CN110201999A - 一种型钢生产方法和型钢生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型钢生产方法，它包括轧制工艺和后道精整工艺，所述轧制工艺用于轧制出热型钢，所述后道精整工艺包括：冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。本发明还提供了一种型钢生产装置，它包括轧制组件和后道精整组件，所述轧制组件用于轧制出热型钢，所述后道精整组件包括：冷床，所述冷床用于冷却所述热型钢；矫直机，所述矫直机用于矫直型钢；输送编组，所述输送编组用于输送型钢；剪切机，所述剪切机用于冷剪切断型钢。能够提高型钢成材率以及减少操作人员劳动强度。

Description

一种型钢生产方法和型钢生产装置

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种型钢生产方法，还涉及一种型钢生产装置。

背景技术

如图1所示，原有履带型钢后道精整工艺包括热锯粗切热型钢、冷却后精切。具体为：

原料准备-->蓄热式加热-->高压水除鳞-->粗轧-->高压水除鳞-->中轧-->高压水除鳞-->成品轧制-->红钢检验-->热锯定尺粗切-->冷床冷却-->成品初检-->矫直-->收集料-->人工打包-->锯床定尺精切-->标识-->成品终检-->司磅-->入库。

成品轧制出热型钢后进行后道精整工艺，利用热锯定尺粗切，粗切时必须留有80mm~100mm锯床精切余量，以便后序锯床定尺精切；随后型钢输送到冷床，冷却至85℃；型钢进矫直机矫直；矫直后型钢输送至编组；编组利用移钢链将型钢移至收集槽；收集槽中混放不同定尺的型钢，给打包带来不便。利用行车将散乱型钢吊运至地轨平车，利用平车输送至打包跨并利用行车吊运至缓冲场地。待打包台架腾空后，利用行车将定尺不一的型钢再次吊至人工打包台架，人工将散乱型钢逐支挑拣按照定尺规格翻钢打包捆扎，此工序工人劳动强度大，容易出工伤。打包后，利用行车将型钢吊运至带锯床，按照定尺长度精切。精切后按照型钢规格贴标签，成品检验后司磅入库。如公布号为“CN 105414237 A”、发明名称为“一种钢型材生产装置及其工艺” 的中国专利文献即公开了相似的工艺。

该工艺存在的缺点：

（1）该后道精整工序定尺分热锯粗切、带锯床精切，由于粗切时必须留有80mm~100mm锯床精切余量以便后序锯床定尺精切，因此浪费型钢成品，成材率偏低；

（2）不同定尺长度型钢混放在同个收集槽，然后利用人工定尺分拣、人工打包，作业流程效率低，人工劳动强度大，易出工伤。

因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的是要提供一种型钢生产方法，能够提高型钢成材率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种型钢生产方法，它包括轧制工艺和后道精整工艺，所述轧制工艺用于轧制出热型钢，所述后道精整工艺包括：

冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；

矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；

编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；

冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。

可选地，它还包括打包步骤，所述打包步骤包括按所述型钢尺寸进行分类。

进一步地，所述分类包括调整型钢的移动距离。

可选地，它还包括切尾步骤，所述切尾步骤包括对型钢的尾部进行锯切。

可选地，它还包括定尺型钢，所述定尺包括设置至少两个控制长度。

可选地，所述型钢生产方法用于生产履带型钢和/或工字钢和/或H型钢。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的型钢生产方法，由于对轧制产出的热型钢进行冷却，矫直后，通过冷剪对型钢进行切断，只需一次切断而无需留有余量，因此可以更大程度利用型钢，提高了型钢成材率。相比于背景技术，无需热锯粗切-锯床精切步骤，因此每根型材节省了热锯粗切时留有的精切余量80mm~100mm，在连续生产中由于该精切余量的积累而能产出更多成材，也即提高了成材率。

