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CN110230674B - 用于张紧辊或卷绕辊的带轮装置 - Google Patents

用于张紧辊或卷绕辊的带轮装置 Download PDF

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CN110230674B
CN110230674B CN201910159479.6A CN201910159479A CN110230674B CN 110230674 B CN110230674 B CN 110230674B CN 201910159479 A CN201910159479 A CN 201910159479A CN 110230674 B CN110230674 B CN 110230674B
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hole
flange
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Abstract

本发明涉及一种用于带的张紧辊或卷绕辊的带轮装置(1),所述带轮装置(1)包括轴承(3)、安装在轴承上的带轮(2)、保护凸缘(4)和螺丝(5)。保护凸缘(4)包括设置有可塑性变形部分(42;43)的至少一个舌部,所述舌部能够从用于所述螺丝(5)的插入的第一未变形构造变成用于轴向和径向地保持所述螺丝(5)的第二已变形构造。

Description

用于张紧辊或卷绕辊的带轮装置
技术领域
本发明涉及用于张紧辊或卷绕辊的带轮装置(/皮带轮设备)的领域,该张紧辊或卷绕辊用于与带配合,例如与机动车辆内燃发动机的正时带或传动带配合。
背景技术
这种辊通常用于将带中的张力永久地保持在给定范围或者用于局部地改变带在辊处所采取的路径。因此,该辊分别被称为张紧辊和卷绕辊。在卷绕辊中,带轮经由轴承可旋转地安装在带螺纹的螺纹体上,然后辊被直接地或间接地固定到发动机缸体或固定到张紧辊装置的元件,例如铰接臂或偏心轮。
轴承通常包括具有使螺丝穿过的孔的固定的内圈、其上安装带轮的旋转的外圈以及介于内圈和外圈之间的至少一列滚动元件。
这种装置往往配备有额外的保护凸缘,其有助于保护装置免受来自外部环境的污染物或飞溅物的影响。凸缘还用作用于螺丝的头部的止推垫圈。
带轮装置优选地以配备有它们的螺丝和它们的凸缘的方式被输送到机动车辆设备制造商或机动车辆制造商。因此,期望该装置形成这样的组件,其不能被拆卸、易于操作和运输而没有任何意外拆卸的风险,并且需要能够通过简单地拧紧螺丝而被安装,而无需任何其他特别的准备。
从WO 2007/085333 A1和DE 102011077019 A1中已知,提供了一种介于螺丝的头部和轴承的内圈之间的凸缘。该凸缘被直接地轴向和径向地固定到轴承的内圈上并具有内部凸起,用于使螺丝轴向地固定并防止螺丝在运输期间掉出。
然而,在这种构造中,带螺纹的螺丝必须被插入到凸缘的孔中,使所述凸缘的内部凸起变形。结果,可能损坏螺丝的螺纹,使得螺丝无法使用或减小将螺丝与其拧紧的支撑件保持在一起的力。这可能导致需要更换螺丝,并因此需要额外的成本和额外的组装操作,或者存在带轮装置在操作期间与其支撑件分开的风险,并因此导致装置的性能下降。
发明内容
本发明旨在弥补这些缺点。
更特别地,本发明旨在提供这样一种带轮装置(/皮带轮设备),其抵抗高水平的污染,特别经济,并且安装简单且安全,形成不能够被拆卸且具有较小的轴向和径向空间需求的子组件。
本发明涉及一种用于带的张紧辊或卷绕辊的带轮装置,所述带轮装置包括带轮、轴承、保护凸缘和螺丝。
所述轴承设置有旋转的外圈和固定的内圈,所述带轮安装在所述外圈上,所述外圈和所述内圈是同轴的,并且所述轴承具有安装孔。
所述保护凸缘包括大体上径向的部分和孔,所述大体上径向的部分支承抵着所述轴承的前表面。
所述螺丝包括被容纳在所述轴承的孔和所述凸缘的孔中的主体以及在所述主体的一端处的螺丝的头部,所述螺丝的头部支承抵着所述凸缘的大体上径向的部分。
