CN110202365A - 一种自动单批螺丝锁紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动单批螺丝锁紧设备,包括驱动装置,驱动装置上套设有缸体,缸体下部设置有气孔,缸体内活动设置有导向柱;导向柱下部设置有进丝口,进丝口上卡设有进丝嘴;导向柱下端设有多个卡槽,每个卡槽内均活动卡设有夹嘴头顶部;夹嘴头间配合形成出丝口,出丝口呈漏斗结构;驱动装置下部套设有防偏筒,防偏筒下部设置在导向柱内,防偏筒底端设置在进丝口上方;防偏筒底部设置有开口,防偏筒上套设有弹簧,弹簧一端固定在驱动装置上,另一端固定在导向柱的底部内壁上。本发明不仅能适应于平面工件,也能适于沉孔螺丝的锁紧;由于防偏筒底部可以卡设螺丝顶部,当螺丝安装位置在侧壁时,不会出现螺丝掉落无法安装的现象,这提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于自动加工设备技术领域,具体涉及一种自动单批螺丝锁紧设备。
背景技术
随着社会科学的发展,机械自动化技术水平越来越高。在电子装配、五金配件、汽车等行业的产品中,螺丝是目前用得最为广泛的紧固件。由于产品的结构越来越复杂,单个产品上的螺丝越来越多,产品的总量也越来越大,因而,如果通过手工进行螺丝锁紧作业,那么生产效率将及其低下。
目前,市场上虽然存在一些螺丝锁紧自动化设备,但依然存在一些问题:1、只可以做平面的工件锁紧;2、第一个螺丝没有锁上,必须把排队的第二个螺丝拆除掉才可以接着锁第三个螺丝,这降低了工作效率,提高了工作成本;3、需拧紧的位置在侧壁,导致操作不方便;4、螺丝孔侧面有阻挡物体的,导致操作不便,无法实现螺丝拧紧。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供了一种自动单批螺丝锁紧设备。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动单批螺丝锁紧设备,包括驱动装置,所述驱动装置上套设有缸体,缸体下部设置有气孔,缸体内活动设置有导向柱;
导向柱下部设置有进丝口,进丝口上卡设有进丝嘴;
导向柱下端设有多个卡槽,每个卡槽内均活动卡设有夹嘴头顶部;夹嘴头间配合形成出丝口,出丝口呈漏斗结构;
驱动装置下部套设有防偏筒,防偏筒下部设置在导向柱内,防偏筒底端设置在进丝口上方;防偏筒底部设置有多个开口,防偏筒上套设有弹簧,弹簧一端固定在驱动装置上,另一端固定在导向柱的底部内壁上。
在本发明的一个较佳实施例中,所述驱动装置为电批或气批。
在本发明的一个较佳实施例中,所述气孔设置在导向柱端部的下方。
在本发明的一个较佳实施例中,所述进丝口与进丝嘴配合。
在本发明的一个较佳实施例中,所述卡槽为2个,卡槽设置在导向柱的左右两侧。
在本发明的一个较佳实施例中,夹嘴头顶部为圆弧形结构,与卡槽配合,夹嘴头顶部能够在卡槽内左右滚动。
在本发明的一个较佳实施例中,导向柱底端设置有向下延伸的凸起,与夹嘴头配合。
在本发明的一个较佳实施例中,所述防偏筒与导向柱间留有空隙。
在本发明的一个较佳实施例中,所述开口为2个,且呈前后对称,开口顶部设有圆弧形凹槽。
本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单,操作方便,提高了生产效率;
2、由于防偏筒的底部弹性设计,不仅能够适应于平面工件,也能适用于沉孔螺丝的锁紧;
3、由于夹嘴头的设计,在第一个螺丝没有锁紧时,自动掉落,接着锁紧第二个,不用拆卸,提高了生产效率,节约了时间成本;
4、由于防偏筒底部可以卡设螺丝顶部,当螺丝安装位置在侧壁时,不会出现螺丝掉落无法安装的现象,方便了人员操作,提高了工作效率;
5、由于导向柱的活动设置,当螺丝孔侧面有遮挡物时,不会出现螺丝无法旋紧的情况,能够适用于不同环境下的螺丝拧紧工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的剖视图;
图3是本发明中防偏筒的结构示意图;
图4是本发明中夹嘴的剖视图。
