CN110247108A - 一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜的制备方法 - Google Patents
一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜的制备方法,包括以下步骤:将铷源、锂源、镧源和锆源加入到球磨机中混合0.5‑2h后,放入900‑1100℃马弗炉中下煅烧6‑12h,获得铷掺杂石榴石型无机固态电解质;获得的铷掺杂石榴石型无机固态电解质与聚合物电解质溶液混合均匀后,在150‑180℃流延成膜。所获得的铷掺杂石榴石型有机无机复合固态电解质膜中的聚合物电解质可以改善固态电解质与电极之间的界面阻抗,所掺杂的铷离子的离子半径大于锂离子,增大了固态电解质晶胞间的离子通道,提高了离子电导率。
Description
技术领域
本发明属于新能源材料领域,具体涉及一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜的制备方法。
背景技术
无机固态电解质机械强度高,能够很好的抑制锂枝晶的生长,大大提升了固态锂电池的使用寿命。现在常见的无机固态电解质主要有NASICON型、LISICON型、钙钛矿型、石榴石型、LIPON和硫化物。其中,石榴石型无机固态电解质的电化学性能稳定,电化学窗口高达6V,因此具有很高的应用价值。但由于其离子电导率相对于液体电解质来说依旧较低,且与电极相容较差,界面阻抗较高,从而限制了在固态锂电池中的使用。
提高无机固态电解质电导率的方法主要是通过元素掺杂的方式来改善。如CN109052473A公开一种钽铝共掺杂的石榴石型固态电解质的工业化制备方法,产品结构表达式为Li6.4-xLa3Zr2-xTaxAl0.2O12,其中x为0.2~0.5。通过共掺钽铝元素,来稳定锆酸镧锂立方相的晶体结构,提高离子电导率。如CN109585912A公开了一种铝掺杂的NASICON型锂离子固态电解质制备方法,通过铝元素掺杂来稳定NASICON型的晶体结构。元素掺杂的方式虽说很好的提高了离子电导率,但都未对无机固态电解质与电极相容性差这一关键问题进行解决,较高的界面阻抗严重的影响了固态电池的循环性能。
而改善无机固态电解质与电极相容差的方法主要是通过将无机固态电解质与聚合物固态电解质复合使用,其中高韧性聚合物固态电解质可以很好降低电解质与电极之间的界面阻抗。如CN108336398A公开了一种有机无机复合电解质膜的制备方法,在电解质与电极界面滴加有机溶剂,降低固态锂离子电池中电解质与电极之间的界面阻抗。然而聚合物的加入,无可避免降低了固态电解质的电导率,仍旧无法满足高性能固态锂电池的需求。为此,在降低无机固态电解质与电极之间的界面阻抗的同时,仍使其有较高的离子电导率是一个主要的研究方向。
发明内容
本发明针对现有无机固态电解质结构电导率较低及与电极相容性差的问题,提供了一种铷掺杂石榴石型有复合固态电解质的制备方法,所掺杂的铷离子的离子半径大于锂离子,增大了固态电解质晶胞间的离子通道,高韧性的聚合物可以有效的改善无机固态电解质与电极之间的界面问题,提高了无机固体电解质的离子电导率。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:
一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,包含以下步骤:
(1)制备铷掺杂的石榴石无机电解质:将铷源、锂源、镧源和锆源按照其中分别所含金属元素铷、锂、镧和锆的摩尔比为(0-1):(6-7):3:2加入到球磨机中混合0.5-2h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在900-1100℃下煅烧6-12h,取出后球磨0.5-1h,获得铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末;
(2)制备聚合物电解质溶液:将聚合物电解质、锂盐和有机溶剂按质量比5:5:90进行混合,常温下搅拌0.5-1h,获得聚合物电解质溶液;
(3)制备复合固态电解质膜:将步骤(1)所得铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末加入到步骤(2)获得聚合物电解质溶液中,控制铷掺杂石榴石型无机固态电解质、聚合物电解质、锂盐的质量比为8:1:1,常温下搅拌1-3h后,在150-180℃下流延成膜,获得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜。
按上述方案,步骤(1)所述的铷源为氢氧化铷(RbOH)、碳酸铷(Rb2CO3)等中一种;所述的锂源为氢氧化锂(LiOH)、碳酸锂(Li2CO3)等中一种;所述的镧源为氧化镧(La2O3)等;所述的锆源为氧化锆(ZrO2)等。
按上述方案,步骤(1)所述的铷掺杂石榴石型无机固态电解质化学表达式为Li7- xRbxLa3Zr2O12,0≤X≤1。
按上述方案,步骤(2)所述的聚合物为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯腈(PAN)等中一种;所述的有机溶剂为二甲基乙酰胺(DMAC)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等中任意一种;所述的锂盐为六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、高氯酸锂(LiClO4)等中任意一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明所述铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,所掺杂的铷离子与高韧性的聚合物的复合使用,可以有效的改善无机固态电解质与电极之间的界面问题,有效的降低界面阻抗,使复合固态电解质活化能降低。