根据本发明,所述凸缘的大体上径向的部分包括至少一个舌部(/舌片),所述舌部切入所述部分中并朝向所述螺丝的主体延伸。所述舌部设置有可塑性变形部分(plastically deformable part)和内自由端,所述可塑性变形部分在大体上轴向的方向上延伸,所述内自由端具有形成所述凸缘的孔的一部分的孔。所述舌部被构造为使得它能够从第一未变形构造变成第二已变形构造。所述第一未变形构造对应于如下舌部:所述可塑性变形部分处于未变形的初始构造,所述舌部的孔的内径严格地大于所述螺丝的主体的外径。所述第二已变形构造对应于如下舌部:所述可塑性变形部分处于已变形的构造,所述螺丝的头部支承抵着所述可塑性变形部分,所述舌部然后完全径向延伸,并且所述舌部的孔变成紧邻于或接触所述螺丝的主体。
根据本发明的进一步有利但必要的特征,它们单独或组合使用:
轴承是滑动轴承。
轴承是具有滚动元件的轴承,至少一列滚动元件在径向上介于轴承的外圈和内圈之间。
滚动元件是球。
保持架保持滚动元件的周向间隔。
垫圈介于螺丝的头部与凸缘的大体上径向的部分之间。
轴承的内圈包括形成轴承的安装孔的孔。
轴承包括介于内圈与螺丝的主体之间的环形的间隔件,所述间隔件设置有外表面、前表面和孔,外表面嵌入在内圈的孔中,凸缘的大体上径向的部分支承抵着前表面,孔形成用于轴承的容纳螺丝的主体的安装孔。
凸缘的大体上径向的部分包括具有小直径的第一径向部分、具有大直径的第二径向部分和中间部分,第一径向部分设置有形成凸缘的孔的内边缘并设置有外边缘,第二径向部分设置有内边缘并设置有外边缘,中间部分连接第一径向部分的所述外边缘和第二径向部分的所述内边缘。
中间部分是圆柱形的。
中间部分是截头圆锥形的。
大直径的第二径向部分的外边缘紧邻于带轮延伸,以形成窄的通道。
凸缘包括轴向部分,轴向部分从大体上径向的部分的孔轴向地延伸并被容纳在轴承的安装孔中。
轴向部分牢固地安装在轴承的安装孔中。
轴向部分紧密地安装在轴承的安装孔中。
轴向部分包括与轴承的中心安装孔配合的保持部件。
至少一个舌部切入到凸缘的小直径的第一径向部分中。
螺丝的头部是台阶式的。
螺丝的主体包括光滑部分和螺纹部分。
光滑部分轴向地配置在螺丝的头部与螺纹部分之间。
光滑部分的外径严格地小于螺纹部分的外径。
在第二已变形构造中,舌部以紧邻于或接触螺丝的主体的光滑部分的方式径向地延伸。
舌部的可塑性变形部分支承抵着轴承的内圈的前表面。
舌部的可塑性变形部分支承抵着轴承的间隔件的前表面。
在第一未变形构造中,可塑性变形部分是大体上轴向地离开轴承延伸的周向凸部。
在第一未变形构造中,可塑性变形部分是舌部的具有截头圆锥形的形状并大体上轴向地离开轴承延伸的内自由端。
带轮由金属制成,例如由钢制成。
带轮由塑料材料制成,例如由聚酰胺制成。
带轮通过将塑料材料包覆成型在轴承的外圈上而形成。
凸缘由金属制成,例如由钢制成。
附图的简要说明
通过阅读仅作为非限制性示例给出并在附图中示出的若干实施方式的详细描述,将更好地理解本发明,其中:
-图1是根据第一实施方式的带轮装置处于第一未变形构造的轴向截面图;
-图2是图1中的用于带轮装置的凸缘的立体前视图;
-图3是根据第一实施方式的带轮装置处于第二已变形构造的轴向截面图;
-图4是根据第二实施方式的带轮装置处于第一未变形构造的轴向截面图;以及
-图5是图4中的用于带轮装置的凸缘的立体前视图。
具体实施方式
如在图1中可以看出的,用于带的张紧辊或卷绕辊的带轮装置(总体上由标号1指示)具有几何轴线X1并且包括被设计为与带(未示出)配合的带轮2、轴承3、保护凸缘4和螺丝5。
轴承3包括固定的内圈6、旋转的外圈7、两列滚动元件8和9以及保持架10和11,两列滚动元件8和9在此以球的形式设置在两个圈之间,保持架10和11分别保持滚动元件8和9的周向间隔。
有利地,轴承3在每个轴向侧包括固定到外圈7的环形的密封件12、13,以封闭圈6与圈7之间的径向空间,并且滚动元件8、9被容纳在该径向空间内部。
