CN110216916B - 一种制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制袋机，包括机架，所述机架上依次设有上料装置、贴合装置、翻折装置、热封装置和切刀装置，所述贴合装置包括转动设置在机架上的热封滚筒，机架上设有驱动热封滚筒转动的第一驱动件，翻折装置包括左翻折轮和右翻折轮，左翻折轮和右翻折轮对称设置在机架上，热封装置包括至少一组上热封座和下热封座，上热封座位于下热封座上方，上热封座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动上热封座移动的第一驱动组件，切刀装置包括切刀，切刀可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动切刀移动的第二驱动组件。通过采用上述方案，其能完成热封操作，在停机时能避免纸张和薄膜过热。

Description

一种制袋机

技术领域

本发明涉及制造包装袋技术领域，尤其是一种制袋机。

背景技术

牛皮纸袋的生活中被广泛应用，如图7所示：牛皮纸袋A包括在横向上相对设置的两个储物腔A1，牛皮纸袋的加工步骤主要是：先将牛皮纸在横向上的两端分别向内侧进行翻折，然后热封机构设定一定的间距，对翻折后的牛皮纸进行横向热封，形成若干组相对设置的储物腔，再对热封处进行切断，形成若干个相互独立的牛皮纸袋，一般为了增加牛皮纸袋的耐用性，会在牛皮纸上贴一层薄膜，起到一定的防水作用。因此需要一种制袋机，其能先将薄膜黏贴在牛皮纸上，再将牛皮纸制成若干个牛皮纸袋，实现完整的自动化生产。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种制袋机，其能完成牛皮纸袋的自动化生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制袋机，包括机架，所述机架上依次设有上料装置、贴合装置、翻折装置、热封装置和切刀装置，所述贴合装置包括转动设置在机架上的热封滚筒，机架上设有驱动热封滚筒转动的第一驱动件，翻折装置包括左翻折轮和右翻折轮，左翻折轮和右翻折轮对称设置在机架上，热封装置包括至少一组上热封座和下热封座，上热封座位于下热封座上方，上热封座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动上热封座移动的第一驱动组件，切刀装置包括切刀，切刀可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动切刀移动的第二驱动组件。

通过采用上述方案，机架沿纵向依次设有上料装置、贴合装置、翻折装置、热封装置和切刀装置，其中横向为牛皮纸的宽度方向，牛皮纸沿纵向传输，其中竖直方向为垂直于水平面的方向，上料装置可将牛皮纸和薄膜的传送至贴合装置，热封滚筒可对牛皮纸和薄膜进行加热，使得薄膜黏贴在牛皮纸上，左翻折轮和右翻折轮的下部位置抵压在牛皮纸的中间位置，将牛皮纸的左右两侧翻折至左翻折轮和右翻折轮的上部位置，牛皮纸一直保持翻折后的状态传送至热封装置，其中牛皮纸的左右两侧是指横向上的两侧，上热封座与下热封座配合可对翻折后的牛皮纸沿横向进行热封操作，然后再通过切刀与热封处进行切断，形成若干个牛皮纸袋，该牛皮纸袋上设有两个相对的储物腔，该制袋机能完成牛皮纸袋的自动化生产。

本发明的进一步设置是：所述机架在热封滚筒的两侧分别设有第一抬升组件和第二抬升组件，所述第一抬升组件包括第一抬升杆组和第一抬升座，所述第一抬升杆组安装在第一抬升座上，第一抬升座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，所述第二抬升组件包括第二抬升杆组和第二抬升座，所述第二抬升杆组安装在第二抬升座上，第二抬升座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动第一抬升座升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座升降的第三驱动件。

