现了垃圾分离、分类处理以便于再利用的目的；其解决的技术方案是包括以下步骤：步骤一：垃圾粉碎；步骤二：垃圾分选；步骤三：垃圾泥浆处理；步骤四：固液分离；步骤五：废气处理；本发明有本与现有垃圾固、液、气三相分别处理的方法，采用固、液、气同步处理技术，垃圾处理后的产物可实现再利用或循环利用，提高了资源的利用效率，实现了垃圾的绿色化处理，同时，其中采用的设备均为工业、化工等行业常用设备，设备操作常规，使用方便，不存在高门槛的技术，从而使得本发明不存在过高的人工培训成本，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是垃圾三相分离处理工艺。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
然而，现有的垃圾处理方法只能做到减量化，部分处理方法能做到一定程度的无害化，而资源化则是现金垃圾处理的新方向。现有的垃圾处理方法尚无法做到垃圾的分离，分类处理再利用。
因此，本发明提供一种垃圾三相分离处理工艺来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种垃圾三相分离处理工艺，有效的实现了垃圾分离、分类处理以便于再利用的目的。
本发明包括以下步骤：
步骤一：垃圾粉碎，采用矿用球磨机粉碎处理；
步骤二：垃圾分选，采用砂水分离器分选，从而得到干净得可燃物、塑料、纸纤维、细砂及垃圾泥浆；
步骤三：垃圾泥浆处理，采用添加超高温好氧菌剂并用泥浆洗涤炭化烟气吸收其余热将泥浆加热到100℃，同时通入车间内臭空气进行好氧曝气；
步骤四：固液分离，采用污泥深度压滤脱水机对泥浆进行压滤脱水，可形成含水率低于50%的泥饼及清澈透明的压滤液；
步骤五：废气处理，采用“活性污泥曝气罐+冷凝”法处理烘干/炭化废烟气。将废烟气高压送入活性污泥曝气罐（内加悬浮填料）中发生生化反应、再加冷凝消雾。
优选的，所述的球磨机粉碎处理采用湿式球磨。
优选的，垃圾中的砖石、金属等无机物可以代替钢球参与垃圾的粉碎，实现以废磨废，降低运行成本，同时将铁类磨成零价铁粉用于分解垃圾液中的大分子有机物、使无机物中的钙、镁、铁、铝离子及活性炭溶入垃圾液循环利用。
优选的，步骤二中产生的物质均可实现二次利用，其中可燃物可用于焚烧发电或炭化自用，产生的塑料可造粒出售，产生的纸纤维可制成纸托出售，细砂可用于制水泥砖。
优选的，步骤三可使泥浆表面漂浮大量碎垃圾，形成生物膜悬浮填料层。
优选的，步骤四中的泥饼可和所述的可燃物共同焚烧发电。
优选的，垃圾水选分出的上层质轻易燃物，进行封闭炭化，炭化产水大量可燃气，可燃气燃烧产生800度左右的热风，用来烘干泥饼及易燃垃圾；
剩下的余热通入泥浆炉中，对泥浆进行加热；
烟气中的热量转移到泥浆中，泥浆温度升至100度左右，进行超高温液体好氧堆肥。
优选的，废气通过超高温液体好氧堆肥后，经过余热发电机进行余热利用，余热发电机采用朗肯发电机；
余热利用后废气温度降至35度左右，通过活性污泥曝气管，进行洗涤和冷凝，脱除废气中的有害物质，同时降低废气的温度；
内加悬浮填料是生物挂膜填料，球型复合填料，材质采用PE，增大微生物附着面积，提高生化反应器内污泥浓度，提高生化处理效率。
本发明以垃圾分离、分类处理再利用为目的，使垃圾直接进球磨机进行湿式粉碎，利用垃圾中的砖石、金属等无机物代替钢球参与垃圾的粉碎，实现以废磨废，从而降低运行成本；采用水选，从而得到清洁干净的分类材料；产生的垃圾泥浆进行超高温液相好氧发酵，可大幅提高生化反应效率，同时可消除液相和气相中的污染物；好氧处理后的泥浆采用压滤脱水，采用污泥深度压滤脱水机对泥浆进行压滤脱水，可形成含水率低于50%的泥饼及清澈透明的压滤液，可大幅降低后续处理成本；采用“活性污泥曝气罐+冷凝”法处理烘干炭化臭烟气，实现以废治废，大幅降低处理成本；本发明有本与现有垃圾固、液、气三相分别处理的方法，采用固、液、气同步处理技术，垃圾处理后的产物可实现再利用或循环利用，提高了资源的利用效率，实现了垃圾的绿色化处理，同时，其中采用的设备均为工业、化工等行业常用设备，设备操作常规，使用方便，不存在高门槛的技术，从而使得本发明不存在过高的人工培训成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明流程示意图一。
图2为本发明流程示意图二。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：垃圾粉碎，垃圾运输至垃圾处理站，不用经过分选，直接投入垃圾粉碎机进行粉碎处理。垃圾粉碎机采用矿用球磨机，球磨机结实耐用、不怕任何杂质、处理量大、耗能低，能将垃圾中的废纸和厨余粉碎成泥浆、无机物粉碎成细砂，而可燃物变化不大，便于后续分离；
