CN110250569A - 一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其包括主机架，所述主机架上表面转动连接有卧式离心料理机构，所述主机架的前侧转动连接有纵盘机构，所述卧式离心料理机构可向所述纵盘机构均匀间隔的分配输送两种爆珠，所述主机架安装于固定框架内且所述主机架可在竖直方向升降以调节所述纵盘机构的离地高度，其中卧式离心料理机构包括分配盘，分配盘上表面开设有多个长、短槽道且分配盘的环形盖板上固定有内外两个料筒。优点为，横纵盘机构可随主机架在固定框架内升降调节，适用性好；分配盘上固定有两个料筒，可向滤棒中植入两种爆珠；内外料筒内分别对应设有内外扰动盘，可解决爆珠因离心力作用贴附于料筒壁而下料不畅的问题。

Description

一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置

技术领域

本发明涉及烟草生产设备领域，具体涉及一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置。

背景技术

爆珠，是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。

现有技术中的爆珠植入装置以其取珠盘立式设置或卧式设置可分为卧式爆珠植入装置和立式爆珠植入装置两种。现有的卧式爆珠植入装置通常都是单料筒且结构复杂，其只能向滤棒中植入一种口味的爆珠，无法满足一根滤棒中植入两种口味爆珠的要求。此外，现有的卧式爆珠植入装置，当转速过快时，还存在料筒中爆珠因离心力较大而贴附于料筒壁导致下料不畅的问题，这限制了生产时的转速，则生产效率不高。因此，有必要对现有的卧式离心爆珠在线植入装置进行改进。

发明内容

本发明提供一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，旨在对现有卧式离心爆珠在线植入装置进行改进以实现双料筒加珠并克服爆珠贴附料筒壁的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其包括主机架，所述主机架上表面转动连接有卧式离心料理机构(也即双料筒横盘机构或简称横盘机构)，所述主机架的前侧转动连接有纵盘机构，所述卧式离心料理机构可向所述纵盘机构均匀间隔的分配输送两种爆珠，所述主机架安装于固定框架内且所述主机架可在竖直方向升降以调节所述纵盘机构的离地高度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择。

进一步，所述卧式离心料理机构(横盘机构)包括转动连接于主机架上的水平分配盘，所述分配盘的上表面沿周向均匀间隔的设有多个槽道组，每个槽道组由径向伸展的一条长槽道和一条短槽道组成，所述分配盘中心处开有圆孔，所述分配盘的上表面设有环形盖板，所述环形盖板的外侧设有分离环，所述环形盖板与所述分配盘固定连接，所述分离环与所述主机架固定连接，所述环形盖板上固定有内料筒和外料筒且所述内料筒位于所述环形盖板内侧，所述长槽道的内端与所述内料筒连通，所述短槽道的内端通过一一对应开设于所述环形盖板上的下料通道与所述外料筒连通，所述长槽道和短槽道的外端均延伸至所述分配盘的外缘，所述内料筒和外料筒内分别对应设有内扰动盘和外扰动盘，所述内扰动盘和外扰动盘均与穿过所述圆孔的转轴固定连接。

采用上述进一步改进的优点在于，分配盘的上表面设有长短槽道并分别与分配盘上环形盖板固定连接的内料筒和外料筒，内外料筒中可分别装不同口味的爆珠，内料筒的爆珠由长槽道向分配盘外缘输送，外料筒的爆珠由短槽道向分配盘的外缘输送，长短槽道内的爆珠均在其转动至与纵盘机构对应的下料点时向下转移，因长短槽道是均匀间隔设置的，故两种爆珠也是均匀间隔的向纵盘机构分配输送；内外料筒内对应设置的内外扰动盘可相对相应的内外料筒有相对转动，从而对内外料筒内的爆珠产生扰动，解决爆珠贴附料筒壁而下料不畅的问题。

进一步，所述分配盘的底面同轴设有向下凸出的圆台筒，所述主机架上设有供所述圆台筒穿过的安装孔，所述转轴通过外部套设的轴承件与所述圆台筒转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,实现转轴与分配盘的转动连接，同时圆台筒结构为分配盘与其驱动机构连接的连接部件。

