CN110207556B - 一种水耦合装药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装药装置技术领域，具体为一种水耦合装药装置，包括装盛组件，装盛组件的内部安装有装药组件，装药组件与装盛组件共同对填充药物进行围护，且装药组件的内部设置有存储组件，存储组件与填充药物之间通过下漏组件连通，且装药组件的顶部设置有贯穿装盛组件设置的加注组件，加注组件的顶部对接有封堵组件，封堵组件通过连接件固定在牵拉组件上，且装盛组件的顶部设置有提携组件；有益效果为：本发明提出的水耦合装药装置内部设置多个输料柱，多个输料柱表面的料槽高度不同，且料槽的底部均设置有漏料孔，便于对不同高度的炸药层进行输送，且在此过程中避免灰尘和杂物的进入。
Description
技术领域
本发明涉及装药装置相关技术领域，具体为一种水耦合装药装置。
背景技术
中国当前处于基础设施建设高峰期，大量国家建设项目正在施工，在许多施工场所都需要采用预裂爆破与光面爆破来控制爆破振动，制造较平整的开挖轮廓，预裂爆破与光面爆破当前主要采用空气耦合爆破与水耦合爆破，由于水的可压缩性小，在不耦合装药爆破中，水作为耦合介质可以比空气传递更强、更均匀的压力作用，在采用合适参数的条件时，水耦合爆破可以取得很好的控制爆破效果；
现有技术中，水耦合爆破装药不能像空气不耦合装药一样容易实现，特别是对于不完整的岩体，无法保证爆破孔存下足够的水，这时就需要采用其他装置来实现水耦合爆破，但传统的水耦合装药装置对水液和炸药封装不便，常常因此降低水耦合装药装置装药的效率；为此，本发明提出一种水耦合装药装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水耦合装药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水耦合装药装置，包括装盛组件，所述装盛组件的内部安装有装药组件，装药组件与装盛组件共同对填充药物进行围护，且装药组件的内部设置有存储组件，存储组件与填充药物之间通过下漏组件连通，且装药组件的顶部设置有贯穿装盛组件设置的加注组件，所述加注组件的顶部对接有封堵组件，封堵组件通过连接件固定在牵拉组件上，且装盛组件的顶部设置有提携组件。
优选的，所述装盛组件为塑料筒体，塑料筒体呈圆形柱体结构，塑料筒体的内部开设有存储仓，存储仓呈圆形柱体结构，装药组件固定在存储仓的内壁上。
优选的，所述装药组件为输料柱，输料柱呈半圆形柱体结构，输料柱设置有多个，多个输料柱呈圆周形等距离等大小排列在存储仓的内壁上，填充药物的高度与输料柱的高度相等。
优选的，所述填充药物包括水液层，水液层的上部设置有炸药层，且水液层和炸药层均设置有三组，三组水液层与三组炸药层呈上下排列相间分布，顶部的水液层的上侧设置有封堵层，封堵层与存储仓的顶面接触，每组水液层均通过下漏组件与存储组件相通，每组水液层均通过下漏组件与存储组件相通，且封堵层均通过下漏组件与存储组件相通。
优选的，所述存储组件为料槽，料槽呈半圆形柱体结构，料槽的高度小于输料柱的高度，且多个输料柱内部的料槽的高度不同，下漏组件与料槽相通。
优选的，所述下漏组件为漏料孔，漏料孔呈圆孔形结构，漏料孔贯穿输料柱的外壁设置，漏料孔设置有两个，两个漏料孔关于输料柱的圆弧中心对称分布，漏料孔的孔径小于加注组件的口径。
优选的，所述加注组件为加注软管，加注软管呈圆形管状结构，加注软管与输料柱一一对应设置，且加注软管的口径小于封堵组件的直径。
优选的，所述封堵组件为球型塞头，球型塞头呈球体结构，球型塞头对接在弯折后的加注软管的内部，球型塞头通过连接件连接的牵拉组件固定在塑料筒体的顶面上。
优选的，所述连接件为连接杆，连接杆呈圆形柱体结构，连接杆倾斜设置在牵拉组件的表面上，牵拉组件为限位板，限位板呈圆弧形板状结构，限位板设置有多个，多个限位板呈圆周形排列分布，且多个限位板围绕在提携组件的外侧。