通过采用上述方案，牛皮纸和薄膜经传输后在第一抬升杆组处汇集，此时薄膜位于牛皮纸上方，在薄膜或牛皮纸上涂有热熔胶，经热封滚筒加热后，可使薄膜黏贴在牛皮纸上，第一抬升杆组包括上下相对设置的第一抬升杆，牛皮纸和薄膜可从上下两第一抬升杆之间穿过，这样第一抬升座升降时，可通过第一抬升杆带动牛皮纸和薄膜一起升降；第二抬升杆组包括上下相对设置的第二抬升杆，牛皮纸和薄膜可从上下两第二抬升杆之间穿过，这样第二抬升座升降时，可通过第二抬升杆带动牛皮纸和薄膜一起升降，在热封时，可通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动热封滚筒两侧的牛皮纸和薄膜进行下降，使得牛皮纸与热风滚筒的表面相接触；在停机时，可通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动热封滚筒两侧的牛皮纸和薄膜进行抬升，到达安全位置，避免过热。

本发明的进一步设置是：所述热封滚筒内设有油路通道，所述机架上还设有油管，所述热封滚筒的油路通道与油管通过导管相连通，并构成油路循环。

通过采用上述方案，油能经热封滚筒的油路通道、导管和油管循环流动，构成完整的油路循环，热封滚筒能够传导油的热量，对牛皮纸进行加热，安装架上可设置电热丝，对油进行加热，当然也可以注入热油。

本发明的进一步设置是：所述机架上沿竖直方向设有第一导向杆，所述第一抬升座上设有供第一导向杆穿设的第一导向孔，第二驱动件为安装在机架上的第一气缸，第一气缸沿竖直方向设置，所述第一气缸的伸缩杆与第一抬升座连接，第一气缸的伸缩杆伸缩可带动第一抬升座沿第一导向杆升降，所述机架上沿竖直方向设有第二导向杆，所述第二抬升座上设有供第二导向杆穿设的第二导向孔，第三驱动件为安装在机架上的第二气缸，第二气缸沿竖直方向设置，所述第二气缸的伸缩杆与第二抬升座连接，第二气缸的伸缩杆伸缩可带动第二抬升座沿第二导向杆升降，所述第一驱动件为安装在机架上的第一电机，第一电机的输出轴上周向联动设置有第一链轮，所述热封滚筒上周向联动设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过第一链条传动，所述机架上还转动设置有主动辊和从动辊，主动辊上周向联动设置有第三链轮，第一电机的输出轴上周向联动设置有第四链轮，第三链轮与第四链轮通过第二链条传动。

通过采用上述方案，第一气缸的伸缩杆伸出时，带动第一抬升座上升，从而抬升牛皮纸；第一气缸的伸缩杆缩回时，带动第一抬升座下降，从而使牛皮纸贴在热封滚筒上；第二气缸的伸缩杆伸出时，带动第二抬升座上升，从而抬升牛皮纸；第二气缸的伸缩杆缩回时，带动第二抬升座下降，从而使牛皮纸贴在热封滚筒上，结构简单，驱动方便，第一电机带动热封滚筒转动，使得热封滚筒的外周面保持冷热均匀，这样对牛皮纸或薄膜的加热效果更佳，当然还可以通过传动轮和传送带传动，牛皮纸从主动辊和从动辊之间穿过，第一电机带动主动辊转动，可带动牛皮纸传输，当然还可以通过传动轮和传送带传动。

本发明的进一步设置是：所述机架上设有供左翻折轮和右翻折轮设置的安装座，所述安装座沿横向滑移设置在机架上，机架上沿横向转动设置有螺杆，所述螺杆穿设于安装座并与安装座螺纹配合，转动螺杆可带动安装座沿横向滑移，翻折装置还设有可将翻折后的牛皮纸压住的第一压杆和第二压杆，第一压杆通过第一锁定螺母定位安装，第二压杆通过第二锁定螺母定位安装。

通过采用上述方案，牛皮纸的两侧分别在左翻折轮和右翻折轮处进行向内翻折，左翻折轮和右翻折轮抵压在牛皮纸的中间位置，第一压杆和第二压杆可对翻折后的牛皮纸进行抵压，防止牛皮纸的两侧恢复原状，可通过旋转螺杆调节安装座的位置，满足不同的加工需要。

