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CN110227723A - 一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法 - Google Patents

一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法，具体包括以下步骤：步骤1，监控并修正产线跟踪数据；步骤2，在新卷带钢焊缝位置接近平整机时，将带钢速度降至60m/min，当焊缝位置距离平整机0.5米时速度调节结束并保持60m/min的速度进入平整机，步骤3，速度降为60m/min时，将平整轧制力降至1100‑1300KN，避免焊缝对平整机工作辊冲击力过大产生辊印缺陷，保证带钢稳定通过平整机；步骤4，在带钢头部通过平整机后0.5m位置计算轧制力、张力等平整设定参数，将带钢行进速度增加至200m/min；步骤5，根据带钢信息对应调整轧制力与平整张力至目标值，缩短经过焊缝位置后轧制力与张力的调整时间，减小延伸率闭环控制时带钢张力、轧制力波动，提高了带钢的成材率。

Description

一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法
技术领域
本发明涉及冷轧带钢生产参数控制领域，具体涉及一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法。
背景技术
在冷轧连退平整过程中，两卷带钢的连接处即焊缝位置附近是平整控制的关键位置。平整过程的主要控制参数是平整轧制力与平整前后张力，因此平整机延伸率的控制主要由平整轧制力，平整前后张力共同决定，其中平整机的轧制力是控制平整机延伸率精度的关键因素。其延伸率工艺参数的确定，决定了其带钢产品的最终性能。如果在焊缝位置轧制力过大，易导致轧辊产生辊印缺陷，影响产品质量。轧制力过小，易导致带钢延伸率不符长度增加，增加头尾切除长度，降低了机组的成材率。因此平整机延伸率的控制主要依托于平整轧制力的准确度来实现。
现有技术中中国专利CN104107837B通过对焊缝过平整机前带钢行进速度以及焊缝过平整机后的轧制力的调整，来控制延伸率。具体过程为当带钢焊缝接近平整机时，会降低带钢速度到30-70m/min，减速完成后需要保留1m以上的安全距离；同时将轧制力快速下降到80-150吨；当焊缝通过平整机后,比较当前实测延伸率值与延伸率目标值的大小,实测值大于目标值时控制轧制力在300-800吨,实测值小于目标值时控制轧制力在90-150吨,若两者相等则步骤结束；带钢进一步行进,需要实时判断当前实测延伸率值是否接近延伸率目标值,若是则步骤结束,若不是则将轧制力上升速度控制为500-1500吨/s,直到当前实测值接近目标值。
美国专利US4760723A提出了一种单机架轧机延伸率控制方法，根据延伸率实测值与延伸率设定值的偏差，对轧制力进行相应的调节，与此同时，为了消除轧制力调节对张力的影响，根据轧制力实测值与轧制力设定值的偏差，对张力进行相应的补偿控制。板带冷轧轧制理论和实践表明，带钢平整轧制过程中，轧制力和张力二者之间是相互耦合的，轧制力变化往往会引起张力波动，反之，张力变化也会引起轧制力波动。
在目前的生产过程中，如上述专利所述，根据目标延伸率调节轧制力的技术已较为成熟，现有问题主要集中为在焊缝位置在平整机位置的初始工艺设置上，所谓初始工艺主要为平整机前、后张力及轧制力参数，平整轧制力需与平整张力配合，当轧制力初始参数过低或过高时，调整至目标延伸率的时间都会显著增加，这样导致了钢卷头部较长一段距离都不能满足产品质量要求，增加了头部切除长度，降低了机组的成材率。因此有必要解决平整机初始工艺参数设置不准确的问题。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法，通过设定合理的工艺参数，缩短了经过焊缝位置后轧制力与张力的调整时间，减小延伸率闭环控制时带钢张力、轧制力等的波动，提高了带钢的成材率。
为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，监控并修正产线跟踪数据，利用平整机前张紧辊修正跟踪数据，其跟踪信号检测位置与带钢头位置偏差小于0.1m；
步骤2，当新卷带的钢焊缝位置接近平整机时，将带钢速度降至60m/min，当焊缝位置距离平整机0.5m时速度调节结束并保持60m/min的速度进入平整机；
步骤3，速度降为60m/min时，将平整轧制力降至1100-1300KN；
步骤4，在带钢焊缝位置通过平整机后，计算轧制力Rs、平整张力的设定参数，将带钢行进速度增加至200m/min；所述计算考虑带钢厚度t、带钢宽度w、带钢目标延伸率e三项参数，新轧制设定值Rs的计算公式为：
Rs＝10*(-594.9*t+0.122*w+207.5*e)(KN)
平整前张力Tf计算公式为：
Tf＝-340*t+0.28*w+178.2*e(KN)
平整后张力Tb计算公式为：
Tb＝-340*t+0.28*w+178.2*e+100(KN)
