CN110242235B - 一种大直径断芯提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径断芯提取装置，包括：起吊套筒组件和金刚石锯绳组件；金刚石锯绳组件设置有用于将岩芯切断的锯绳；起吊套筒组件包括用于套装于岩芯外周部的套筒主体、用于抓紧或松开岩芯的紧固机构以及用于使锯绳穿过的锯绳固定件，紧固机构和锯绳固定件均设置于套筒主体；锯绳固定件沿套筒主体的周向设置，且锯绳固定件的开口朝向岩芯以使锯绳收紧时与岩芯贴合。相比于现有技术，采用锯绳切割且通过紧固机构紧固的方式，可以一次切断岩芯，速度快、能耗低、无冲击震动、断面平整，可以对硬度较大且直径大于76mm的岩芯进行切割。

Description

一种大直径断芯提取装置

技术领域

本发明涉及岩石取芯技术领域，更具体地说，涉及一种大直径断芯提取装置。

背景技术

在桩基施工、地质勘探、石材开采等过程中，有时需要在硬岩地层中开挖大直径基坑或提取大直径岩芯样本，此时较为节能而快速的方法是以套料切割的方式在岩芯周边沿深度方向加工出环槽，再切断岩芯并将其提取出来。

现有的断芯技术针对于直径不大于76mm的岩芯，对于完整的岩芯采用拉拔、扭转、折弯等方式使其从基岩中断裂脱离，但对于大直径的完整硬岩柱，这些方式需要的动力太大，基本不具有可行性。

现有技术中可以通过改进的下窄上宽圆筒形钻头与岩石夹持器配合实现对岩石的取芯，并设置一体式降温吸尘装置，虽然一定程度上减少了钻头对岩芯的损害，可以保证软弱岩石取芯的完整性和精确性，但应用领域有限，其仅仅适用于岩石硬度不高的软弱岩石；或者也可以通过配备组合铰刀、稳定器和外加固部件等岩芯取样装置实现取芯切割，虽然利用多切割元件钻头实现岩芯切割，但是对于大直径硬岩切割存在切割效率慢，切割功率消耗大等影响。

综上所述，如何提供一种可对大直径且硬度较大的岩芯进行切割的大直径断芯提取装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种大直径断芯提取装置，可以对直径大于76mm且硬度较大的岩芯进行切割，并将切割之后的断芯取出。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大直径断芯提取装置，包括：起吊套筒组件和金刚石锯绳组件；

所述金刚石锯绳组件设置有用于将岩芯切断的锯绳；

所述起吊套筒组件包括用于套装于所述岩芯外周部的套筒主体、用于抓紧或松开所述岩芯的紧固机构以及用于使所述锯绳穿过的锯绳固定件，所述紧固机构和所述锯绳固定件均设置于所述套筒主体；

所述锯绳固定件沿所述套筒主体的周向设置，且所述锯绳固定件的开口朝向所述岩芯以使所述锯绳收紧时与所述岩芯贴合。

优选的，所述紧固机构包括沿所述套筒主体的周向设置的固定垫块、用于相对于所述固定垫块的滑移斜面可移动设置的活动楔块；

所述固定垫块设置于所述套筒主体下部的内壁，且所述固定垫块的滑移斜面相对于所述套筒主体向下向内收敛，以使所述活动楔块相对于所述固定垫块向上与所述岩芯分离或向下与所述岩芯贴合。

