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CN110219839A - 一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源 - Google Patents

一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源 Download PDF

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CN110219839A
CN110219839A CN201910617363.2A CN201910617363A CN110219839A CN 110219839 A CN110219839 A CN 110219839A CN 201910617363 A CN201910617363 A CN 201910617363A CN 110219839 A CN110219839 A CN 110219839A
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China
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servo
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oil
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Application number
CN201910617363.2A
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English (en)
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刘炳成
王旭东
姜昆
米晋
王长喜
陈楠
庞国栋
仓童
李延玉
黄成功
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JINAN DOCER TESTING MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JINAN DOCER TESTING MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
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    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
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Abstract

本发明的一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，伺服电机驱动连接定量泵，所述定量泵的进油口和出油口分别连接有进油管和出油管，进油管与油箱相连通，出油管上设置有用于检测出油管内的油压力信号的压力传感器，压力传感器信号连接有压力变送器，压力变送器和电机编码器信号连接伺服驱动器的反馈信号输入端，控制器的控制信号输出端连接伺服驱动器的控制信号输入端，伺服驱动器的控制信号输出端连接伺服电机，伺服驱动器用于将接收到的控制器发出的控制指令以及反馈回来的压力信号、电机编码器信号进行闭环控制计算处理并调节伺服电机的转速本发明的有益效果是：节能、低噪音、系统压力可调。

Description

一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源
技术领域
本发明涉及一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源。
背景技术
现有试验机用电液伺服油源采用定量泵系统，试验中油液供大于求，大量液压油溢流回油箱，形成能源浪费而且其结构复杂，能耗较高，噪音大，使用成本较高。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种节能，噪音低的试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括油箱，还包括控制器、定量泵、具备闭环控制算法功能的伺服驱动器和带电机编码器的伺服电机，所述伺服电机驱动连接定量泵，所述定量泵的进油口和出油口分别连接有进油管和出油管，所述进油管与油箱相连通，所述出油管上设置有用于检测出油管内的油压力信号的压力传感器，所述压力传感器信号连接有压力变送器，所述压力变送器和电机编码器信号连接伺服驱动器的反馈信号输入端， 控制器的控制信号输出端连接伺服驱动器的控制信号输入端，伺服驱动器的控制信号输出端连接伺服电机，所述伺服驱动器用于将接收到的控制器发出的控制指令以及反馈回来的压力信号、电机编码器信号进行闭环控制计算处理并调节伺服电机的转速。
上述伺服电机及定量泵横向设置在油箱底部。
本发明的有益效果是： 1.节能：超低的耗电量，与定量泵系统相比可以节能30%~50%，从而大幅降低使用成本。2.低噪音：大幅降低了压力控制操作的噪音。3.高响应：重复精度高，响应速度快。4.系统压力可调：通过调节调压旋钮实时调节设定系统压力，满足在不同的工况使用不同的压力，从而降低电机功率消耗。
附图说明
图1 为发明的结构示意图。
图2为本发明的控制原理框图。
其中：1油箱，2定量泵，3伺服电机，4压力传感器，5出油管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1、2所示，本发明的一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括油箱1、控制器、定量泵2、具备闭环控制算法功能的伺服驱动器和带电机编码器的伺服电机3，伺服电机3驱动连接定量泵2，定量泵2的进油口和出油口分别连接有进油管和出油管5，进油管与油箱1相连通，出油管5上设置有用于检测出油管5内的油压力信号的压力传感器4，压力传感器4信号连接有压力变送器，压力变送器和电机编码器信号连接伺服驱动器的反馈信号输入端， 控制器的控制信号输出端连接伺服驱动器的控制信号输入端，伺服驱动器的控制信号输出端连接伺服电机3，伺服驱动器用于将接收到的控制器发出的控制指令以及反馈回来的压力信号、电机编码器信号进行闭环控制计算处理并调节伺服电机3的转速。伺服电机3及定量泵2横向设置在油箱1底部。
本发明的控制器根据动态试验系统工作时需要的系统压力P和流量Q预设控制参数，并发送给伺服驱动器，由定量泵2驱动器驱动伺服电机3带动定量泵2供油，再由压力传感器4反馈实际压力信号给伺服驱动器，伺服驱动器跟据控制器的指令、压力反馈信号和电机编码器进行精准压力闭环控制，调节伺服电机3转速，以达到用多少给多少的流量需求，消除溢流现象，避免造成多余的流量浪费。使伺服电机3在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度。
本发明采用高响应的伺服控制系统，使得动态液压系统的输出功率与系统实际消耗相匹配，避免了高压节流溢流能量的损失，相比普通电机驱动定量泵2的结构形式可节省30%~50%，经济效益明显。本发明发热量也明显降低，增加油路液压密封件和液压油的使用寿命，同时系统的噪音也明显降低。而且使用和维护费用明显降低，符合当前国际节能环保的要求。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括油箱，其特征在于：还包括控制器、定量泵、具备闭环控制算法功能的伺服驱动器和带电机编码器的伺服电机，所述伺服电机驱动连接定量泵，所述定量泵的进油口和出油口分别连接有进油管和出油管，所述进油管与油箱相连通，所述出油管上设置有用于检测出油管内的油压力信号的压力传感器，所述压力传感器信号连接有压力变送器，所述压力变送器和电机编码器信号连接伺服驱动器的反馈信号输入端， 控制器的控制信号输出端连接伺服驱动器的控制信号输入端，伺服驱动器的控制信号输出端连接伺服电机，所述伺服驱动器用于将接收到的控制器发出的控制指令以及反馈回来的压力信号、电机编码器信号进行闭环控制计算处理并调节伺服电机的转速。
2.根据权利要求1所述试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，其特征在于：所述伺服电机及定量泵横向设置在油箱底部。
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