内圈6和外圈7是同轴的。在示出的示例性实施方式中,圈是实心的,也就是说,圈是通过从金属管、棒、锻造部件或轧制坯料中去除材料的机加工或磨削而获得的。
内圈6包括孔14、外圆柱表面15以及两个前表面16、17,外圆柱表面15设置有滚道,该滚道在轴向截面具有适合于滚动元件8、9的凹形内轮廓。
外圈7包括圆柱形孔18、外圆柱表面19以及两个前表面20、21,圆柱形孔18设置有滚道,该滚道在轴向截面具有适合于滚动元件8、9的凹形内轮廓,带轮2安装在外圆柱表面19上。
作为一种选择,轴承可以包括配置于外圈与内圈之间的不同数量列的滚动元件,例如单列滚动元件。
作为一种选择,轴承可以包括其他类型的滚动元件,例如圆锥滚子或滚针。作为一种选择,轴承可以是滑动轴承(plain bearing)。
在图1中示出的实施方式中,轴承3还包括间隔件22。间隔件22是环形的并且设置有嵌入在内圈6的孔14中的外表面23、形成轴承3的安装孔的孔24以及两个前表面25、26。
间隔件22在轴向方向上朝向其上用于安装带轮装置1的支撑件从轴承3轴向地延伸出来。有利地,间隔件22包括径向缘部(rim)27,轴承3的内圈6的前面16可以支承抵着径向缘部27。在与该内圈6支承接合的轴向相反侧,径向缘部27包括用于支承抵着(bearingagainst)装置1的表面。这种间隔件22使得可以根据应用改变带轮装置1与其支撑件之间的间隔。
作为一种选择,轴承3不包括间隔件,内圈6的孔14形成轴承3的安装孔。
带轮2包括用于与带配合的外圆柱表面28以及固定到外圈7的内表面29。带轮具有大体上管状的形状并且以中心轴线X1为中心。
有利地,带轮2可以由塑料材料制成,并且优选地由聚酰胺(例如PA6或PA66)制成。有利地,带轮2可以通过在轴承3的外圈7上包覆成型(overmoulding)塑料材料而被形成。这在这些部件之间产生优异的内聚力。作为一种选择,带轮2可以由金属材料制成,例如由钢制成,并且被紧密地安装在外圈7的外圆柱表面19上。带轮2也可以具有根据应用的需要而优化的其他形状。
螺丝5包括主体30和位于所述主体30的一端处的头部31。主体30包括螺纹部分32和设置在螺纹部分32与头部31之间的光滑部分33。主体30被容纳在轴承3的安装孔(在这种情况下为间隔件22的孔24)中。
保护凸缘4包括大体上径向的部分34,径向的部分34具有小直径的第一径向部分35、大直径的第二径向部分37和圆柱形中间部分38,第一径向部分35设置有形成凸缘4的孔36的内边缘并设置有外边缘,第二径向部分37设置有内边缘并设置有外边缘,圆柱形中间部分38连接第一径向部分35的所述外边缘和第二径向部分37的所述内边缘。作为一种选择,中间部分38可以是截头圆锥形的。
大直径的第二径向部分37的外边缘紧邻于带轮2延伸,以形成窄的通道,该窄的通道减少外部污染物侵入轴承3附近的风险,更特别地该窄的通道减少外部污染物侵入滚动元件8、9与内圈6和外圈7之间的支承表面的风险。当然,密封件12、13参与所述密封并进一步降低有害入侵的风险,凸缘4在高水平污染的环境中形成第一屏障。
第一径向部分35支承抵着内圈6的前表面17和间隔件22的与缘部27相反定位的前表面26,并因此支承抵着其上用于安装装置1的支撑件。
螺丝5的头部31具有相对平坦的表面,该表面支承抵着凸缘4的第一径向部分35,第一径向部分35轴向地卡在螺丝5的头部31与轴承3的内圈6之间。根据未示出的变型,垫圈可以介于螺丝头部与凸缘的大体上径向的部分之间。
凸缘4还包括从第一径向部分35的内边缘轴向地延伸的轴向部分39。轴向部分39被容纳并固定在轴承3的安装孔24中。
在图1中示出的实施方式中,间隔件22的孔24设置有周向槽40,轴向部分39径向地变形以被部分地容纳在所述周向槽40中。凸缘4经由其与设置在间隔件22中的周向槽40的壁配合的轴向部分39而与轴承3被轴向和径向地保持在一起。作为一种选择,如果轴承不具有间隔件,则可在轴承的内圈的孔中设置周向槽。
在未示出的可替代方案中,凸缘的轴向部分可紧密地安装在轴承的孔中。在其他变型中,轴向部分通过任意其他适当的方式而被牢固地安装在轴承的安装孔中,例如通过粘合接合而被牢固地安装在轴承的安装孔中。