进一步，所述圆台筒的下端同轴固定有第一驱动轮，所述第一驱动轮与固定于所述主机架上的第一电机的主动轮通过同步带传动连接，所述转轴的下端同轴固定有第二驱动轮，所述第二驱动轮与固定于所述主机架上的第二电机的主动轮通过同步带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过上述结构设置，实现了分配盘与转轴由不同驱动机构驱动转动，从而便于控制和调节两者的转速，控制两者转速不同，可有效实现内外扰动盘对相应料筒内物料的扰动，防止爆珠下料不畅问题的出现。

进一步，所述分配盘上表面靠近外缘处设有环形分料槽，所述分离环下表面靠内一侧设有一段向下凸出的弧形分料条，所述分料条具有楔形尖端且插入所述分料槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是,分配盘的每个槽道组每次转动至下料点之前先由分料条将最外端的爆珠与内侧的所有爆珠分隔开，内侧的爆珠被分料条阻挡，在下料点仅有分料条外侧分出的一颗爆珠可以向纵盘机构输送，防止在下料点(横盘纵盘物料交接处)甩出多颗爆珠。

进一步，所述分离环上开设有吹气孔，所述吹气孔位于所述分料条的外侧，所述分离环上设有压紧固定环，所述压紧固定环上固定有与所述吹气孔对应的吹气嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是,吹气孔、吹气嘴所在的位置即为下料点处，其作用是向下吹气，使由分离环分离出的单颗爆珠迅速向下吹落于纵盘机构的植珠盘轮缘。

进一步，所述内扰动盘和外扰动盘的下部均具有上细下粗的圆锥面，所述内扰动盘的下部外缘靠近所述长槽道的内端并可使所述内料筒内的爆珠向所述长槽道的内端处聚集，所述外扰动盘的下部外缘靠近所述环形盖板上所述下料通道的上端并可使所述外料筒内的爆珠向所述下料通道的上端处聚集。

采用上述进一步方案的有益效果是,内外扰动盘下部具备上述结构特点可以具有较好的导料作用，且在其与相应的内外料筒产生相对转动时，对料筒内的物料扰动作用更强，保证下料顺畅。

进一步，所述短槽道的内端具有斜向上方与所述下料通道下端匹配的斜槽。

采用上述进一步方案的有益效果是,短槽道设置与倾斜的下料通道匹配的斜槽，可保证外料筒内爆珠在离心力作用下更顺畅的进入短槽道。

进一步，所述纵盘机构包括植珠盘，所述植珠盘后侧固定有旋转轴，所述旋转轴后端同轴固定有第三驱动轮，所述主机架的下表面固定有第三电机，所述第三电机的主动轮与所述第三驱动轮通过同步带传动连接。

采用上述改进的优点为，纵盘机构的植珠盘由单独的电机驱动，便于调节及控制。

进一步，所述固定框架由顶板、底板及连接所述顶板及底板的左右侧板组成，所述左右侧板上固定有多条竖直滑轨，所述主机架的左右侧壁上固定有与所述竖直滑轨配合的滑块，所述主机架通过丝杠螺母与一竖直丝杠的上部螺纹连接，所述竖直丝杠的下端穿过固定于底板上的限位架后与第四驱动轮同轴固定连接，所述底板上固定有第四电机，所述第四电机的主动轮通过同步带与所述第四驱动轮传动连接。

采用上述改进的优点为，主机架及其上安装的横纵盘机构在第四电机、丝杠、丝杠螺母、竖直滑轨及滑块等结构存在下能够灵活的在竖直方向升降调节，从而可向不同高度的滤棒丝束中植入爆珠，适用性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)横盘机构与纵盘机构均转动连接于主机架上，主机架安装于固定框架内且可在竖直方向升降调节，适用性好。