附图说明
图1为实施例1所得铷掺杂石榴石型有复合固态电解质与对比样Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质的循环测试图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,将氢氧化铷、氢氧化锂、氧化镧和氧化锆按照摩尔比1:6:1.5:2加入到球磨机中混合1h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在空气中900℃下煅烧12h,取出后球磨1h,获得铷掺杂无机固态电解质粉末,通过XRD测试,其晶型为石榴石型,化学式约为Li6Rb1La3Zr2O12;
步骤2,将聚氯乙烯、六氟磷酸锂和N,N-二甲基甲酰胺按质量比6:4:90进行混合,常温下搅拌1h,获得聚合物溶液;
步骤3,将化学式为Li6Rb1La3Zr2O12的铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末加入获得聚合物溶液中,控制铷掺杂石榴石型无机固态电解质、聚偏氟乙烯、六氟磷酸锂的质量比为8:1:1,常温下搅拌2h后,160℃下流延成膜,获得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜。
对比样:Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质,制备方法为:将氢氧化锂、氧化镧和氧化锆按照摩尔比7:1.5:2加入到球磨机中混合1h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在空气中900℃下煅烧12h,取出后球磨1h,获得Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质粉末;将所获得粉末用压片机压片后,在900℃下烧结6h获得Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质。
在30℃下,实施例1所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜离子电导率为0.68mS/cm;对比样Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质离子电导率为0.49mS/cm。通过交流阻抗的方法测其活化能,对比样Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质的活化能约为0.35kJ/mol,而实施例1所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质活化能约为0.23kJ/mol。
将实施例1所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质与对比样Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质在手套箱中分别装配成磷酸铁锂/固态电解质/锂片型半电池进行电化学测试,如图1所示,在0.2C电流密度下,对比样Li7La3Zr2O12石榴石型无机固态电解质放电容量为146.7mAh·g-1,充放电100圈后,其放电容量为134.5mAh/g,容量保持率为91.7%;实施例1所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜放电容量为158.5mAh·g-1,充放电100圈后,其放电容量为152.6mAh/g,容量保持率为96.3%。
实施例2
一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,将碳酸铷、碳酸锂、氧化镧和氧化锆按照摩尔比0.05:3.45:1.5:2加入到球磨机中混合1h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在空气中900℃下煅烧12h,取出后球磨1h,获得铷掺杂的无机固态电解质粉末,通过XRD测试,其晶型为石榴石型,化学式表达式为Li6.9Rb0.1La3Zr2O12;
步骤2,将聚偏氯乙烯、四氟磷酸锂和N,N-二甲基甲酰胺按质量比5:5:90进行混合,常温下搅拌0.5h,获得聚合物溶液;
步骤3,将化学式为Li6.9Rb0.1La3Zr2O12的铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末加入获得聚合物溶液中,控制铷掺杂石榴石型无机固态电解质、聚偏氯乙烯、四氟硼酸锂的质量比为8:1:1,常温下搅拌2h后,160℃下流延成膜,获得无铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜。
在30℃下,实施例2所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜离子电导率为0.55mS/cm;,通过交流阻抗的方法测其活化能为0.28kJ/mol。
将实施例2所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质装配成磷酸铁锂/固态电解质/锂片半电池进行电化学测试,在0.2C电流密度下,放电容量为152.6mAh·g-1,充放电100圈后,其放电容量为143.6mAh/g,容量保持率为94.1%。
实施例3