步骤5，根据带钢信息对应调整轧制力与平整张力至目标值。
进一步地，所述步骤4中对轧制力Rs、平整张力设定参数的计算，设置在带钢的焊缝通过平整机后，其焊缝位置与平整机距离为0.5m时开始计算。
本发明的技术方案通过对新钢卷在经过平整机后的轧制力大小和轧制力初始参数的调整，控制焊缝过平整机时的带钢延伸率，其具有以下优点：
1、快速、准确、有效地控制焊缝过平整机时的带钢延伸率；
2、减少不合格延伸率带钢的长度，提高带钢的成材使用率；
3、实施操作简单易行。
本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1是本发明实施例中过连退六辊冷轧平整机的结构示意图；
图2是旧平整机生产工艺对应的轧制力与延伸率的波动曲线图；
图3是本发明实施例中生产工艺对应的轧制力与延伸率的波动曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本申请实施例提供了一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
结合图1所示，以一卷厚度为1.41mm，宽度为1302mm，目标延伸率为0.7％的590CQ带钢生产过程为例，对其焊缝位置距离与平整机位置进行跟踪，利用平整机前张紧辊修正跟踪数据，跟踪信号与带钢实际位置偏差为0.03m。
在其焊缝位置接近平整机时，将带钢速度降至60m/min，当焊缝位置距离平整机0.5m时，速度调节结束并保持60m/min的速度进入平整机。
在降低带钢行进速度的同时将轧制力设定值调节至1280KN，避免焊缝对平整机工作辊冲击力过大产生辊印缺陷。
计算带钢信息对应的轧制力与平整张力目标值，计算过程考虑带钢厚度t、带钢宽度w、带钢目标延伸率e三项参数。本例中新轧制设定值Rs的计算公式为：
Rs＝10*(-594.9*0.141+0.122*1280+207.5*0.7)＝2185.5KN平整前张力Tf计算公式为：
Tf＝-340*0.141+0.28*1280+178.2*0.7＝435.2KN
平整后张力Tb计算公式为：
Tb＝-340*0.141+0.28*1280+178.2*0.7+100＝535.2KN
当焊缝位置通过平整机0.2米后，将带钢行进速度增加至200m/min，同时将目标轧制力调节至2185.5KN(218.55吨)，将平整前张力调节至435.2KN，将平整后张力调节至535.2KN。
最后比较当前实测延伸率值与延伸率目标值的大小，本例中当前实测延伸率值小于延伸率目标值，控制程序逐渐增大轧制力，直至当前实测延伸率值接近延伸率目标值。
图2为旧平整机生产工艺对应的轧制力与延伸率的波动曲线。结合图2所示，当新卷带钢经过平整机后，实际延伸率降至0.32％，此时需增大轧制力，原工艺下发轧制力约为90吨，与实际延伸率逼近目标延伸率时对应的轧制力偏差很大，轧制力调整时间很长，最终使用旧平整机生产工艺产生的延伸率不符长度为3.08米(延伸率不符长度为实际延伸率与目标延伸率偏差值的绝对值大于0.2％的部分)。
图3为采用本发明所述生产工艺对应的轧制力与延伸率的波动曲线。结合图3所示，当新卷带钢经过平整机后，采用本专利所述工艺设定值后实际延伸率最低值为0.465％，相比旧生产工艺有明显提升，本专利所述工艺下发轧制力约218.55吨，与实际延伸率逼近目标延伸率时对应的轧制力偏差很小，轧制力调整时间明显缩短，最终延伸率不符长度为1.19米。更准确的平整工艺设定参数会减少平整轧制力的波动调整时间，由2.3秒减少至0.8秒，
综上所述，采用本发明的参数控制方法既精准控制了焊缝过平整机时的延伸率值，又提高了带钢材料的使用率，从材料和时间上节省生产投入成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，监控并修正产线跟踪数据，利用平整机前张紧辊修正跟踪数据，其跟踪信号检测位置与带钢头位置偏差小于0.1m；
步骤2，当新卷带的钢焊缝位置接近平整机时，将带钢速度降至60m/min，当焊缝位置距离平整机0.5m时速度调节结束并保持60m/min的速度进入平整机；
步骤3，速度降为60m/min时，将平整轧制力降至1100-1300KN；
步骤4，在带钢焊缝位置通过平整机后，计算轧制力Rs、平整张力的设定参数，将带钢行进速度增加至200m/min；所述计算考虑带钢厚度t、带钢宽度w、带钢目标延伸率e三项参数，新轧制设定值Rs的计算公式为：
Rs＝10*(-594.9*t+0.122*w+207.5*e)(KN)
平整前张力Tf计算公式为：
Tf＝-340*t+0.28*w+178.2*e(KN)
平整后张力Tb计算公式为：
Tb＝-340*t+0.28*w+178.2*e+100(KN)
步骤5，根据带钢信息对应调整轧制力与平整张力至目标值。
2.如权利要求1所述的一种连退六辊冷轧平整机初始段的参数控制方法，其特征在于，所述步骤4中对轧制力Rs、平整张力设定参数的计算，设置在带钢的焊缝通过平整机后，其焊缝位置与平整机距离为0.5m时开始计算。
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