如图2所示,凸缘4的大体上径向的部分34包括切入所述部分34中的两个舌部(tongue)41。
舌部41彼此径向相对并且是相同的。作为一种选择,凸缘4可以包括单个舌部或多于两个舌部。
舌部41中的每个朝向螺丝5的主体30延伸。舌部分别设置有可塑性变形部分42和内自由端43,可塑性变形部分42在大体上轴向的方向上延伸,内自由端43具有形成凸缘4的孔36的一部分的孔。
根据图1和图2中示出的第一实施方式,舌部41中的每个的可塑性变形部分42是大体上轴向地离开轴承3延伸的周向凸部(凸台)(boss)。
根据本发明,舌部41被构造为使得它们可以从图1中示出的第一未变形构造变成图3中示出的第二已变形构造。
根据本发明的第一实施方式,在图1和图2中示出的第一未变形构造中,舌部中的每个的凸部42处于未变形的初始构造,凸部42轴向地指向螺丝5的头部31。每个舌部的内自由端43的内径严格地大于螺丝5的主体30的外径,更特别地大于螺纹部分32的外径。
当凸缘4被牢固地安装在轴承3上时,设置有舌部41的大体上径向的部分34支承抵着轴承的内圈6和间隔件22的前表面。凸缘4限定孔36,孔36部分地由大体上径向的部分的内边缘和舌部41的内自由端43形成。由于凸缘4的孔36的内径严格地大于螺丝5的主体30的外径,因此所述主体30能够被插入所述孔36中,而它们之间没有丝毫接触。然后,主体30被插入轴承3的安装孔24中,直到螺丝5的头部31支承抵着舌部41的凸部42。
借助于本发明,螺丝5可如此在这样的第一构造中容易地插入到装置1中而没有损坏螺纹32的任何风险。凸缘4使螺丝5居中,确保为一部分的螺丝5和为另一部分的带轮2和轴承3居中,可根据目的而潜在地使螺丝5较容易地拧入设置有螺纹孔的支撑件中。
根据本发明的第一实施方式,在图3中示出的第二已变形构造中,轴向力在螺丝5的插入方向上被施加到螺丝5。该力使得头部31在舌部41的凸部42上施加轴向力并如此使它们变形,直到它们完全平坦地抵着间隔件22的前表面26。如果适当的话,力可经由螺丝头部和凸缘之间的垫圈施加。舌部41因此完全径向地延伸。每个舌部41的凸部42的轴向延伸被转换在径向方向上,如此每个舌部41的径向长度增大。因此,舌部41的内自由端43变成紧邻于或接触螺丝5的主体30。
有利地,螺丝5被构造为使得舌部41朝向主体30的光滑部分33延伸。以这种方式,防止与螺纹接触的任何风险。
借助于本发明,螺丝5在第二构造中通过凸缘的舌部41被轴向和径向地保持。结果,带轮装置1形成不能拆卸的并且由带轮2、具有间隔件22的轴承3、凸缘4和螺丝5组成的组件。这种装置能够被容易地操作、运输,然后安装在装配线上,没有部件丢失的任何风险,然后根据目的通过将螺丝拧入螺纹孔中而被安装在支撑件上,无需任何其他特别准备。
可通过切割和冲压由钣金(例如钢)制成的坯料而经济地制造凸缘4。
在未示出的可替代方案中,螺丝5的主体30的光滑部分33的外径可严格地小于螺纹部分32的外径,以形成容纳舌部41的自由端43的环形槽。这样的配置使得可改善螺丝的轴向保持。
如从图3中可以看出的,螺丝5的头部31与限定带轮2的整体外部尺寸的径向平面齐平。因此,螺丝5和凸缘4不会增大组件的整体尺寸,整体尺寸保持为在装置1的外侧由带轮2限定。
根据本发明的第二实施方式,在图4和图5中示出的第一未变形构造中,舌部41中的每个的可塑性变形部分42是舌部41的具有截头圆锥形的形状并朝向螺丝5的头部31大体上轴向延伸的内自由端43。
在该第一构造中,舌部41中的每个的截头圆锥形的内自由端43的内径严格地大于螺丝5的主体30的外径,更特别地大于螺纹部分32的外径,以允许螺丝5的主体30无接触地插入到凸缘4中。
舌部41可通过经由螺丝5的头部31施加轴向力而在截头圆锥形的内自由端43变平之后变成第二已变形构造。然后,带轮装置1处于与图3中示出的构造类似的构造,舌部紧邻于或接触螺丝5的主体30延伸,以确保主体30被轴向和径向地保持。
