CN110243446A - 称重设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称重设备。称重设备包括分选仓、传送部以及称重部；分选仓用以盛放被测物，并将被测物依次送至传送部；传送部包括输送盘，沿输送盘的周向间隔设置有多个输送孔，输送盘设置在分选仓以及称重部之间，以通过输送孔将被测物依次传送至称重部。本发明提供的称重设备可以利用在任何需要对被测物进行抽样检测的领域，当将该称重设备应用于药品的抽检时，通过输送盘将分选仓内的被测物传送至称重部上，可以实现对被测物的批量检测称重，大大提升了对于被测物的检测效率，而且由于称重部自身具有极高的重量检测精度，因此也进一步地提高了对于被测物的检测精度。而且，该称重设备还具有结构简单、成本低廉、可靠性高等优点。

Description

称重设备

技术领域

本发明涉及计量称重技术领域，特别是涉及一种称重设备。

背景技术

近年来，随着国家医药体制改革的不断推进，国内医药产业保持着较快的增长态势，对于药品质量的保证，除了严格把关各个生产环节以及包装环节外，重量检测工作也是其质量保证的重要环节。在药品生产过程中，由于颗粒的均匀度、流动性、生产设备等原因，会引起药品重量的差异，从而引起各药品间主药的含量差异，因此进行药品重量差异检查就不容忽视。

为更好的确保药剂重量，自动定量称重设备逐渐代替了人工称重和传统的称重设备。为适应行业的进步与发展，抽检称重设备也需要逐渐向智能化方向迈进，以便为检测提供更多的便利。但是现有技术中，药品的抽检工作多由人工完成，存在着抽检效率低、精度差等问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种称重设备，以解决现有技术中对于药品的抽检效率低、精度差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种称重设备。称重设备包括分选仓、传送部以及称重部；所述分选仓用以盛放被测物，并将所述被测物依次送至所述传送部；所述传送部包括输送盘，沿所述输送盘的周向间隔设置有多个输送孔，所述输送盘设置在所述分选仓以及所述称重部之间，以通过所述输送孔将所述被测物依次传送至所述称重部。

进一步地，所述分选仓、所述输送盘以及所述称重部设置在机架上。

进一步地，所述机架包括顶端支撑板，所述输送盘可转动地连接在所述顶端支撑板上，所述称重部设置在所述顶端支撑板的下方。

进一步地，所述分选仓上设置有第一下料管，所述第一下料管的第一下料口朝向所述输送孔。

进一步地，所述顶端支撑板上与所述称重部相对应的位置处开设有第二下料口，所述输送盘将所述被测物经所述第二下料口传送至所述称重部上。

进一步地，在所述称重部上设置有承料台，所述承料台位于所述第二下料口内，所述承料台的上表面与所述顶端支撑板的上表面相平齐。

进一步地，所述顶端支撑板上还设置有第三下料口，所述被测物在所述输送盘的带动下由所述第三下料口排出。

进一步地，所述称重设备还包括驱动部，所述驱动部设置在所述机架上且与所述输送盘连接以驱动所述输送盘转动。

进一步地，所述分选仓内设置有分选盘，所述分选盘带动所述被测物经所述第一下料管落至所述输送孔内。

进一步地，所述分选仓上还设置有仓门，在所述顶端支撑板上与所述仓门相对的位置处还设置有第二下料管。

(三)有益效果

本发明提供的称重设备可以利用在任何需要对被测物进行抽样检测的领域，当将该称重设备应用于药品的抽检时，通过输送盘将分选仓内的被测物传送至称重部上，可以实现对被测物的批量检测称重，大大提升了对于被测物的检测效率，而且由于称重部自身具有极高的重量检测精度，因此也进一步地提高了对于被测物抽检的检测精度。而且，该称重设备还具有结构简单、成本低廉、可靠性高等优点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的称重设备的一个角度的示意性立体图；

