CN110202689B - 一种连接钢筋的液压钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接钢筋的液压钳，主要用于建筑工程领域连接钢筋使用，它施工简单快捷，节约材料成本；它主要包括上夹臂、下夹臂、上夹头、下夹头、液压缸、液压活塞，其工作原理是：将一对手柄撑开，使上夹头及下夹头张开，并使上连接钢筋、下连接钢筋置于上夹头及下夹头之间，再合拢一对手柄使上连接钢筋、下连接钢筋相互接触，然后摇动液压手柄，使液压活塞伸长并带动上夹头和下夹头挤压上连接钢筋和下连接钢筋，使上连接钢筋和下连接钢筋的横向截面挤压成相对称的梯形，同时使上连接钢筋和下连接钢筋的纵向截面挤压成凸凹相间的形状，钢筋连接工作完成。

Description

一种连接钢筋的液压钳

技术领域

本发明主要用于建筑工程领域连接钢筋使用。

背景技术

目前在建筑领域已申请的或者在使用的钢筋连接方法基本是焊接、绑扎连接和螺纹连接，绑扎连接要求被连接的钢筋搭接长度较长，且连接不牢固，焊接和螺纹连接的连接性能优越，连接长度短，但施工麻烦，耗工费时。

发明内容

本发明解决了上述问题，它的连接强度比钢筋绑扎连接好得多，钢筋搭接长度只有绑扎连接的三分之一，虽然本发明的连接强度略小于焊接和螺纹连接，但它施工简单快捷，节约了劳动成本及材料成本；本发明是用液压钳将待连接的两根钢筋压制成凸凹相间的形状，所述液压钳主要包括上夹臂（１）、下夹臂（２）、上夹头（３）、下夹头（４）、手柄（５）、液压缸（６）、液压活塞（７）、液压手柄（１０），上夹头（３）与下夹臂（２）的左端固定，下手柄（５）与下夹臂（２）的右端固定，下夹头（４）与上夹臂（１）的左端固定，上手柄（５）与上夹臂（１）的右端固定，上夹头（３）的横向截面开有上小下大的梯形槽Ａ（8），上夹头（３）的纵向截面开有多个间隔相等的上凹槽（１６），相邻上凹槽（１６）之间形成下凸形（１７），下夹头（４）的横向截面开有上大下小的梯形槽Ｂ（9），下夹头（４）的纵向截面开有多个间隔相等的下凹槽（１８），相邻下凹槽（１８）之间形成上凸形（１1），下夹臂（２）的右部有止挡面（19），上夹臂（１）、下夹臂（２）通过铰（１４）连接，上夹臂（１）和下夹臂（２）右端的相互转动带动上夹头（３）与下夹头（４）之间张开与闭合，水平放置的液压缸（６）与下夹臂（２）的左部固定，且位于铰（１４）的左侧，液压活塞（７）的活塞头指向下夹臂（２）的止挡面（19），液压缸（６）安装有液压手柄（１０），摇动液压手柄（１０）使液压活塞（７）向右移动并可顶住下夹臂（２）右端的止挡面（19）；所述液压钳的工作原理是：先将上夹头（３）的梯形槽Ａ（8）的内表面涂上润滑油及下夹头（４）的梯形槽Ｂ（9）的内表面涂上润滑油，同时将上连接钢筋（１２）、下连接钢筋（１３）的相对面涂上粘结剂（１５），然后将一对手柄（５）撑开，使上夹头（３）及下夹头（４）张开，并使上连接钢筋（１２）、下连接钢筋（１３）置于上夹头（３）及下夹头（４）之间，再合拢一对手柄（５）使上连接钢筋（１２）、下连接钢筋（１３）相互接触，再摇动液压手柄（１０），液压活塞（７）伸长并顶住下夹臂（２）右端的止挡面（19），继续摇动液压手柄（１０），液压活塞（７）继续伸长并带动上夹臂（１）和下夹臂（２）的右端相互向内转动，同时带动上夹臂（１）和下夹臂（２）的左端相互向内转动，上夹头（３）和下夹头（４）挤压上连接钢筋（１２）和下连接钢筋（１３），使上连接钢筋（１２）和下连接钢筋（１３）的横向截面挤压成相对称的梯形，同时使上连接钢筋（１２）和下连接钢筋（１３）的纵向截面挤压成凸凹相间的形状，再松开液压缸（６）的放油阀，液压活塞（７）回缩，然后张开一对手柄（５）使上夹头（３）与下夹头（４）张开，由于上夹头（３）及下夹头（４）的内表面的润滑油的作用，上夹头（３）及下夹头（４）很容易脱开上连接钢筋（１２）和下连接钢筋（１３）的表面，同时由于上连接钢筋（１２）、下连接钢筋（１３）的相对面的粘结剂（１５）的粘结作用，挤压成形后的上连接钢筋（１２）和下连接钢筋（１３）又不会相互脱开，钢筋连接工作完成后再浇注混凝土，待混凝土达到强度后，由于混凝土的握裹作用及充满在连接后的上连接钢筋（１２）和下连接钢筋（１３）多个凹形内的混凝土的嵌固作用，左右连接的钢筋能较好地抵抗左右两边的拉应力。