本发明的进一步设置是：所述第一驱动组件包括有对称设置在机架两侧的拉杆和升降组，所述的升降组包括有第一偏心轮、传动轮以及传动套，第一偏心轮上设有偏心轴，所述的偏心轴偏离第一偏心轮的中心位置设置，传动轮装设在偏心轴上，传动套转动套设在传动轮上，所述的拉杆一端与上热封座一端连接，拉杆另一端直接或间接铰接在传动套上，所述的传动套与拉杆配合实现拉杆在竖直方向上的滑动，上热封座与拉杆沿竖直方向同步滑动，所述第一驱动组件还包括有用于驱动第一偏心轮转动的第二电机。

通过采用上述方案，设计合理，第二电机作业，升降组的偏心轮转动，带动套设在偏心轮的偏心轴上的传动轮转动，使得传动套随之旋转，从而驱动与传动套直接或间接铰接的拉杆移动，而由于传动套与传动轮相对转动，实现拉杆在竖直方向上的导向移动，驱动与拉杆连接的上热封座在竖直方向上同步滑动，上热封座做升降运动与下热封座配合作业，以达到袋体热封的目的，结构简单，控制方便。

本发明的进一步设置是：所述机架上沿纵向间隔设有若干组上热封座和下热封座，所述的拉杆设有若干个，且与上热封座一一对应设置，所述的第一驱动组件还包括有设置在机架两侧的横梁，所述的拉杆经横梁与传动套铰接，拉杆与横梁连接，传动套与对应的横梁铰接，所述的机架两侧各设有两组升降组，位于机架同侧的两组升降组间隔设置，且两升降组的传动套分别与横梁的前、后两端铰接，机架上对应位于横梁前端的两第一偏心轮位置转动装设有第一传动轴、对应位于横梁后端的两第一偏心轮位置转动装设有第二传动轴，位于横梁前端的两第一偏心轮分别套设在第一传动轴的两端上，位于横梁后端的两第一偏心轮分别套设在第二传动轴的两端上，第二电机的输出轴上设有第一驱动轮，第一传动轴上在对应第一驱动轮处设有第二驱动轮，第二传动轴上设有第三驱动轮，第一传动轴上在对应第三驱动轮处设有第四驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮通过第一传动带传动，第三驱动轮和第四驱动轮通过第二传动带传动，机架上还设有驱动横梁上移的复位件。

通过采用上述方案，横梁可带动多组拉杆，可实现多组上热封座同时做升降运动，与对应的下热封座配合作业，以达多组同时热封或剪切的效果，工作效果高，升降组在驱动横梁移动时，横梁受力均匀，在竖直方向上稳步移动，不偏移，由一个第二电机同时驱动四组升降组的偏心轮转动，成本低，第二电机转动，带动第一传动轴转动，第一传动轴再带动第二传动轴转动，该复位件可为气缸或是液压缸，通过复位件带动横梁上移，避免因横梁受力较小无法上移。

本发明的进一步设置是：所述机架在切刀的下方设有置料台，置料台上还设有导向面，切刀上还设有导向板，导向板延伸至导向面上与其贴近配合，机架上还设有用于保持导向板侧壁与置料台的导向面贴近的调节组件，所述第二驱动组件包括第三电机、第二偏心轮、转轴和连杆，转轴转动设置在机架上，第三电机带动转轴转动，第二偏心轮与转轴联动配合，第二偏心轮上设有第一铰接轴，第一铰接轴偏离转轴的轴中心位置设置，切刀一端设有第二铰接轴，连杆一端铰接在第一铰接轴上，另一端铰接设置在第二铰接轴上，转轴转动可驱动连杆沿竖直方向移动从而可带动切刀升降。

通过采用上述方案，第二驱动组件驱动切刀的升降，再通过调节组件可以使得切刀在升降的时候导向面和导向板保持贴近的状态，可以使切刀在使用的时候稳定性更高，从而可以提高工作的效率，结构简单，装配方便，第三电机通过皮带和皮带轮的结构带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，由于第一铰接轴偏心设置，可驱动连杆沿竖直方向上下移动，从而带动切刀升降，结构简单，控制方便。