优选的，所述活动楔块设置有用于将其向上吊起的挂绳，所述挂绳的活动端伸出所述套筒主体的顶部。

优选的，所述活动楔块与所述岩芯贴合的侧面设置有用于增加摩擦力的齿槽。

优选的，所述锯绳固定件为锯绳挂钩，所述锯绳挂钩的勾部为向上向内倾斜的斜面，所述向内是指朝向所述套筒主体中心轴线的方向。

优选的，所述固定垫块沿所述套筒主体的周向均匀设置；所述锯绳挂钩沿所述套筒主体的周向均匀设置。

优选的，所述固定垫块或所述活动楔块两者中的一者设置有导向限位槽，另一者设置有可沿所述导向限位槽的长度方向移动的定位销。

优选的，所述套筒主体包括第一套筒单元和第二套筒单元，且所述第一套筒单元和所述第二套筒单元均为半圆筒状结构，所述第一套筒单元和所述第二套筒单元可拆卸连接。

优选的，所述金刚石锯绳组件设置有用于使所述锯绳穿过的导向轮和用于固定所述锯绳的固定架；

所述导向轮和所述固定架均设置于所述套筒主体的外周部。

优选的，所述导向轮包括用于使所述锯绳的输出端穿过的输出导向轮以及用于使所述锯绳的收紧端穿过的收紧导向轮；

所述固定架包括用于使所述锯绳的输出端穿过的输出固定架以及用于使所述锯绳的收紧端穿过的收紧固定架。

本发明提供的大直径断芯提取装置，包括：起吊套筒组件和金刚石锯绳组件；金刚石锯绳组件设置有用于将岩芯切断的锯绳；起吊套筒组件包括用于套装于岩芯外周部的套筒主体、用于抓紧或松开岩芯的紧固机构以及用于使锯绳穿过的锯绳固定件，紧固机构和锯绳固定件均设置于套筒主体；锯绳固定件沿套筒主体的周向设置，且锯绳固定件的开口朝向岩芯以使锯绳收紧时与岩芯贴合。

在使用的过程中，首先将锯绳由金刚石锯绳组件伸出、穿过锯绳固定件，并由锯绳固定件伸出后进入金刚石锯绳组件，然后将大直径断芯提取装置整体由上至下且套筒主体套装于岩芯的外周部放入，当锯绳固定件到达合适深度之后停止下放；在此高度位置使紧固机构将岩芯抓紧，抱紧岩芯；启动金刚石锯绳组件，使锯绳紧贴岩芯表面，收紧锯绳，并使锯绳高速滑动，同时继续收紧锯绳，使锯绳开始切入岩芯，直至岩芯完全断裂；在切割的过程中，紧固机构始终抓紧岩芯。岩芯完全断裂后向上提起套筒主体，紧固机构处于抓紧状态，套筒主体带动岩芯至卸料位置，或将承载平台车或叉车移动至岩芯下方，降低套筒主体使岩芯落地，使紧固机构松开岩芯，吊起套筒主体使其底部超过岩芯顶部端面，移走套筒主体即可完成卸料或者将套筒主体进行拆卸，平移套筒主体或岩芯完成卸料。对大直径断芯提取装置进行组装，准备下一次断芯提取。

相比于现有技术，本发明所提供的大直径断芯提取装置通过金刚石锯绳组件中锯绳的高速滑动将岩芯切断，因此可以对硬度较大且直径大于76mm的岩芯进行切割，当然，也可以对硬度较小、直径小于76mm的岩芯进行切割，使大直径断芯提取装置的适用范围增加。

另外，相比于现有技术，采用锯绳切割且通过紧固机构紧固的方式，可以一次切断岩芯，速度快、能耗低、无冲击震动、断面平整，工作过程中设备整体无需动力驱动其回转运动和向下施加钻压，提取岩芯利用摩擦自锁，无需额外动力夹紧；切割锯绳的收紧和滑动可采用液压驱动，可用于水下淹没环境，在海中风力发电机组大直径和超大直径嵌岩桩基等特殊施工中非常适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的大直径断芯提取装置的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1所示大直径断芯提取装置的活动楔块与固定垫块的结构示意图；

图3为图1所示大直径断芯提取装置的导向轮、固定架的结构示意图；

图4为图1所示大直径断芯提取装置的俯视图。

图1-4中：

1为基坑、2为金刚石锯绳组件、3为岩芯、4为锯绳挂钩、5为导向轮、6为套筒主体、7为挂绳孔、8为活动楔块、9为定位销、10为导向限位槽、11为锯绳、12为固定垫块、13为滑移斜面、14为套筒剖分面、15为固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种大直径断芯提取装置，可以对直径大于76mm且硬度较大的岩芯进行切割，并将切割之后的断芯取出。