优选的，所述提携组件为提拉把手，提拉把手呈“匚”字形结构，提拉把手的弯折处设置有切角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的水耦合装药装置内部设置多个输料柱，多个输料柱表面的料槽高度不同，且料槽的底部均设置有漏料孔，便于对不同高度的炸药层进行输送，且在此过程中避免灰尘和杂物的进入；
2.本发明提出的水耦合装药装置将炸药加入到塑料筒体内部后，将加注软管开口套在球型塞头上，实现对料槽的封堵；
3.本发明提出的水耦合装药装置通过多个输料柱分别对各层炸药进行密封装盛，提升炸药的装盛效率，且装盛后的塑料筒体便于运输。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明输料柱排列结构示意图；
图3为本发明输料柱结构示意图；
图4为本发明限位板结构示意图；
图5为图2中A处结构放大示意图。
图中：塑料筒体1、输料柱2、料槽3、漏料孔4、水液层5、炸药层6、封堵层7、加注软管8、球型塞头9、连接杆10、限位板11、提拉把手12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种水耦合装药装置，包括装盛组件，装盛组件的内部安装有装药组件，装盛组件为塑料筒体1，塑料筒体1呈圆形柱体结构，塑料筒体1的内部开设有存储仓，存储仓呈圆形柱体结构，装药组件固定在存储仓的内壁上，装药组件为输料柱2，输料柱2呈半圆形柱体结构，输料柱2设置有多个，多个输料柱2呈圆周形等距离等大小排列在存储仓的内壁上，填充药物的高度与输料柱2的高度相等；
装药组件与装盛组件共同对填充药物进行围护，填充药物包括水液层5，水液层5的上部设置有炸药层6，且水液层5和炸药层6均设置有三组，三组水液层5与三组炸药层6呈上下排列相间分布，顶部的水液层5的上侧设置有封堵层7，封堵层7与存储仓的顶面接触，每组水液层5均通过下漏组件与存储组件相通，每组水液层5均通过下漏组件与存储组件相通，且封堵层7均通过下漏组件与存储组件相通；
且装药组件的内部设置有存储组件，存储组件为料槽3，料槽3呈半圆形柱体结构，料槽3的高度小于输料柱2的高度，且多个输料柱2内部的料槽3的高度不同，下漏组件与料槽3相通，存储组件与填充药物之间通过下漏组件连通，下漏组件为漏料孔4，漏料孔4呈圆孔形结构，漏料孔4贯穿输料柱2的外壁设置，漏料孔4设置有两个，两个漏料孔4关于输料柱2的圆弧中心对称分布，漏料孔4的孔径小于加注组件的口径，多个输料柱2内部的料槽3的高度不同，并且漏料孔4处于料槽3的底部，如此便于实现对不同高度的炸药料物进行填充，且避免炸药料物之间混合在一起；
且装药组件的顶部设置有贯穿装盛组件设置的加注组件，加注组件为加注软管8，加注软管8呈圆形管状结构，加注软管8与输料柱2一一对应设置，且加注软管8的口径小于封堵组件的直径，加注组件的顶部对接有封堵组件，封堵组件为球型塞头9，球型塞头9呈球体结构，球型塞头9对接在弯折后的加注软管8的内部，球型塞头9通过连接件连接的牵拉组件固定在塑料筒体1的顶面上，封堵组件通过连接件固定在牵拉组件上，连接件为连接杆10，连接杆10呈圆形柱体结构，连接杆10倾斜设置在牵拉组件的表面上，牵拉组件为限位板11，限位板11呈圆弧形板状结构，限位板11设置有多个，多个限位板11呈圆周形排列分布，且多个限位板11围绕在提携组件的外侧，加药完毕后，将加注软管8的开口套在球型塞头9的外侧，球型塞头9的直径大于加注软管8的开口口径，球型塞头9向外扩撑加注软管8，实现对加注软管8的密封，避免外部灰尘或者杂物经加注软管8进入到料槽3的内部；
且装盛组件的顶部设置有提携组件，提携组件为提拉把手12，提拉把手12呈“匚”字形结构，提拉把手12的弯折处设置有切角，手握提拉把手12提拿装盛后的塑料筒体1，将塑料筒体1搬运至运输工具或者存放地点即可，在使用时，手握提拉把手12将塑料筒体1投放在爆破孔洞中即可。