(2)横盘机构的水平分配盘上固定有两个料筒(内料筒和外料筒)，分配盘上具有与分别与内外料筒连通的长短槽道，分配盘旋转时，内外料筒的爆珠在离心力作用下分别经长短槽道向分配盘的外缘移动，进行分配下料，可实现向滤棒中植入两种不同口味爆珠的下料要求；

(3)内外料筒内分别对应设有内外扰动盘，内外扰动盘均与转轴固定连接，内外料筒随分配盘转动，内外扰动盘随转轴转动，生产时分配盘与转轴的转速控制为不同，侧内外料筒相对内外扰动盘有相对转动，料筒内的装入的爆珠受到有效扰动，可解决爆珠因离心力作用贴附于料筒壁而下料不畅的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置的轴测图；

图2为本发明提供的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置的主视图；

图3为图2所示装置沿A-A的剖视图；

图4为图2所示装置沿B-B的剖视图；

图5为图2所示装置中卧式离心料理机构的主视图；

图6为图5所示卧式离心料理机构的俯视图；

图7为图5所示卧式离心料理机构沿A-A的剖视图(为了说明安装情况，额外显示了主机架)；

图8为图7中的分配盘的俯视图；

图9为图7所示分配盘沿直径方向的剖示意图；

图10为图7中的分离环的轴测图(安装时应侧倒置)；

图11为图10中虚线圈出部分B的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.主机架；2.分配盘；3.环形盖板；4.分离环；5.内料筒；6.外料筒；7.内扰动盘；8.外扰动盘；9.转轴；10.第一驱动轮；11.第二驱动轮；12.压紧固定环；13.吹气嘴；14.镂空架体；15.第二电机；16.第一电机；17；第三驱动轮；18.第三电机；19.竖直滑轨；20.丝杠；21.丝杠螺母；22.第四驱动轮；23.第四电机；24.料仓；25.加料管；1a.卧式离心料理机构；1b.竖盘机构；200.长槽道；201.短槽道；202.圆孔；203.圆台筒；204.分料槽；400.分料条；401.吹气孔；2010.斜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至11所示，本发明提供一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其包括主机架1，所述主机架1上表面转动连接有卧式离心料理机构1a，所述主机架1的前侧转动连接有纵盘机构1b，所述卧式离心料理机构1a可向所述纵盘机构1b均匀间隔的分配输送两种爆珠，所述主机架1安装于固定框架内且所述主机架1可在竖直方向升降以调节所述纵盘机构1b的离地高度。

需要说明的是，纵盘机构包含有配气机构，配气机构可将纵盘机构接收到的由横盘机构输送来的爆珠植入到香烟滤棒中，纵盘机构的配气机构为现有技术，在此不赘述。

在本发明的一个实施例中，所述卧式离心料理机构1a如图5至11所示，包括转动连接于主机架1上的水平分配盘2，所述分配盘2的上表面沿周向均匀间隔的设有多个槽道组，每个槽道组由径向伸展的一条长槽道200和一条短槽道201组成，所述分配盘2中心处开有圆孔202，所述分配盘2的上表面设有环形盖板3，所述环形盖板3的外侧设有分离环4，所述环形盖板3与所述分配盘2固定连接，所述分离环4与所述主机架1固定连接，所述环形盖板3上固定有内料筒5和外料筒6且所述内料筒5位于所述环形盖板3内侧，所述长槽道200的内端与所述内料筒5连通，所述短槽道201的内端通过一一对应开设于所述环形盖板3上的下料通道与所述外料筒6连通，所述长槽道200和短槽道201的外端均延伸至所述分配盘2的外缘，所述内料筒5和外料筒6内分别对应设有内扰动盘7和外扰动盘8，所述内扰动盘7和外扰动盘8均与穿过所述圆孔202的转轴9固定连接。

需要说明的是，分配盘的外缘还具有环形的下料环，下料环与主机架固定连接且分离环外侧压紧在下料环上，下料环可阻挡爆珠被离心力在除下料点以外的其他区域从所述长短槽道内甩出，下料环为现有部件，图1、2、3、5和7等中也能看到该部件，在此不赘述。