请参考图1-4，图1为本发明所提供的大直径断芯提取装置的具体实施例一的结构示意图；图2为图1所示大直径断芯提取装置的活动楔块与固定垫块的结构示意图；图3为图1所示大直径断芯提取装置的导向轮、固定架的结构示意图；图4为图1所示大直径断芯提取装置的俯视图。

本具体实施例提供的大直径断芯提取装置，包括：起吊套筒组件和金刚石锯绳组件2；金刚石锯绳组件2包括用于将岩芯3割断的锯绳11；起吊套筒组件包括用于套装于岩芯3外周部的套筒主体6、用于抓紧或松开岩芯3的紧固机构以及用于使锯绳11穿过的锯绳固定件，紧固机构和锯绳固定件均设置于套筒主体6；锯绳固定件沿套筒主体6的周向设置，且锯绳固定件的开口朝向岩芯3以使锯绳11收紧时锯绳11与岩芯3贴合。

在实际使用的过程中，首先将锯绳11由金刚石锯绳组件2伸出并穿过锯绳固定件，然后由锯绳固定件伸出后进入金刚石锯绳组件2，接着将大直径断芯提取装置整体由上至下且套筒主体6套装于岩芯3的外周部放入，当锯绳固定件中的锯绳11到达合适深度之后停止下放；在此高度位置使紧固机构将岩芯3抓紧，抱紧岩芯3，使套筒主体6相对于岩芯3固定；启动金刚石锯绳组件2，收紧锯绳11，使锯绳11紧贴岩芯3表面，并使锯绳11高速滑动，同时继续收紧锯绳11，使锯绳11开始切入岩芯3，直至岩芯3完全断裂；在切割的过程中，紧固机构始终抓紧岩芯3。岩芯3完全断裂后向上提起套筒主体6，紧固机构继续处于抓紧状态，移动套筒主体6至卸料位置，或者将承载平台车或叉车移动至岩芯3下方，降低套筒主体6使岩芯3落地，使紧固机构松开岩芯3，吊起套筒主体6使其底部超过岩芯3顶部端面，移走套筒主体6完成卸料；或者将套筒主体6进行拆卸，平移套筒主体6或岩芯3完成卸料。对大直径断芯提取装置进行组装，准备下一次断芯提取。

需要注意的是，在将套筒主体6由上至下放入的过程中，需保证锯绳11的同步放出；在套筒主体6到达预定深度之后，以慢速向上提起套筒主体6直至紧固机构抱紧岩芯3。

需要说明的是，金刚石锯绳组件2包括锯绳11、用于收紧锯绳11的收紧机构以及用于使锯绳11高速运转的驱动飞轮，优选的，驱动飞轮的转速可以根据实际情况进行调整。

套筒主体6可以是一体式结构，也可以是分体式结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

紧固机构可以是通过开关控制以实现对岩芯3的抓紧或松开的机械结构，也可以是机械结构本身通过重力、摩擦力等实现对岩芯3的抓紧或松开；优选的，紧固机构设置于套筒主体6下端的内侧壁。

优选的，金刚石锯绳组件2设置于起吊套筒组件的上部，且锯绳11设置于套筒主体6的外侧，在实际施工的过程中，一般先在基坑1中用加工环槽的形式将岩芯3加工出来，因此套筒主体6的厚度与锯绳11直径的尺寸和应小于环形槽的宽度。

另外，本具体实施例中的锯绳固定件沿套筒主体6的周向设置，是指锯绳固定件的开口位于套筒主体6的下部，以使锯绳11收紧时能够顺利滑出至与岩芯3贴合的位置。

相比于现有技术，本发明所提供的大直径断芯提取装置通过金刚石锯绳组件2中锯绳11的高速滑动将岩芯3切断，因此可以对硬度较大且直径大于76mm的岩芯3进行切割，当然，也可以对硬度较小、直径小于76mm的岩芯3进行切割，使大直径断芯提取装置的适用范围增加。