图2为本发明实施例提供的称重设备的示意性侧视图；

图3为本发明实施例提供的顶端支撑板与输送盘分离的示意性立体图

图4为本发明实施例提供的输送盘的示意性立体图；

图5为本发明实施例提供的分选仓的示意性立体图。

附图标号说明：

1、分选仓；2、称重部；3、输送盘；4、机架；5、顶端支撑板；6、输送孔；7、第一下料管；8、第二下料口；9、承料台；10、第三下料口；11、驱动部；12、支撑架；13、第二下料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合参考图1至图5，称重设备包括分选仓1、传送部以及称重部2；分选仓1用以储存被测物；传送部包括输送盘3，沿输送盘3的周向间隔设置有多个输送孔6，输送盘3设置在分选仓1以及称重部2之间以通过输送盘3将被测物传送至称重部2。

本发明提供的称重设备可以利用在任何需要对被测物进行抽样检测的领域，当将该称重设备应用于药品的抽检时，通过输送盘3将分选仓1内的被测物传送至称重部2上，可以实现对被测物的批量检测称重，大大提升了对于被测物的检测效率，而且由于称重部2自身具有极高的重量检测精度，将称重部2的测量结果与预先设定的标准值进行比较就可以判断出被测物的重量是否达标，因此也进一步地提高了对于被测物抽检的检测精度。而且，该称重设备还具有结构简单、成本低廉、可靠性高等优点。

具体来说，分选仓1用以储存被测物，以被测物是药粒为例来说明本发明实施例提供的称重设备。

在分选仓1上开设有用以投放被测物的开口，可通过该开口将被测物投放至分选仓1内。相应的，在分选仓1上还设置有第一下料管7，分选仓1中的被测物可以通过该第一下料管7排出分选仓1外部。

优选地，第一下料管7设置在分选仓1上靠近分选仓1底部的位置，这样可以使得分选仓1中的被测物通过自身重力的作用滑落，而不需额外设置动力装置。

进一步地，在优选地实施例中，分选仓1的内部设置有分选盘(图中未示出)，分选盘带动药粒运动，使得药粒能够经过第一下料管7分选盘落至输送盘3上的输送孔6内。

再进一步地，在分选仓1上还设置有仓门(图中未示出)，在顶端支撑板5上与仓门相对应的位置处设置有第二下料管13。即，多余的药粒会由仓门的开合送入第二下料管13内以排出。

参见图1至图3，在本实施例中，该称重设备是安装在机架4上的，机架4的顶部设置有顶端支撑板5，该顶端支撑板5的上表面安装有输送盘3、分选仓1等部件，称重部2位于顶端支撑板5的下方。当然，在其他的一些实施例中，也可将称重部2设置在顶端支撑板5的上方。

进一步地，顶端支撑板5上还设置有支撑架12，用以控制仓门开闭的电磁铁连接在支撑架12上。电磁铁有固定的开合角度，在本实施例中，是通过电磁铁的开合来控制仓门的开闭的。当然，在一些可替代的实施例中，也可以用其他机构来控制仓门的开闭。

本实施例中的传送部用以实现将被测物传送至称重部2的目的，如图4所示，本实施例中的传送部为一个圆盘状的输送盘3，在输送盘3上沿其周向均匀地间隔设置有多个输送孔6。输送孔6用以实现对被测物的传送，由此，在分选仓1上的第一下料管7中的第一下料口是与输送孔6对应设置的，即，药粒从分选仓1中滑出时，通过第一下料管7上的第一下料口滑落至输送盘3的输送孔6中。此外，由于输送盘3是可以转动的，当输送盘3转动时，会带动输送孔6中的药粒沿着一定的路径运动。

当然，输送盘3也可以设置成如齿轮等形状以完成对药粒的传送。

如前所述，输送盘3是转动的，由此，输送盘3是可转动地连接在顶端支撑板5上。本实施例中，如图2所示，在机架4上还设置有驱动部11，驱动部11的输出轴与输送盘3连接用以带动输送盘3转动。驱动部11的输出轴与输送盘3可采用键连接的方式来实现同步转动。本实施例中的驱动部11为电机，在一些可替代的实施例中，驱动部11也可以使用其他能够实现驱动作用的部件代替。