本发明的进一步设置是：所述调节组件包括连接板、摆杆和拉簧，连接板一端固定连接在切刀上，摆杆中部经第三铰接轴转动设置在机架上，摆杆上前后两端依次设有第四铰接轴和连接部，连接板上还设有滑槽，第四铰接轴插设在滑槽内与其滑移配合，第四铰接轴与滑槽转动配合，拉簧一端与连接部固定连接另一端与机架固定连接。

通过采用上述方案，当切刀向下移动，连接板会驱动摆杆沿第三铰接轴转动，从而摆杆的前端会向上摆动，拉簧被拉长；当切刀向上移动时，拉簧带动摆杆复位，从而使得导向板与导向面保持贴近配合。

本发明的更进一步设置是：所述上料装置包括牛皮纸上料机构和薄膜上料机构，牛皮纸上料机构包括铰接设置在机架上的置物架，机架上设有驱动置物架摆动的第三气缸，牛皮纸上料机构还包括有第一传导轴组，所述薄膜上料机构包括薄膜置物轴、用于传导薄膜的第二传导轴组和用于传导牛皮纸的第三传导轴组，薄膜置物轴和第二传导轴组位于第三传导轴组的上方。

通过采用上述方案，这样可实现牛皮纸和薄膜的分层上料传输，当牛皮纸和薄膜传至贴合装置处，薄膜位于牛皮纸上方，便于薄膜黏贴，第三气缸带动置物架摆动，从而调节置物架的高度，便于牛皮纸滚筒安装在置物架上。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为贴合装置的结构示意图；

图3为油路循环的结构示意图；

图4为第一抬升座、第一气缸和第一导向杆的配合结构示意图；

图5为第二抬升座、第二气缸和第二导向杆的配合结构示意图；

图6为热封滚筒的截面示意图

图7为牛皮袋的结构示意图；

图8为翻折装置的结构示意图；

图9为热封装置的结构示意图；

图10为热封装置的俯视结构示意图；

图11为图10的C-C剖面示意图；

图12为图9的B部放大示意图；

图13为图11的D部放大示意图；

图14为第一传动轴、第二传动轴和第二电机的配合结构示意图；

图15为切刀装置的结构示意图；

图16为第三电机和转轴的配合结构示意图；

图17为上料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图17所示，一种制袋机，包括机架1，机架1上依次设有上料装置、贴合装置3、翻折装置4、热封装置5和切刀装置6，贴合装置3包括转动设置在机架1上的热封滚筒31，机架1上设有驱动热封滚筒31转动的第一驱动件，翻折装置4包括左翻折轮41和右翻折轮42，左翻折轮41和右翻折轮42对称设置在机架1上，热封装置5包括至少一组上热封座51和下热封座52，上热封座51位于下热封座52上方，上热封座51可沿竖直方向滑移的设置在机架1上，机架1上设有驱动上热封座51移动的第一驱动组件，切刀装置6包括切刀61，切刀61可沿竖直方向滑移的设置在机架1上，机架1上设有驱动切刀61移动的第二驱动组件。

在本实施例中，机架1在热封滚筒31的两侧分别设有第一抬升组件32和第二抬升组件33，第一抬升组件32包括第一抬升杆组和第一抬升座322，第一抬升杆组安装在第一抬升座322上，第一抬升杆组包括上下相对设置的第一抬升杆321，第一抬升座322可沿竖直方向滑移的设置在机架1上，第二抬升组件33包括第二抬升杆组和第二抬升座332，第二抬升杆组安装在第二抬升座332上，第二抬升杆组包括上下相对设置的第二抬升杆331，第二抬升座332可沿竖直方向滑移的设置在机架1上，机架1上设有驱动第一抬升座322升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座332升降的第三驱动件。