附图说明

1-上夹臂、2-下夹臂、3-上夹头、4-下夹头、5-手柄、6-液压缸、7-液压活塞、8-梯形槽Ａ、9-梯形槽Ｂ、10-液压手柄、11-上凸形、12-上连接钢筋、13-下连接钢筋、14-铰、１５－粘结剂、１６－上凹槽、１７－下凸形、１８－下凹槽、１９－止挡面。

图1是液压钳挤压钢筋的示意图。

图2是液压钳的上夹头与下夹头处于张开状态的示意图。

图3是液压钳挤压钢筋的Ａ－Ａ剖面图。

图4是上连接钢筋、下连接钢筋的横向截面被挤压时的示意图。

图5是上连接钢筋、下连接钢筋的横向截面被挤压成形后的示意图。

图６是上夹头和下夹头的Ａ－Ａ剖面图。

图7是上夹头和下夹头的横向剖面图。

具体实施方式

参见图1至图7，先将上夹头３的梯形槽Ａ8的内表面涂上润滑油及下夹头４的梯形槽Ｂ9的内表面涂上润滑油，同时将上连接钢筋１２、下连接钢筋１３的相对面涂上粘结剂１５，然后将一对手柄５撑开，使上夹头３及下夹头４张开，并使上连接钢筋１２、下连接钢筋１３置于上夹头３及下夹头４之间，再合拢一对手柄５使上连接钢筋１２、下连接钢筋１３相互接触，再摇动液压手柄１０，液压活塞７伸长并顶住下夹臂２右端的止挡面19，继续摇动液压手柄１０，液压活塞７继续伸长并带动上夹臂１和下夹臂２的右端相互向内转动，同时带动上夹臂１和下夹臂２的左端相互向内转动，上夹头３和下夹头４挤压上连接钢筋１２和下连接钢筋１３，使上连接钢筋１２和下连接钢筋１３的横向截面挤压成相对称的梯形，同时使上连接钢筋１２和下连接钢筋１３的纵向截面挤压成凸凹相间的形状，再松开液压缸６的放油阀，液压活塞７回缩，然后张开一对手柄５使上夹头３与下夹头４张开，由于上夹头３及下夹头４的内表面的润滑油的作用，上夹头３及下夹头４很容易脱开上连接钢筋１２和下连接钢筋１３的表面，同时由于上连接钢筋１２、下连接钢筋１３的相对面的粘结剂１５的粘结作用，挤压成形后的上连接钢筋１２和下连接钢筋１３又不会相互脱开，钢筋连接工作完成后再浇注混凝土，待混凝土达到强度后，由于混凝土的握裹作用及充满在连接后的上连接钢筋１２和下连接钢筋１３多个凹形内的混凝土的嵌固作用，左右连接的钢筋能较好地抵抗左右两边的拉应力。需说明：将上夹头３的梯形槽Ａ8设计成梯形，同时将下夹头４的梯形槽Ｂ9设计成梯形，既便于卡入上、下连接的钢筋，同时也便于压制成形后的连接钢筋脱开上夹头３及下夹头４；如果需连接的两根钢筋的搭接长度受到限制，且需连接的两根钢筋的连接强度又不需要很高，比如：两块预制板纵向之间的预留钢筋的连接，连接钢筋的搭接长度受到限制，且两块预制板纵向之间的预留钢筋的连接只是构造连接，并非受力钢筋连接，在这种情况下，本发明能充分发挥其优越性。