工作原理：实际工作时，分别将多组水液层5和多组炸药层6通过多个加注软管8向输料柱2内部的料槽3中投放，加注软管8与料槽3一一对应设置，避免炸药料物之间混合，且多个输料柱2内部的料槽3的高度不同，并且漏料孔4处于料槽3的底部，如此便于实现对不同高度的炸药料物进行填充，且避免炸药料物之间混合在一起，加药完毕后，将加注软管8的开口套在球型塞头9的外侧，球型塞头9的直径大于加注软管8的开口口径，球型塞头9向外扩撑加注软管8，实现对加注软管8的密封，避免外部灰尘或者杂物经加注软管8进入到料槽3的内部，手握提拉把手12提拿装盛后的塑料筒体1，将塑料筒体1搬运至运输工具或者存放地点即可，在使用时，手握提拉把手12将塑料筒体1投放在爆破孔洞中即可；本发明提出的水耦合装药装置通过多个输料柱2分别对各层炸药进行密封装盛，提升炸药的装盛效率，且装盛后的塑料筒体1便于运输。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水耦合装药装置，包括装盛组件，其特征在于：所述装盛组件的内部安装有装药组件，装药组件与装盛组件共同对填充药物进行围护，且装药组件的内部设置有存储组件，存储组件与填充药物之间通过下漏组件连通，且装药组件的顶部设置有贯穿装盛组件设置的加注组件，所述加注组件的顶部对接有封堵组件，封堵组件通过连接件固定在牵拉组件上，且装盛组件的顶部设置有提携组件；
所述装盛组件为塑料筒体（1），塑料筒体（1）呈圆形柱体结构，塑料筒体（1）的内部开设有存储仓，存储仓呈圆形柱体结构，装药组件固定在存储仓的内壁上；
所述装药组件为输料柱（2），输料柱（2）呈半圆形柱体结构，输料柱（2）设置有多个，多个输料柱（2）呈圆周形等距离等大小排列在存储仓的内壁上，填充药物的高度与输料柱（2）的高度相等；
所述封堵组件为球型塞头（9），球型塞头（9）呈球体结构，球型塞头（9）对接在弯折后的加注软管（8）的内部，球型塞头（9）通过连接件连接的牵拉组件固定在塑料筒体（1）的顶面上；
所述存储组件为料槽（3），料槽（3）呈半圆形柱体结构，料槽（3）的高度小于输料柱（2）的高度，且多个输料柱（2）内部的料槽（3）的高度不同，下漏组件与料槽（3）相通。
2.根据权利要求1所述的一种水耦合装药装置，其特征在于：所述填充药物包括水液层（5），水液层（5）的上部设置有炸药层（6），且水液层（5）和炸药层（6）均设置有三组，三组水液层（5）与三组炸药层（6）呈上下排列相间分布，顶部的水液层（5）的上侧设置有封堵层（7），封堵层（7）与存储仓的顶面接触，每组水液层（5）均通过下漏组件与存储组件相通，每组炸药层（6）均通过下漏组件与存储组件相通，且封堵层（7）均通过下漏组件与存储组件相通。
3.根据权利要求1所述的一种水耦合装药装置，其特征在于：所述下漏组件为漏料孔（4），漏料孔（4）呈圆孔形结构，漏料孔（4）贯穿输料柱（2）的外壁设置，漏料孔（4）设置有两个，两个漏料孔（4）关于输料柱（2）的圆弧中心对称分布，漏料孔（4）的孔径小于加注组件的口径。
4.根据权利要求1所述的一种水耦合装药装置，其特征在于：所述加注组件为加注软管（8），加注软管（8）呈圆形管状结构，加注软管（8）与输料柱（2）一一对应设置，且加注软管（8）的口径小于封堵组件的直径。
5.根据权利要求1所述的一种水耦合装药装置，其特征在于：所述连接件为连接杆（10），连接杆（10）呈圆形柱体结构，连接杆（10）倾斜设置在牵拉组件的表面上，牵拉组件为限位板（11），限位板（11）呈圆弧形板状结构，限位板（11）设置有多个，多个限位板（11）呈圆周形排列分布，且多个限位板（11）围绕在提携组件的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种水耦合装药装置，其特征在于：所述提携组件为提拉把手（12），提拉把手（12）呈“匚”字形结构，提拉把手（12）的弯折处设置有切角。
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