在本实施例中，热封滚筒31内设有油路通道311，机架1上还设有油管34，热封滚筒31的油路通道311与油管34通过导管35相连通，并构成油路循环。

在本实施例中，机架1上沿竖直方向设有第一导向杆361，第一抬升座322上设有供第一导向杆361穿设的第一导向孔3221，第二驱动件为安装在机架1上的第一气缸371，第一气缸371沿竖直方向设置，第一气缸371的伸缩杆与第一抬升座322连接，第一气缸371的伸缩杆伸缩可带动第一抬升座322沿第一导向杆361升降，机架1上沿竖直方向设有第二导向杆362，第二抬升座332上设有供第二导向杆362穿设的第二导向孔3321，第三驱动件为安装在机架1上的第二气缸372，第二气缸372沿竖直方向设置，第二气缸372的伸缩杆与第二抬升座332连接，第二气缸372的伸缩杆伸缩可带动第二抬升座332沿第二导向杆362升降，第一驱动件为安装在机架1上的第一电机381，第一电机381的输出轴上周向联动设置有第一链轮382，热封滚筒31上周向联动设置有第二链轮383，第一链轮382与第二链轮383通过第一链条384传动，机架1上还转动设置有主动辊391和从动辊392，主动辊391上周向联动设置有第三链轮385，第一电机381的输出轴上周向联动设置有第四链轮386，第三链轮385与第四链轮386通过第二链条387传动。当然也可以采用带轮和皮带的结构传动。

在本实施例中，机架1上设有供左翻折轮41和右翻折轮42设置的安装座43，安装座43沿横向滑移设置在机架1上，机架1上沿横向转动设置有螺杆44，螺杆44穿设于安装座43并与安装座43螺纹配合，转动螺杆44可带动安装座43沿横向滑移，翻折装置还设有可将翻折后的牛皮纸压住的第一压杆451和第二压杆452，第一压杆451通过第一锁定螺母461定位安装，第二压杆452通过第二锁定螺母462定位安装。

在本实施例中，第一驱动组件包括有对称设置在机架1两侧的拉杆53和升降组，升降组包括有第一偏心轮54、传动轮55以及传动套56，第一偏心轮54上设有偏心轴541，偏心轴541偏离第一偏心轮54的中心位置设置，传动轮55装设在偏心轴541上，传动套56转动套设在传动轮55上，拉杆53一端与上热封座51一端连接，拉杆53另一端直接或间接铰接在传动套56上，传动套56与拉杆53配合实现拉杆53在竖直方向上的滑动，上热封座51与拉杆53沿竖直方向同步滑动，第一驱动组件还包括有用于驱动第一偏心轮54转动的第二电机57。

在本实施例中，机架1上沿纵向间隔设有若干组上热封座51和下热封座52，拉杆53设有若干个，且与上热封座51一一对应设置，第一驱动组件还包括有设置在机架两侧的横梁58，拉杆53经横梁58与传动套56铰接，拉杆53与横梁58连接，传动套56与对应的横梁58铰接，机架1两侧各设有两组升降组，位于机架同侧的两组升降组间隔设置，且两升降组的传动套56分别与横梁58的前、后两端铰接，机架1上对应位于横梁58前端的两第一偏心轮54位置转动装设有第一传动轴591、对应位于横梁58后端的两第一偏心轮54位置转动装设有第二传动轴592，位于横梁58前端的两第一偏心轮54分别套设在第一传动轴591的两端上，位于横梁58后端的两第一偏心轮54分别套设在第二传动轴592的两端上，第二电机57的输出轴上设有第一驱动轮593，第一传动轴591上在对应第一驱动轮593处设有第二驱动轮594，第二传动轴592上设有第三驱动轮595，第一传动轴591上在对应第三驱动轮595处设有第四驱动轮596，第一驱动轮593和第二驱动轮594通过第一传动带597传动，第三驱动轮595和第四驱动轮596通过第二传动带598传动，机架1上还设有驱动横梁58上移的复位件510，复位件510可为气缸或液压缸，气缸或液压缸的伸缩杆对应横梁58的下端面设置。