另外，相比于现有技术，采用锯绳11切割且通过紧固机构紧固的方式，可以缩短岩芯3断裂所用时间，提高生产效率；并且通过控制紧锯绳11的切割位置，可以形成平整的岩芯3断面，可以应用于水下环境等特殊施工领域。

需要进一步进行说明的是，当需要切断的岩芯3高度不是很高时，可以在加工环形凹槽的时候就将需要切断的岩芯3高度完全加工出来，一次性将套筒主体6下放至合适的切割深度，一次性切割完成；但是，当需要切断的岩芯3高度较高时，环形槽可以分多次进行加工，并且可以多次使用大直径断芯提取装置将岩芯3分多次取出，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以进一步对紧固机构的结构进行限定，使紧固机构包括沿套筒主体6的周向设置的固定垫块12、用于相对于固定垫块12的滑移斜面13可移动设置的活动楔块8；固定垫块12设置于套筒主体6下部的内壁，且固定垫块12的滑移斜面13相对于套筒主体6向下向内收敛，以使活动楔块8相对于固定垫块12向上与岩芯3分离或向下与岩芯3贴合。

优选的，固定垫块12为具有直角边的楔形块，且固定垫块12的一条直角边与套筒主体6下部的内侧壁贴合设置；活动楔块8优选为具有直角边的楔形块，且活动楔块8的一条直角边与岩芯3外壁贴合。

固定垫块12的滑移斜面13相对于套筒主体6向下向内收敛是指固定垫块12的滑移斜面13下部距离岩芯3中心轴线的距离小于固定垫块12的滑移斜面13上部距离岩芯3中心轴线的距离；且活动楔块8的斜面与固定垫块12的滑移斜面13贴合设置；因此活动楔块8的斜面的下部距离岩芯3中心轴线的距离小于活动楔块8的斜面上部距离岩芯3中心轴线的距离。

在使用的过程中，当套筒主体6由上至下放入时，活动楔块8在岩芯3的顶推和摩擦力的作用下，相对于套筒主体6向上运动，因此活动楔块8不能抓紧岩芯3，以使套筒主体6顺利放下；套筒主体6到达设定深度之后，活动楔块8在自身重力的作用下，相对于套筒主体6向下向内滑动，以使活动楔块8的摩擦面与岩芯3贴紧，向上提起套筒主体6的过程中，活动楔块8在摩擦力的作用下继续向下向内滑动，抱紧岩芯3，使套筒主体6与岩芯3在岩芯3的高度方向上相对固定。

需要进行说明的是，在锯绳11切割岩芯3的过程中，套筒主体6需要一直处于向上提起的状态，以使活动楔块8能够抓紧岩芯3，一方面使整机与岩芯3保持相对固定的状态，避免锯缝的偏移和错位，另一方面可以防止已切断部分岩芯3下坠而阻碍锯绳11的正常工作，同时在未锯切截面强度不足以抵抗提升拉力的时候促使岩芯3快速断裂，提高施工效率。

优选的，固定垫块12沿套筒主体6下部的内侧壁均匀设置，且所有的固定垫块12的形状、尺寸均相同；与之对应的活动楔块8也沿套筒主体6的周向均匀设置，且所有活动楔块8的形状尺寸均相同；需要进行说明的是，固定垫块12与活动楔块8的数量均至少为两个，具体数量需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了方便控制活动楔块8向上运动，以使其松开岩芯3进行卸货，可以在活动楔块8设置用于将其向上吊起的挂绳，挂绳的活动端伸出套筒主体6的顶部。

优选的，可以在活动楔块8设置用于使挂绳穿过的挂绳孔7，挂绳孔7可以是设置于活动楔块8的圆柱形通孔或方形通孔，或者是其它形状的通孔，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