需要指明的是，所述转轴9的上端通过镂空架体14与所述外扰动盘8的上端固定连接，所述外扰动盘8内侧壁与所述内料筒5的外侧壁间隙配合。具体而言，镂空架体包括一镂空底板、圆环顶板及连接所述镂空底圆环顶板的多个竖直连接杆，镂空底板中心与转轴固定连接，圆环顶板外缘与外扰动盘的顶部固定连接，圆环顶板的中心圆孔为内料筒的进料口。

进一步，所述分配盘2的底面同轴设有向下凸出的圆台筒203，所述主机架1上设有供所述圆台筒203穿过的安装孔，所述转轴9通过外部套设的轴承件与所述圆台筒203转动连接。

进一步，所述圆台筒203的下端同轴固定有第一驱动轮10，所述第一驱动轮10与固定于所述主机架1上的第一电机16的主动轮通过同步带传动连接，所述转轴9的下端同轴固定有第二驱动轮11，所述第二驱动轮11与固定于所述主机架1上的第二电机15的主动轮通过同步带传动连接。

需要说明的是，除了上述的通过同步带连接，本领域技术人员容易想到，应当还可以通过齿轮组件进行传动连接。

关于分配盘上表面的长、短槽道，需要说明的是，在本发明的一个较佳实施例中，所述长槽道200及短槽道201均是直线形且数量均为16个，相邻两个长槽道或两个短槽道之间在周向上的夹角为22.5度，相邻的长槽道与短槽道在周向上的夹角为11.25度，具体如图8所示。可以理解的是，除了上述沿径向的直线形槽道外，长短槽道还可以是具有一定弯曲度的弧线形槽道。

进一步，所述分配盘2上表面靠近外缘处设有环形分料槽204，所述分离环4下表面靠内一侧设有一段向下凸出的弧形分料条400，所述分料条400具有楔形尖端且插入所述分料槽204内。

进一步，所述分离环4上开设有吹气孔401，所述吹气孔401位于所述分料条400的外侧，所述分离环4上设有压紧固定环12，所述压紧固定环12上固定有与所述吹气孔401对应的吹气嘴13。

进一步，所述内扰动盘7和外扰动盘8的下部均具有上细下粗的圆锥面，所述内扰动盘7的下部外缘靠近所述长槽道200的内端并可使所述内料筒5内的爆珠向所述长槽道200的内端处聚集，所述外扰动盘8的下部外缘靠近所述环形盖板3上所述下料通道的上端并可使所述外料筒6内的爆珠向所述下料通道的上端处聚集。

进一步，所述短槽道201的内端具有斜向上方与所述下料通道下端匹配的斜槽2010。

进一步，所述纵盘机构1b包括植珠盘，所述植珠盘后侧固定有旋转轴，所述旋转轴后端同轴固定有第三驱动轮17，所述主机架1的下表面固定有第三电机18，所述第三电机18的主动轮与所述第三驱动轮17通过同步带传动连接。

进一步，所述固定框架由顶板、底板及连接所述顶板及底板的左右侧板组成，所述左右侧板上固定有多条竖直滑轨19，所述主机架1的左右侧壁上固定有与所述竖直滑轨19配合的滑块，所述主机架1通过丝杠螺母21与一竖直丝杠20的上部螺纹连接，所述竖直丝杠20的下端穿过固定于底板上的限位架后与第四驱动轮22同轴固定连接，所述底板上固定有第四电机23，所述第四电机23的主动轮通过同步带与所述第四驱动轮22传动连接。

另外，固定框架的顶板上固定有两个料仓24，主机架上通过支撑架连接有两个加料管25，两个加料管分别悬于外料筒和内料筒上方，分别用于向内、外两个料筒中加料，两个加料管与两个料仓对应且分别通过软质进料管对应连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，包括主机架(1)，所述主机架(1)上表面转动连接有卧式离心料理机构(1a)，所述主机架(1)的前侧转动连接有纵盘机构(1b)，所述卧式离心料理机构(1a)可向所述纵盘机构(1b)均匀间隔的分配输送两种爆珠，所述主机架(1)安装于固定框架内且所述主机架(1)可在竖直方向升降以调节所述纵盘机构(1b)的离地高度。