此外,各种实施方式的所有或仅一些技术特征可以彼此组合。因此,带轮装置可根据成本、性能和易用性而进行调整。

Claims (8)

1.一种带轮装置(1),用于带的张紧辊或卷绕辊,所述带轮装置(1)包括:
-带轮(2),
-轴承(3),具有旋转的外圈(7)和固定的内圈(6),所述带轮(2)安装在所述外圈(7)上,所述外圈(7)和所述内圈(6)是同轴的,并且所述轴承(3)具有安装孔(24),
-保护凸缘(4),具有支承抵着所述轴承(3)的前表面(17)的大体上径向的部分(34)以及孔(36),
-螺丝(5),具有容纳在所述轴承(3)的孔(24)和所述凸缘(4)的孔(36)中的主体(30)以及在所述主体(30)的一端处的螺丝的头部(31),所述头部(31)支承抵着所述凸缘(4)的大体上径向的部分(34),
其特征在于,所述凸缘(4)的大体上径向的部分(34)包括至少一个舌部(41),所述舌部(41)切入所述部分(34)中并朝向所述螺丝(5)的主体(30)延伸,所述舌部(41)设置有在大体上轴向的方向上延伸的可塑性变形部分(42;43),并设置有具有形成所述凸缘(4)的孔(36)的一部分的孔的内自由端(43),使得所述舌部(41)能够从第一未变形构造变成第二已变形构造,其中,所述第一未变形构造对应于如下舌部(41):所述可塑性变形部分(42;43)处于未变形的初始构造,所述舌部(41)的孔的内径严格地大于所述螺丝(5)的主体(30)的外径,所述第二已变形构造对应于如下舌部(41):所述可塑性变形部分(42;43)处于已变形的构造,所述螺丝(5)的头部(31)支承抵着所述可塑性变形部分(42;43),所述舌部(41)然后完全径向延伸,并且所述舌部(41)的孔变成紧邻于或接触所述螺丝(5)的主体(30)。
2.根据权利要求1所述的带轮装置,其特征在于,所述凸缘(4)包括轴向部分(39),所述轴向部分(39)从所述大体上径向的部分(34)的孔轴向地延伸并被容纳在所述轴承(3)的安装孔(24)中。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置,其特征在于,所述轴承(3)包括环形的间隔件(22),所述间隔件(22)介于所述内圈(6)与所述螺丝(5)的主体(30)之间并设置有外表面(23)、前表面(26)和孔(24),所述外表面(23)嵌入在所述内圈(6)的孔(14)中,所述凸缘(4)的大体上径向的部分(34)支承抵着所述前表面(26),所述孔(24)形成用于所述轴承(3)的容纳所述螺丝(5)的主体(30)的安装孔。
4.根据权利要求3所述的带轮装置,其特征在于,所述舌部的可塑性变形部分支承抵着所述轴承的间隔件的前表面。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置,其特征在于,所述螺丝(5)的主体(30)包括光滑部分(33)和螺纹部分(32),所述光滑部分(33)在轴向上配置在所述螺丝的头部(31)与所述螺纹部分(32)之间。
6.根据权利要求5所述的带轮装置,其特征在于,在所述第二已变形构造中,所述舌部(41)以紧邻于或接触所述螺丝(5)的主体(30)的光滑部分(33)的方式径向地延伸。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置,其特征在于,在所述第一未变形构造中,所述可塑性变形部分是大体上轴向地离开所述轴承(3)延伸的周向凸部(42)。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的带轮装置,其特征在于,在所述第一未变形构造中,所述可塑性变形部分是所述舌部(41)的具有截头圆锥形的形状并大体上轴向地离开所述轴承(3)延伸的内自由端(43)。
CN201910159479.6A 2018-03-06 2019-03-04 用于张紧辊或卷绕辊的带轮装置 Active CN110230674B (zh)

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