在本实施例中，机架1在切刀61的下方设有置料台62，置料台62上还设有导向面621，切刀61上还设有导向板63，导向板63延伸至导向面621上与其贴近配合，机架1上还设有用于保持导向板63侧壁与置料台62的导向面621贴近的调节组件，第二驱动组件包括第三电机641、第二偏心轮642、转轴643和连杆644，转轴643转动设置在机架1上，第三电机641通过皮带与皮带轮的结构带动转轴643转动，第二偏心轮642与转轴643联动配合，第二偏心轮642上设有第一铰接轴645，第一铰接轴645偏离转轴643的轴中心位置设置，切刀61一端设有第二铰接轴611，连杆644一端铰接在第一铰接轴611上，另一端铰接设置在第二铰接轴611上，转轴643转动可驱动连杆644沿竖直方向移动从而可带动切刀61升降。

在本实施例中，调节组件包括连接板651、摆杆652和拉簧653，连接板651一端固定连接在切刀61上，摆杆621中部经第三铰接轴6523转动设置在机架1上，摆杆652上前后两端依次设有第四铰接轴6521和连接部6522，连接板651上还设有滑槽6511，第四铰接轴6521插设在滑槽6511内与其滑移配合，第四铰接轴6521与滑槽6511转动配合，拉簧653一端与连接部6522固定连接，另一端与机架1固定连接。

在本实施例中，上料装置包括牛皮纸上料机构21和薄膜上料机构22，牛皮纸上料机构21包括铰接设置在机架1上的置物架211，机架1上设有驱动置物架211摆动的第三气缸212，牛皮纸上料机构还包括有第一传导轴组213，薄膜上料机构22包括薄膜置物轴221、用于传导薄膜的第二传导轴组222和用于传导牛皮纸的第三传导轴组223，薄膜置物轴221和第二传导轴组22位于第三传导轴组223的上方。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制袋机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有上料装置、贴合装置、翻折装置、热封装置和切刀装置，所述贴合装置包括转动设置在机架上的热封滚筒，机架上设有驱动热封滚筒转动的第一驱动件，翻折装置包括左翻折轮和右翻折轮，左翻折轮和右翻折轮对称设置在机架上，热封装置包括至少一组上热封座和下热封座，上热封座位于下热封座上方，上热封座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动上热封座移动的第一驱动组件，切刀装置包括切刀，切刀可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动切刀移动的第二驱动组件，所述机架在切刀的下方设有置料台，置料台上还设有导向面，切刀上还设有导向板，导向板延伸至导向面上与其贴近配合，机架上还设有用于保持导向板侧壁与置料台的导向面贴近的调节组件，所述调节组件包括连接板、摆杆和拉簧，连接板一端固定连接在切刀上，摆杆中部经第三铰接轴转动设置在机架上，摆杆上前后两端依次设有第四铰接轴和连接部，连接板上还设有滑槽，第四铰接轴插设在滑槽内与其滑移配合，第四铰接轴与滑槽转动配合，拉簧一端与连接部固定连接，另一端与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述机架在热封滚筒的两侧分别设有第一抬升组件和第二抬升组件，所述第一抬升组件包括第一抬升杆组和第一抬升座，所述第一抬升杆组安装在第一抬升座上，第一抬升座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，所述第二抬升组件包括第二抬升杆组和第二抬升座，所述第二抬升杆组安装在第二抬升座上，第二抬升座可沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动第一抬升座升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座升降的第三驱动件。

3.根据权利要求1或2所述的一种制袋机，其特征在于：所述热封滚筒内设有油路通道，所述机架上还设有油管，所述热封滚筒的油路通道与油管通过导管相连通，并构成油路循环。

4.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述机架上沿竖直方向设有第一导向杆，所述第一抬升座上设有供第一导向杆穿设的第一导向孔，第二驱动件为安装在机架上的第一气缸，第一气缸沿竖直方向设置，所述第一气缸的伸缩杆与第一抬升座连接，第一气缸的伸缩杆伸缩可带动第一抬升座沿第一导向杆升降，所述机架上沿竖直方向设有第二导向杆，所述第二抬升座上设有供第二导向杆穿设的第二导向孔，第三驱动件为安装在机架上的第二气缸，第二气缸沿竖直方向设置，所述第二气缸的伸缩杆与第二抬升座连接，第二气缸的伸缩杆伸缩可带动第二抬升座沿第二导向杆升降，所述第一驱动件为安装在机架上的第一电机，第一电机的输出轴上周向联动设置有第一链轮，所述热封滚筒上周向联动设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过第一链条传动，所述机架上还转动设置有主动辊和从动辊，主动辊上周向联动设置有第三链轮，第一电机的输出轴上周向联动设置有第四链轮，第三链轮与第四链轮通过第二链条传动。