2.根据权利要求1所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述卧式离心料理机构(1a)包括转动连接于主机架(1)上的水平分配盘(2)，所述分配盘(2)的上表面沿周向均匀间隔的设有多个槽道组，每个槽道组由径向伸展的一条长槽道(200)和一条短槽道(201)组成，所述分配盘(2)中心处开有圆孔(202)，所述分配盘(2)的上表面设有环形盖板(3)，所述环形盖板(3)的外侧设有分离环(4)，所述环形盖板(3)与所述分配盘(2)固定连接，所述分离环(4)与所述主机架(1)固定连接，所述环形盖板(3)上固定有内料筒(5)和外料筒(6)且所述内料筒(5)位于所述环形盖板(3)内侧，所述长槽道(200)的内端与所述内料筒(5)连通，所述短槽道(201)的内端通过一一对应开设于所述环形盖板(3)上的下料通道与所述外料筒(6)连通，所述长槽道(200)和短槽道(201)的外端均延伸至所述分配盘(2)的外缘，所述内料筒(5)和外料筒(6)内分别对应设有内扰动盘(7)和外扰动盘(8)，所述内扰动盘(7)和外扰动盘(8)均与穿过所述圆孔(202)的转轴(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述分配盘(2)的底面同轴设有向下凸出的圆台筒(203)，所述主机架(1)上设有供所述圆台筒(203)穿过的安装孔，所述转轴(9)通过外部套设的轴承件与所述圆台筒(203)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述圆台筒(203)的下端同轴固定有第一驱动轮(10)，所述第一驱动轮(10)与固定于所述主机架(1)上的第一电机(16)的主动轮通过同步带传动连接，所述转轴(9)的下端同轴固定有第二驱动轮(11)，所述第二驱动轮(11)与固定于所述主机架(1)上的第二电机(15)的主动轮通过同步带传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述分配盘(2)上表面靠近外缘处设有环形分料槽(204)，所述分离环(4)下表面靠内一侧设有一段向下凸出的弧形分料条(400)，所述分料条(400)具有楔形尖端且插入所述分料槽(204)内。

6.根据权利要求5所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述分离环(4)上开设有吹气孔(401)，所述吹气孔(401)位于所述分料条(400)的外侧，所述分离环(4)上设有压紧固定环(12)，所述压紧固定环(12)上固定有与所述吹气孔(401)对应的吹气嘴(13)。

7.根据权利要求2任一项所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述内扰动盘(7)和外扰动盘(8)的下部均具有上细下粗的圆锥面，所述内扰动盘(7)的下部外缘靠近所述长槽道(200)的内端并可使所述内料筒(5)内的爆珠向所述长槽道(200)的内端处聚集，所述外扰动盘(8)的下部外缘靠近所述环形盖板(3)上所述下料通道的上端并可使所述外料筒(6)内的爆珠向所述下料通道的上端处聚集。

8.根据权利要求2所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述短槽道(201)的内端具有斜向上方与所述下料通道下端匹配的斜槽(2010)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述纵盘机构(1b)包括植珠盘，所述植珠盘后侧固定有旋转轴，所述旋转轴后端同轴固定有第三驱动轮(17)，所述主机架(1)的下表面固定有第三电机(18)，所述第三电机(18)的主动轮与所述第三驱动轮(17)通过同步带传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置，其特征在于，所述固定框架由顶板、底板及连接所述顶板及底板的左右侧板组成，所述左右侧板上固定有多条竖直滑轨(19)，所述主机架(1)的左右侧壁上固定有与所述竖直滑轨(19)配合的滑块，所述主机架(1)通过丝杠螺母(21)与一竖直丝杠(20)的上部螺纹连接，所述竖直丝杠(20)的下端穿过固定于底板上的限位架后与第四驱动轮(22)同轴固定连接，所述底板上固定有第四电机(23)，所述第四电机(23)的主动轮通过同步带与所述第四驱动轮(22)传动连接。