为了增加活动楔块8与岩芯3之间的摩擦力，可以在活动楔块8与岩芯3贴合的侧面设置用于增加摩擦力的齿槽。

优选的，活动楔块8与岩芯3贴合的表面为与岩芯3配合的弧面。

齿槽的形状可以是菱形纹路或相互平行的直线齿槽，只需能够增加活动楔块8与岩芯3之间的摩擦力。

在上述实施例的基础上，为了使锯绳11能够顺利的由锯绳固定件滑出至岩芯3外壁表面，可以使锯绳固定件为锯绳挂钩4，锯绳挂钩4的勾部为向上向内倾斜的斜面，向内是指朝向套筒主体6中心轴线的方向。

优选的，锯绳挂钩4为表面光滑的钩状结构，如图2所示，锯绳挂钩4沿套筒主体6的周向设置，且锯绳挂钩4的底部为向上向内倾斜的斜面，以使锯绳11收紧时，锯绳11可以顺利的由锯绳挂钩4滑出至与岩芯3外壁贴合的位置。

优选的，锯绳挂钩4的设置高度相同，且锯绳挂钩4沿套筒主体6的周向均匀设置。

在上述实施例的基础上，为了限制活动楔块8相对于固定垫块12沿滑移斜面13滑动的距离，可以在固定垫块12或活动楔块8两者中的一者设置导向限位槽10，另一者设置可沿导向限位槽10的长度方向移动的定位销9。

如图2所示，优选的，导向限位槽10为长圆孔，固定垫块12与活动楔块8之间通过长圆孔与定位销9活动连接，且长圆孔的长度方向与固定垫块12的滑移斜面13平行，活动楔块8相对于固定垫块12的滑动距离为长圆孔的长度尺寸。

当然，活动楔块8与固定垫块12之间还可以通过导轨滑块或其它连接方式进行连接，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，长圆孔包括设置于固定垫块12宽度方向两侧的第一长圆孔和第二长圆孔，活动楔块8包括用于与第一长圆孔配合的第一定位销、以及与第二长圆孔配合的第二定位销。

在上述实施例的基础上，为了使套筒主体6便于拆卸，可以使套筒主体6包括第一套筒单元和第二套筒单元，且第一套筒单元和第二套筒单元均为半圆筒状结构，第一套筒单元和第二套筒单元可拆卸连接。

需要进行说明的是，本具体实施例中提到的半圆筒状结构是指沿圆筒的高度方向将圆筒分为至少两部分时，其中的一分部结构，具体的可以刚好是180°的半圆筒结构，也可以是小于180°或大于180°的部分圆筒结构，具体根据实际情况确定。

在使用的过程中，当将切断的岩芯3取出之后，可以直接将第一套筒单元和第二套筒单元分离，以便完成岩芯3的拆卸工作。

优选的，第一套筒单元的一侧与第二套筒单元的一侧通过转轴转动连接，第一套筒单元的另一侧与第二套筒单元的另一侧之间可以通过卡接部进行卡接，当然也可以是其它符合要求的可拆卸连接方式，例如：螺纹连接、铰链开合连接等，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

当然，套筒主体6也可以设置为包括至少三个套筒单元的分体式结构，具体根据实际情况确定。

如图3所示，套筒剖分面14为第一套筒单元与第二套筒单元之间的接触面。

在上述实施例的基础上，由于环形槽的空间有限，因此需要尽可能将零部件设置在环形槽的外部，可以使金刚石锯绳组件2设置有用于使锯绳11穿过的导向轮5和用于固定锯绳11的固定架15，导向轮5和固定架15均设置于套筒主体6的外周部。

优选的，在基坑1尺寸较小的情况下，可以将金刚石锯绳组件2中除了收绳机构和驱动飞轮之外的部分设置于地面上。

并且，导向轮5包括用于使锯绳11的输出端穿过的输出导向轮以及用于使锯绳11的收紧端穿过的收紧导向轮；固定架15包括用于使锯绳11的输出端穿过的输出固定架以及用于使锯绳11的收紧端穿过的收紧固定架。

