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CN110219783A - 一种风机叶片后缘粘接结构及其成型方法 - Google Patents

一种风机叶片后缘粘接结构及其成型方法 Download PDF

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袁凌
林涛
袁维瀚
张维斯
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岳彦山
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何明
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Abstract

一种风机叶片后缘粘接结构，该结构包括叶片PS面辅层结构和叶片SS面辅层结构，叶片PS面辅层结构外侧和/或叶片SS面辅层结构外侧还设置有后缘拐角芯材和铺设在后缘拐角芯材外侧的拐角芯材增强铺层；所述叶片PS面辅层结构内侧和/或叶片SS面辅层结构内侧还设置有内侧粘接芯材和铺设在内侧粘接芯材上的粘接芯材增强铺层。该结构制作简便、质量稳定，便于精确控制叶片后缘粘接缝隙，保证粘接缝隙符合要求。

Description

一种风机叶片后缘粘接结构及其成型方法
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，特别是一种风机叶片后缘粘接结构，还涉及上述风机叶片后缘粘接结构的成型方法。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。
现有技术中，叶片的粘接区是整体结构中最薄弱的环节，特别是风机叶片的后缘，在风机叶片后缘容易出现厚度超差的情况，因而，要生产出质量合格的风机叶片后缘，风力发电机叶片后缘粘接缝隙控制要求要非常严格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制作简便、质量稳定，同时可保证叶片后缘粘接缝隙控制符合要求的风机叶片后缘粘接结构。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述风机叶片后缘粘接结构的成型方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种风机叶片后缘粘接结构，该结构包括叶片PS面辅层结构和叶片SS面辅层结构，叶片PS面辅层结构外侧和/或叶片SS面辅层结构外侧还设置有后缘拐角芯材和铺设在后缘拐角芯材外侧的拐角芯材增强铺层；所述叶片PS面辅层结构内侧和/或叶片SS面辅层结构内侧还设置有内侧粘接芯材和铺设在内侧粘接芯材上的粘接芯材增强铺层。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，所述后缘拐角芯材形状呈三角形或梯形，材质为PVC或BALSA。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，所述拐角芯材增强铺层采用若干层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出后缘拐角芯材尺寸100-200mm，轴向尺寸超出后缘拐角芯材尺寸500-1000mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，所述内侧粘接芯材形状呈三角形或梯形，材质为PVC或BALSA。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，所述粘接芯材增强铺层采用若干层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出内侧粘接芯材尺寸100-250mm，轴向尺寸超出内侧粘接芯材尺寸500-1500mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，所述叶片PS面辅层结构采用若干层双轴玻纤布制成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，所述叶片SS面辅层结构采用若干层双轴玻纤布制成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的风机叶片后缘粘接结构，一种风机叶片后缘粘接结构的成型方法，其步骤如下：
（1）先铺设拐角芯材增强铺层，再铺设后缘拐角芯材，然后铺设叶片PS面铺层结构，接着再铺设内侧粘接芯材，最后铺设粘接芯材增强铺层；
（2）先铺设拐角芯材增强铺层，再铺设后缘拐角芯材，然后铺设叶片SS面铺层结构，接着再铺设内侧粘接芯材，最后铺设粘接芯材增强铺层；
（3）进行合模，在PS面铺层结构与SS面铺层结构之间形成粘接间隙，最后将整个结构随叶片真空灌装成型。
与现有技术相比，本发明为保证粘接缝隙符合设计要求，在叶片铺层结构和叶片SS面铺层结构基础上，增加后缘拐角芯材、拐角芯材增强铺层、内侧粘接芯材和粘接芯材增强铺层，整个结构随叶片真空灌注成型，便于对粘接缝隙进行控制；其次，可根据实际情况选择性的在叶片铺层结构和/或叶片SS面铺层结构上进行铺设后缘拐角芯材、拐角芯材增强铺层、内侧粘接芯材和粘接芯材增强铺层，便于控制粘接缝隙更好的满足实际要求。该结构制作简便、质量稳定，便于精确控制叶片后缘粘接缝隙，保证粘接缝隙符合要求。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种风机叶片后缘粘接结构，该结构包括叶片PS面辅层结构2和叶片SS面辅层结构3，叶片PS面辅层结构2外侧和/或叶片SS面辅层结构3外侧还设置有后缘拐角芯材4和铺设在后缘拐角芯材4外侧的拐角芯材增强铺层5；所述叶片PS面辅层结构2内侧和/或叶片SS面辅层结构3内侧还设置有内侧粘接芯材6和铺设在内侧粘接芯材6上的粘接芯材增强铺层7。成型时，会在叶片PS面辅层结构2和叶片SS面辅层结构3之间形成粘接缝隙，为保证粘接缝隙符合设计要求，在叶片PS铺层结构和SS面铺层结构基础上，增加后缘拐角芯材4、拐角芯材增强铺层5、内侧粘接芯材6和粘接芯材增强铺层7，整个结构随叶片真空灌注成型；实际操作中，可根据需要，同时或者单独在叶片PS面辅层结构2外侧或叶片SS面辅层结构3外侧设置后缘拐角芯材4；同时或者单独在叶片PS面辅层结构2内侧或叶片SS面辅层结构3内侧设置内侧粘接芯材6。
所述后缘拐角芯材4形状呈三角形或梯形，材质为PVC或BALSA。设置在叶片PS面辅层结构2外侧的后缘拐角芯材4为PS面后缘拐角芯材4，其尺寸结构根据叶片阴模后缘截面及叶片PS铺层结构进行设计，形状一般呈三角形或梯形，材质为开槽打孔的PVC或BALSA，PVC指的是聚氯乙烯材料，BALSA指的是巴沙木材料；设置在叶片SS面辅层结构3外侧的后缘拐角芯材4为SS面后缘拐角芯材4，其尺寸结构根据叶片阴模后缘截面及叶片SS铺层结构进行设计，形状一般呈三角形或梯形，材质为开槽打孔的PVC或BALSA，PVC指的是聚氯乙烯材料，BALSA指的是巴沙木材料。
所述拐角芯材增强铺层5采用若干层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出后缘拐角芯材4尺寸100-200mm，轴向尺寸超出后缘拐角芯材4尺寸500-1000mm；优选的，拐角芯材增强铺层5采用2层双轴玻纤布制成，拐角芯材增强铺层5的弦向尺寸超出PS面后缘拐角芯材4尺寸180mm，轴向尺寸超出PS面后缘拐角芯材4尺寸800mm。
所述内侧粘接芯材6形状呈三角形或梯形，材质为PVC或BALSA。设置在叶片PS面铺层结构内侧的内侧粘接芯材6为PS面内侧粘接芯材6，其尺寸结构根据叶片阴模后缘截面及叶片PS铺层结构进行设计，形状一般呈三角形或梯形，材质为开槽打孔的PVC或BALSA，PVC指的是聚氯乙烯材料，BALSA指的是巴沙木材料；设置在叶片SS面铺层结构内侧的内侧粘接芯材6为SS面内侧粘接芯材6，其尺寸结构根据叶片阴模后缘截面及叶片SS铺层结构进行设计，形状一般呈三角形或梯形，材质为开槽打孔的PVC或BALSA，PVC指的是聚氯乙烯材料，BALSA指的是巴沙木材料。
所述粘接芯材增强铺层7采用若干层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出内侧粘接芯材6尺寸100-250mm，轴向尺寸超出内侧粘接芯材6尺寸500-1500mm，优选的，粘接芯材增强铺层7采用6层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出内侧粘接芯材6尺寸220mm，轴向尺寸超出内侧粘接芯材6尺寸1200mm。
所述叶片PS面辅层结构2和叶片SS面辅层结构3均采用若干层双轴玻纤布制成，具体层数根据实际需要进行设置，实际中，也可以采用现有技术中的其他制作风机叶片的材料制作叶片PS面辅层结构2、叶片SS面辅层结构3、后缘拐角芯材4和内侧粘接芯材6。
一种风机叶片后缘粘接结构的成型方法，其步骤如下：
（1）先在上叶片阴模上铺设拐角芯材增强铺层，再铺设PS面后缘拐角芯材，然后铺设叶片PS面铺层结构，接着再铺设PS面内侧粘接芯材，最后铺设粘接芯材增强铺层；
（2）先在下叶片阴模上铺设拐角芯材增强铺层，再铺设SS面后缘拐角芯材，然后铺设叶片SS面铺层结构，接着再铺设SS面内侧粘接芯材，最后铺设粘接芯材增强铺层；
（3）进行上叶片阴模和下叶片阴模进行合模，在PS面铺层结构与SS面铺层结构之间形成粘接间隙，最后将整个结构随叶片真空灌装成型。