5.根据权利要求1或2所述的一种制袋机，其特征在于：所述机架上设有供左翻折轮和右翻折轮设置的安装座，所述安装座沿横向滑移设置在机架上，机架上沿横向转动设置有螺杆，所述螺杆穿设于安装座并与安装座螺纹配合，转动螺杆可带动安装座沿横向滑移，翻折装置还设有可将翻折后的牛皮纸压住的第一压杆和第二压杆，第一压杆通过第一锁定螺母定位安装，第二压杆通过第二锁定螺母定位安装。

6.根据权利要求1或2所述的一种制袋机，其特征在于：所述第一驱动组件包括有对称设置在机架两侧的拉杆和升降组，所述的升降组包括有第一偏心轮、传动轮以及传动套，第一偏心轮上设有偏心轴，所述的偏心轴偏离第一偏心轮的中心位置设置，传动轮装设在偏心轴上，传动套转动套设在传动轮上，所述的拉杆一端与上热封座一端连接，拉杆另一端直接或间接铰接在传动套上，所述的传动套与拉杆配合实现拉杆在竖直方向上的滑动，上热封座与拉杆沿竖直方向同步滑动，所述第一驱动组件还包括有用于驱动第一偏心轮转动的第二电机。

7.根据权利要求6所述的一种制袋机，其特征在于：所述机架上沿纵向间隔设有若干组上热封座和下热封座，所述的拉杆设有若干个，且与上热封座一一对应设置，所述的第一驱动组件还包括有设置在机架两侧的横梁，所述的拉杆经横梁与传动套铰接，拉杆与横梁连接，传动套与对应的横梁铰接，所述的机架两侧各设有两组升降组，位于机架同侧的两组升降组间隔设置，且两升降组的传动套分别与横梁的前、后两端铰接，机架上对应位于横梁前端的两第一偏心轮位置转动装设有第一传动轴、对应位于横梁后端的两第一偏心轮位置转动装设有第二传动轴，位于横梁前端的两第一偏心轮分别套设在第一传动轴的两端上，位于横梁后端的两第一偏心轮分别套设在第二传动轴的两端上，第二电机的输出轴上设有第一驱动轮，第一传动轴上在对应第一驱动轮处设有第二驱动轮，第二传动轴上设有第三驱动轮，第一传动轴上在对应第三驱动轮处设有第四驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮通过第一传动带传动，第三驱动轮和第四驱动轮通过第二传动带传动，机架上还设有驱动横梁上移的复位件。

8.根据权利要求1或2所述的一种制袋机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三电机、第二偏心轮、转轴和连杆，转轴转动设置在机架上，第三电机带动转轴转动，第二偏心轮与转轴联动配合，第二偏心轮上设有第一铰接轴，第一铰接轴偏离转轴的轴中心位置设置，切刀一端设有第二铰接轴，连杆一端铰接在第一铰接轴上，另一端铰接设置在第二铰接轴上，转轴转动可驱动连杆沿竖直方向移动从而可带动切刀升降。

9.根据权利要求1或2所述的一种制袋机，其特征在于：所述上料装置包括牛皮纸上料机构和薄膜上料机构，牛皮纸上料机构包括铰接设置在机架上的置物架，机架上设有驱动置物架摆动的第三气缸，牛皮纸上料机构还包括有第一传导轴组，所述薄膜上料机构包括薄膜置物轴、用于传导薄膜的第二传导轴组和用于传导牛皮纸的第三传导轴组，薄膜置物轴和第二传导轴组位于第三传导轴组的上方。

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