如图3所示，输出导向轮5包括输出上导向轮和输出下导向轮，收紧导向轮5包括收紧上导向轮和收紧下导向轮，锯绳11由金刚石锯绳组件2的输出端伸出之后，依次穿过输出上导向轮、输出固定架、输出下导向轮，然后依次穿过所有锯绳挂钩4，由锯绳挂钩4穿出之后，依次穿过收紧下导向轮、收紧固定架、收紧上导向轮，然后穿入金刚石锯绳组件2。

金刚石锯绳组件2内部设置有用于使锯绳11收紧的收紧机构，以及用于使锯绳11高速滑动的驱动飞轮，当需要将锯绳11收紧时，收紧机构转动将锯绳11收紧，当需要切割岩芯3时，驱动飞轮转动，使锯绳11高速滑动。

如图3所示，固定架15为用于使锯绳11穿过的圆桶状结构，且固定架15竖直设置于套筒主体6的外周部。

需要进一步进行说明的是，本申请文件中提到的，第一套筒单元和第二套筒单元、第一定位销和第二定位销、第一长圆孔和第二长圆孔中的第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的大直径断芯提取装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大直径断芯提取装置，其特征在于，包括：起吊套筒组件和金刚石锯绳组件（2）；

所述金刚石锯绳组件（2）设置有用于将岩芯（3）切断的锯绳（11）；

所述起吊套筒组件包括用于套装于所述岩芯（3）外周部的套筒主体（6）、用于抓紧或松开所述岩芯（3）的紧固机构以及用于使所述锯绳（11）穿过的锯绳固定件，所述紧固机构和所述锯绳固定件均设置于所述套筒主体（6）；

所述锯绳固定件沿所述套筒主体（6）的周向设置，且所述锯绳固定件的开口朝向所述岩芯（3）以使所述锯绳（11）收紧时与所述岩芯（3）贴合；

所述紧固机构包括沿所述套筒主体（6）的周向设置的固定垫块（12）、用于相对于所述固定垫块（12）的滑移斜面（13）可移动设置的活动楔块（8）；

所述固定垫块（12）设置于所述套筒主体（6）下部的内壁，且所述固定垫块（12）的滑移斜面（13）相对于所述套筒主体（6）向下向内收敛，以使所述活动楔块（8）相对于所述固定垫块（12）向上与所述岩芯（3）分离或向下与所述岩芯（3）贴合；

所述固定垫块（12）或所述活动楔块（8）两者中的一者设置有导向限位槽（10），另一者设置有可沿所述导向限位槽（10）的长度方向移动的定位销（9）。

2.根据权利要求1所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述活动楔块（8）设置有用于将其向上吊起的挂绳，所述挂绳的活动端伸出所述套筒主体（6）的顶部。

3.根据权利要求2所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述活动楔块（8）与所述岩芯（3）贴合的侧面设置有用于增加摩擦力的齿槽。

4.根据权利要求1所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述锯绳固定件为锯绳挂钩（4），所述锯绳挂钩（4）的勾部为向上向内倾斜的斜面，所述向内是指朝向所述套筒主体（6）中心轴线的方向。

5.根据权利要求4所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述固定垫块（12）沿所述套筒主体（6）的周向均匀设置；所述锯绳挂钩（4）沿所述套筒主体（6）的周向均匀设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述套筒主体（6）包括第一套筒单元和第二套筒单元，且所述第一套筒单元和所述第二套筒单元均为半圆筒状结构，所述第一套筒单元和所述第二套筒单元可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述金刚石锯绳组件（2）设置有用于使所述锯绳（11）穿过的导向轮（5）和用于固定所述锯绳（11）的固定架（15）；

所述导向轮（5）和所述固定架（15）均设置于所述套筒主体（6）的外周部。

8.根据权利要求7所述的大直径断芯提取装置，其特征在于，所述导向轮（5）包括用于使所述锯绳（11）的输出端穿过的输出导向轮以及用于使所述锯绳（11）的收紧端穿过的收紧导向轮；

所述固定架（15）包括用于使所述锯绳（11）的输出端穿过的输出固定架以及用于使所述锯绳（11）的收紧端穿过的收紧固定架。

Images