一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,将氢氧化铷、氢氧化锂、氧化镧和氧化锆按照摩尔比0.5:6.5:1.5:2加入到球磨机中混合1h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在空气中1100℃下煅烧12h,取出后球磨1h,获得铷掺杂无机固态电解质粉末,通过XRD测试,其晶型为石榴石型化学式为Li6.5Rb0.5La3Zr2O12;
步骤2,将聚丙烯腈、高氯酸锂和二甲基乙酰胺按质量比5:5:90进行混合,常温下搅拌0.5h,获得聚合物溶液;
步骤3,将化学式为Li6.5Rb0.5La3Zr2O12的铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末加入获得聚合物溶液中,控制铷掺杂石榴石型无机固态电解质、聚丙烯腈、高氯酸锂的质量比为8:1:1,常温下搅拌2h后,180℃下流延成膜,获得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜。
在30℃下,实施例3所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜离子电导率为0.61mS/cm;,通过交流阻抗的方法测其活化能为0.25kJ/mol。
将实施例3所得铷掺杂石榴石型复合固态电解质装配成磷酸铁锂/固态电解质/锂片半电池进行电化学测试,在0.2C电流密度下,放电容量为156.9mAh·g-1,充放电100圈后,其放电容量为149.3mAh/g,容量保持率为95.2%。
实施例4
一种无铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,将碳酸锂、氧化镧和氧化锆按照摩尔比3.5:1.5:2加入到球磨机中混合1h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在空气中1000℃下煅烧12h,取出后球磨1h,获得铷掺杂的无机固态电解质粉末,通过XRD测试,其晶型为石榴石型,化学式表达式为Li7La3Zr2O12;
步骤2,将聚偏氯乙烯、六氟磷酸锂和N,N-二甲基甲酰胺按质量比5:5:90进行混合,常温下搅拌0.5h,获得聚合物溶液;
步骤3,将化学式为Li7La3Zr2O12的无铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末加入获得聚合物溶液中,控制铷掺杂石榴石型无机固态电解质、聚偏氟乙烯、四氟硼酸锂的质量比为8:1:1,常温下搅拌2h后,160℃下流延成膜,获得无铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜。
在30℃下,实施例4所得无铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜离子电导率为0.52mS/cm;,通过交流阻抗的方法测其活化能为0.31kJ/mol。
将实施例4所得无铷掺杂石榴石型复合固态电解质装配成磷酸铁锂/固态电解质/锂片半电池进行电化学测试,在0.2C电流密度下,放电容量为149.6mAh·g-1,充放电100圈后,其放电容量为138.1mAh/g,容量保持率为92.3%。与实施例1-3相比,不掺杂铷元素的时候,离子电导率和长循环性能明显下降。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干改进和变换,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,其特征在于包含以下步骤:
(1)制备铷掺杂的石榴石无机电解质:将铷源、锂源、镧源和锆源按照其中分别所含金属元素铷、锂、镧和锆的摩尔比为(0-1): (6-7):3:2加入到球磨机中混合0.5-2h,获得无机混合粉末;将无机混合粉末放入马弗炉中,在900-1100℃下煅烧6-12h,取出后球磨0.5-1h,获得铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末;
(2)制备聚合物电解质溶液:将聚合物电解质、锂盐和有机溶剂混合,常温下搅拌0.5-1h,获得聚合物电解质溶液;
(3)制备复合固态电解质膜:将步骤(1)所得铷掺杂石榴石型无机固态电解质粉末加入到步骤(2)获得聚合物电解质溶液中,常温下搅拌1-3h后,在150-180℃下流延成膜,获得铷掺杂石榴石型复合固态电解质膜。
2.根据权利要求1所述的一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,其特征在于步骤(1)所述的铷源为氢氧化铷、碳酸铷中一种;所述的锂源为氢氧化锂、碳酸锂中一种;所述的镧源为氧化镧;所述的锆源为氧化锆。
3.根据权利要求1所述的一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,其特征在于步骤(1)所述的铷掺杂石榴石型无机固态电解质化学表达式为Li7-xRbxLa3Zr2O12,0≤X≤1。
4.根据权利要求1所述的一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,其特征在于步骤(2)所述的聚合物为聚氯乙烯、聚丙烯腈中一种;所述的有机溶剂为二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺中的任意一种;所述的锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,其特征在于步骤(2)中聚合物电解质、锂盐和有机溶剂按质量比5:5:90进行混合。
6.根据权利要求1所述的一种铷掺杂石榴石型复合固态电解质的制备方法,其特征在于步骤(3)中控制铷掺杂石榴石型无机固态电解质、聚合物电解质、锂盐的质量比为8:1:1。
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