采用湿式球磨，对各成分有清洗作用，便于后续资源化利用；
垃圾中的砖石、金属等无机物可以代替钢球参与垃圾的粉碎，实现以废磨废，降低运行成本，同时将铁类磨成零价铁粉用于分解垃圾液中的大分子有机物、使无机物中的钙、镁、铁、铝离子及活性炭溶入垃圾液循环利用；
步骤二：垃圾分选，垃圾经过垃圾粉碎后，进行垃圾分选，垃圾分选采用水选，水选设备采用砂水分离器，垃圾水选是依据垃圾中各物质的密度不同，进而将垃圾中的物质进行分离，并进行水洗，可得到清洗干净的可燃物（可用于焚烧发电或炭化自用）、塑料（可造粒出售）、纸纤维（可制成纸托出售）、细砂（可用于制水泥砖）及垃圾泥浆；
步骤三：垃圾泥浆处理，垃圾分选产生的垃圾泥浆进行生化深度处理，本技术采用添加超高温好氧菌剂并用泥浆洗涤炭化烟气吸收其余热将泥浆加热到100℃，同时通入车间内臭空气进行好氧曝气，反应速度可提高数倍，令泥浆表面漂浮大量碎垃圾，形成生物膜悬浮填料层，可大幅提高生化反应效率，可同时消除液相和气相中的污染物；
步骤四：固液分离，固液分离采用污泥脱水技术，好氧处理后的泥浆仍含有高浓度的悬浮物，以往大多采用离心机进行脱水，产生的泥饼含水率很高、滤液浑浊，后续处理成本很高；
本技术采用污泥深度压滤脱水机对泥浆进行压滤脱水，可形成含水率低于50%的泥饼（可焚烧或炭化处理）及清澈透明的压滤液，可大幅降低后续处理成本；
步骤五：废气处理，废气处理采用“活性污泥曝气罐+冷凝”法处理烘干炭化废烟气，将废烟气高压送入活性污泥曝气罐（内加悬浮填料）中发生生化反应、再加冷凝消雾的方法即可实现“零排放”，实现以废治废，大幅降低处理成本。
实施例二，在实施例一的基础上，垃圾水选分出的上层质轻易燃物，进行封闭炭化，炭化产水大量可燃气，可燃气燃烧产生800度左右的热风，用来烘干泥饼及易燃垃圾，剩下的余热通入泥浆炉中，对泥浆进行加热，烟气中的热量转移到泥浆中，泥浆温度升至100度左右，进行超高温液体好氧堆肥。
实施例三，在实施例一或二的基础上，废气通过超高温液体好氧堆肥后，经过余热发电机进行余热利用，余热发电机采用朗肯发电机；
余热利用后废气温度降至35度左右，通过活性污泥曝气管，进行洗涤和冷凝，脱除废气中的有害物质，同时降低废气的温度；
内加悬浮填料是生物挂膜填料，球型复合填料，材质采用PE，增大微生物附着面积，提高生化反应器内污泥浓度，提高生化处理效率。
Claims (6)
1.垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：垃圾粉碎，采用矿用球磨机粉碎处理；
步骤二：垃圾分选，采用砂水分离器分选，从而得到干净得可燃物、塑料、纸纤维、细砂及垃圾泥浆；
步骤三：垃圾泥浆处理，采用添加超高温好氧菌剂并用泥浆洗涤炭化烟气吸收其余热将泥浆加热到100℃，同时通入车间内臭空气进行好氧曝气；
步骤四：固液分离，采用污泥深度压滤脱水机对泥浆进行压滤脱水，可形成含水率低于50%的泥饼及清澈透明的压滤液；
步骤五：废气处理，采用“活性污泥曝气罐+冷凝”法处理烘干/炭化废烟气，将废烟气高压送入活性污泥曝气罐中发生生化反应、再加冷凝消雾。
2.根据权利要求1所述的垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，所述的球磨机粉碎处理采用湿式球磨。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，垃圾中的砖石、金属等无机物可以代替钢球参与垃圾的粉碎，实现以废磨废，降低运行成本，同时将铁类磨成零价铁粉用于分解垃圾液中的大分子有机物、使无机物中的钙、镁、铁、铝离子及活性炭溶入垃圾液循环利用。
4.根据权利要求1所述的垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，步骤二中产生的物质均可实现二次利用，其中可燃物可用于焚烧发电或炭化自用，产生的塑料可造粒出售，产生的纸纤维可制成纸托出售，细砂可用于制水泥砖。
5.根据权利要求1所述的垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，步骤三可使泥浆表面漂浮大量碎垃圾，形成生物膜悬浮填料层。
6.根据权利要求4所述的垃圾三相分离处理工艺，其特征在于，步骤四中的泥饼可和所述的可燃物共同焚烧发电。
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