附图标记说明:风批-1,缸体-2,气孔-2.1,导向柱-3,进丝口-3.1,卡槽-3.2,凸起-3.3,内台阶-3.4,进丝嘴-4,夹嘴头-5,出丝口-6,防偏筒-7,开口-7.1,凹槽-7.2,弹簧-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示,一种单批螺丝锁紧设备,包括风批1,风批1上部套设有缸体2,缸体2下端一侧设置气孔2.1,缸体2内活动设置有导向柱3,同时气孔2.1设置在导向柱3端部的下方,实现气孔进气将导向柱顶起;导向柱3下部设置有进丝口3.1,进丝口3.1上卡设有进丝嘴4,进丝口3.1与进丝嘴4配合,方便螺丝进料;导向柱3下端设有两个卡槽3.2,两个卡槽3.2分别设置在导向柱3左右两侧,每个卡槽3.2内均活动卡设有夹嘴头5顶部,夹嘴头5顶部为圆弧形结构,与卡槽3.2配合,夹嘴头5顶部能够在卡槽3.2内左右滚动,防止弹螺丝;两个夹嘴头3.2配合形成出丝口6,出丝口6呈漏斗结构,方便螺丝顶端卡住;导向柱3底端设置有向下延伸的凸起3.3,凸起与夹嘴头配合防止螺丝弹出,造成不必要的伤害;风批1下部套设有防偏筒7,防偏筒7下部设置在导向柱3内,且与导向柱3内壁间留有空隙,防偏筒7底端设置在进丝口3.1上方,方便螺丝的进料;防偏筒7底部设置有两个前后对称的开口7.1,开口7.1上端设置有圆弧形凹槽7.2,对螺丝起到限位防歪作用;防偏筒7上套设有弹簧8,弹簧8一端固定在风批1上,另一端固定在导向柱3的底部内台阶3.4上,起到将防偏筒复位作用。
本发明的工作原理:将螺钉从进丝嘴吹入导向柱内,螺钉快速滑动至夹嘴头间的漏斗型出丝口处;启动风批,进气孔进气,气流推动导向柱上行,弹簧被压缩,防偏筒相对导向柱下行,由于防偏筒的底部设置有弹性开口,先将螺钉顶部卡设进防偏筒与批头接触,由于导向柱上行,防偏筒相对下行,将夹嘴头向外推动撑起,防止弹螺丝,从而实现对螺丝的锁紧工作;停止风批工作,由于弹簧的弹性,在弹簧的推动下,导向柱自动复位到初始位置,从而完成一个循环。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动单批螺丝锁紧设备,包括驱动装置,其特征在于:所述驱动装置上套设有缸体,缸体下部设置有气孔,缸体内活动设置有导向柱;
导向柱下部设置有进丝口,进丝口上卡设有进丝嘴;
导向柱下端设有多个卡槽,每个卡槽内均活动卡设有夹嘴头顶部;夹嘴头间配合形成出丝口,出丝口呈漏斗结构;
驱动装置下部套设有防偏筒,防偏筒下部设置在导向柱内,防偏筒底端设置在进丝口上方;防偏筒底部设置有多个开口,防偏筒上套设有弹簧,弹簧一端固定在驱动装置上,另一端固定在导向柱的底部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:所述驱动装置为电批或气批。
3.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:所述气孔设置在导向柱端部的下方。
4.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:所述进丝口与进丝嘴配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:所述卡槽为2个,卡槽设置在导向柱的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:夹嘴头顶部为圆弧形结构,与卡槽配合,夹嘴头顶部能够在卡槽内左右滚动。
7.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:导向柱底端设置有向下延伸的凸起,与夹嘴头配合。
8.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:所述防偏筒与导向柱间留有空隙。
9.根据权利要求1所述的一种自动单批螺丝锁紧设备,其特征在于:所述开口为2个,且呈前后对称,开口顶部设有圆弧形凹槽。
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