如前所述，在本实施例中，称重部2是设置在顶端支撑板5的下方的，因此，为了保证药粒能够落到称重部2上，如图3所示，在顶端支撑板5上与称重部2相对应的位置处开设有第二下料口8，输送盘3将药粒经第二下料口8传送至称重部2上。此外，需要说明的是，第二下料口8的位置还应当与输送盘3上的输送孔6的位置相对应。这样一来，当输送盘3带着药粒运动至第二下料口8的位置时，就可以使得药粒从第二下料口8落到称重部2上，进而由称重部2完成对药粒的称重。

进一步地，为了保证经过称重的药粒能够及时被输送盘3带走，在优选的实施例中，在称重部2上还设置有承料台9，承料台9位于第二下料口8内，承料台9的上表面与顶端支撑板5的上表面相平齐。这样一来，当药粒经过第二下料口8时，会直接落到承料台9上，由于承料台9是与称重部2连接的，因此，称重部2会对药粒完成称重。当输送盘3继续转动时，会带动药粒继续运动，从承料台9上移开，以方便输送盘3继续将药粒带动到承料台9上进行称重。

需要说明的是，为了防止药粒从承料台9与第二下料口8之间的间隙落下，本实施例中的承料台9的直径需等于略小于第二下料口8的直径。

再进一步地，为了将经过称重的药粒及时排出，在顶端支撑板5上还设置有第三下料口10，被测物在输送盘3的带动下由第三下料口10排出。

具体的，参见图3，当药粒经过称重部2的称重后，会在输送盘3的带动下继续向前运动，当经过第三下料口10的时候，药粒会从第三下料口10中掉落，进而排出该称重设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重设备，其特征在于，包括分选仓(1)、传送部以及称重部(2)；

所述分选仓(1)用以盛放被测物，并将所述被测物依次送至所述传送部；

所述传送部包括输送盘(3)，沿所述输送盘(3)的周向间隔设置有多个输送孔(6)，所述输送盘(3)设置在所述分选仓(1)以及所述称重部(2)之间，以通过所述输送孔(6)将所述被测物依次传送至所述称重部(2)。

2.根据权利要求1所述的称重设备，其特征在于，所述分选仓(1)、所述输送盘以及所述称重部(2)设置在机架(4)上。

3.根据权利要求2所述的称重设备，其特征在于，所述机架(4)包括顶端支撑板(5)，所述输送盘(3)可转动地连接在所述顶端支撑板(5)上，所述称重部(2)设置在所述顶端支撑板(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的称重设备，其特征在于，所述分选仓(1)上设置有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)的第一下料口朝向所述输送孔(6)。

5.根据权利要求3所述的称重设备，其特征在于，所述顶端支撑板(5)上与所述称重部(2)相对应的位置处开设有第二下料口(8)，所述输送盘(3)将所述被测物经所述第二下料口(8)传送至所述称重部(2)上。

6.根据权利要求5所述的称重设备，其特征在于，在所述称重部(2)上设置有承料台(9)，所述承料台(9)位于所述第二下料口(8)内，所述承料台(9)的上表面与所述顶端支撑板(5)的上表面相平齐。

7.根据权利要求3所述的称重设备，其特征在于，所述顶端支撑板(5)上还设置有第三下料口(10)，所述被测物在所述输送盘(3)的带动下由所述第三下料口(10)排出。

8.根据权利要求2所述的称重设备，其特征在于，所述称重设备还包括驱动部(11)，所述驱动部(11)设置在所述机架(4)上且与所述输送盘(3)连接以驱动所述输送盘(3)转动。

9.根据权利要求4所述的称重设备，其特征在于，所述分选仓(1)内设置有分选盘，所述分选盘带动所述被测物经所述第一下料管(7)落至所述输送孔(6)内。

10.根据权利要求3所述的称重设备，其特征在于，所述分选仓(1)上还设置有仓门，在所述顶端支撑板(5)上与所述仓门相对的位置处还设置有第二下料管(13)。