Claims (8)

1.一种风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：该结构包括叶片PS面辅层结构和叶片SS面辅层结构，叶片PS面辅层结构外侧和/或叶片SS面辅层结构外侧还设置有后缘拐角芯材和铺设在后缘拐角芯材外侧的拐角芯材增强铺层；所述叶片PS面辅层结构内侧和/或叶片SS面辅层结构内侧还设置有内侧粘接芯材和铺设在内侧粘接芯材上的粘接芯材增强铺层。
2.根据权利要求1所述的风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：所述后缘拐角芯材形状呈三角形或梯形，材质为PVC或BALSA。
3.根据权利要求1或2所述的风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：所述拐角芯材增强铺层采用若干层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出后缘拐角芯材尺寸100-200mm，轴向尺寸超出后缘拐角芯材尺寸500-1000mm。
4.根据权利要求1所述的风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：所述内侧粘接芯材形状呈三角形或梯形，材质为PVC或BALSA。
5.根据权利要求1或4所述的风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：所述粘接芯材增强铺层采用若干层双轴玻纤布制成，弦向尺寸超出内侧粘接芯材尺寸100-250mm，轴向尺寸超出内侧粘接芯材尺寸500-1500mm。
6.根据权利要求1所述的风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：所述叶片PS面辅层结构采用若干层双轴玻纤布制成。
7.根据权利要求1或6所述的风机叶片后缘粘接结构，其特征在于：所述叶片SS面辅层结构采用若干层双轴玻纤布制成。
8.一种风机叶片后缘粘接结构的成型方法，其特征在于：该方法使用权利要求1-7任意一项所述的风机叶片后缘粘接结构，其步骤如下：
（1）先铺设拐角芯材增强铺层，再铺设后缘拐角芯材，然后铺设叶片PS面铺层结构，接着再铺设内侧粘接芯材，最后铺设粘接芯材增强铺层；
（2）先铺设拐角芯材增强铺层，再铺设后缘拐角芯材，然后铺设叶片SS面铺层结构，接着再铺设内侧粘接芯材，最后铺设粘接芯材增强铺层；
（3）进行合模，在PS面铺层结构与SS面铺层结构之间形成粘接间隙，最后将整个结构随叶片真空灌装成型。
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