Claims (1)

1.一种连接钢筋的液压钳，其特征是：它主要包括上夹臂（1）、下夹臂（２）、上夹头（３）、下夹头（４）、手柄（５）、液压缸（６）、液压活塞（７）、液压手柄（1０），上夹头（３）与下夹臂（２）的左端固定，下手柄（５）与下夹臂（２）的右端固定，下夹头（４）与上夹臂（1）的左端固定，上手柄（５）与上夹臂（1）的右端固定，上夹头（３）的横向截面开有上小下大的梯形槽Ａ（8），上夹头（３）的纵向截面开有多个间隔相等的上凹槽（1６），相邻上凹槽（1６）之间形成下凸形（1７），下夹头（４）的横向截面开有上大下小的梯形槽Ｂ（9），下夹头（４）的纵向截面开有多个间隔相等的下凹槽（1８），相邻下凹槽（1８）之间形成上凸形（11），下夹臂（２）的右部有止挡面（19），上夹臂（1）、下夹臂（２）通过铰（1４）连接，上夹臂（1）和下夹臂（２）右端的相互转动带动上夹头（３）与下夹头（４）之间张开与闭合，水平放置的液压缸（６）与下夹臂（２）的左部固定，且位于铰（1４）的左侧，液压活塞（７）的活塞头指向下夹臂（２）的止挡面（19），液压缸（６）安装有液压手柄（1０），摇动液压手柄（1０）使液压活塞（７）向右移动并可顶住下夹臂（２）右端的止挡面（19）；所述液压钳的工作原理是：先将上夹头（３）的梯形槽Ａ（8）的内表面涂上润滑油及下夹头（４）的梯形槽Ｂ（9）的内表面涂上润滑油，同时将上连接钢筋（1２）、下连接钢筋（1３）的相对面涂上粘结剂（1５），然后将一对手柄（５）撑开，使上夹头（３）及下夹头（４）张开，并使上连接钢筋（1２）、下连接钢筋（1３）置于上夹头（３）及下夹头（４）之间，再合拢一对手柄（５）使上连接钢筋（1２）、下连接钢筋（1３）相互接触，再摇动液压手柄（1０），液压活塞（７）伸长并顶住下夹臂（２）右端的止挡面（19），继续摇动液压手柄（1０），液压活塞（７）继续伸长并带动上夹臂（1）和下夹臂（２）的右端相互向内转动，同时带动上夹臂（1）和下夹臂（２）的左端相互向内转动，上夹头（３）和下夹头（４）挤压上连接钢筋（1２）和下连接钢筋（1３），使上连接钢筋（1２）和下连接钢筋（1３）的横向截面挤压成相对称的梯形，同时使上连接钢筋（1２）和下连接钢筋（1３）的纵向截面挤压成凸凹相间的形状，再松开液压缸（６）的放油阀，液压活塞（７）回缩，然后张开一对手柄（５）使上夹头（３）与下夹头（４）张开，钢筋连接工作完成后再浇注混凝土，待混凝土达到强度后，由于混凝土的握裹作用及充满在连接后的上连接钢筋（1２）和下连接钢筋（1３）多个凹形内的混凝土的嵌固作用，左右连接的钢筋能较好地抵抗左右两边的拉应力。

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