本发明还提供了一种型钢生产装置，它包括轧制组件和后道精整组件，所述轧制组件用于轧制出热型钢，所述后道精整组件包括：

冷床，所述冷床用于冷却所述热型钢；

矫直机，所述矫直机用于矫直型钢；

输送编组，所述输送编组用于输送型钢；

剪切机，所述剪切机用于冷剪切断型钢。

可选地，它还包括至少一个控制长度的定尺挡板。

可选地，它还包括至少一个打包台，所述打包台在型钢的行进方向上分布。

可选地，它还包括锯床，所述锯床用于对型钢的尾部进行锯切。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的型钢生产装置，由于通过轧制组件轧制出热型钢，通过冷床冷却热型钢，矫直后，通过剪切机冷剪切断型钢，只需一次切断而无需留有余量，因此可以更大程度利用型钢，提高了型钢成材率。相比于背景技术，无需热锯粗切-锯床精切步骤，因此每根成材节省了热锯粗切时留有的精切余量80mm~100mm，在连续生产中由于该精切余量的积累而能产出更多成材，也即提高了成材率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是背景技术中型钢生产方法示意图；

图2是根据本发明优选实施例的型钢生产方法示意图；

图3是根据本发明优选实施例的型钢生产装置的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、轧制组件；

2、后道精整组件；

3、冷床；

4、矫直机；

5、输送编组；

6、剪切机；

7、定尺挡板；

8、打包台；

9、带锯床；

10、上料架；

11、加热炉；

12、轧机组。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2所示，型钢生产方法包括轧制工艺和后道精整工艺。用于生产履带型钢。

其中，轧制工艺用于轧制出热型钢。轧制工艺包括：

原料准备，准备供轧制的原料；

蓄热式加热，通过加热炉对原料进行加热；

高压水除鳞，除去表面氧化皮；

粗轧，对工件进行粗轧；

高压水除鳞，除去表面氧化皮；

中轧，对工件进一步进行轧制；

高压水除鳞，除去表面氧化皮；

成品轧制，轧制出成型的热型钢。

后道精整工艺包括：

红钢检验，对热型钢即红钢进行检验；

冷却步骤，通过冷床将热型钢冷却至90℃以下，优选为冷却至85℃；

成品初检，对成品型钢进行初检；

矫直步骤，通过矫直机对型钢进行矫直；

编组输送，通过输送编组，利用移钢链将型钢向剪切机输送；

冷剪步骤，定尺型钢后，通过剪切机对型钢进行冷剪，按照预定尺寸切断型钢，不留有余量，根据客户定制长度剪切，比如客户定制6cm的倍数长度，预定剪切66cm和60cm两种控制长度，将每根长热型钢优先剪切出66cm型钢、再剪切出60型钢，本例的两种控制长度由两个不同位置的定尺挡板实现；

打包步骤，通过半自动打包台，将切断的型钢进行打包，并且按照型钢尺寸进行分类，比如将前述66cm和60cm两种规格分别打包，型钢输送至打包台翻钢打捆；

标识步骤，标识型钢；

切尾步骤，利用行车将捆包的履带型钢吊运至带锯床跨辊道，利用带锯床将最后一段的履带型钢尾巴切除（也就是轧制出的较长热型钢的尾部切除）；

成品终检，对成品进行终检；

司磅，称重型钢；

入库，将型钢运入仓库储存。

本例显示了履带钢的生产方法，本例的方法不限于生产履带钢，适用于多种型钢的生产，比如还可以用于生产工字钢或H型钢。

如图3所示型钢生产装置，包括轧制组件1和后道精整组件2，其中轧制组件1用于轧制出热型钢，后道精整组件2用于按尺寸精准切断型钢。

轧制组件1包括依次设置的上料架10、加热炉11和轧机组12。轧机组12中设置有至少一个粗轧机、至少一个中轧机以及至少一个精轧机。其中，轧机组12中设置有高压水除鳞机构，高压水除鳞机构设置在整体粗轧机之前、整体中轧机之前以及整体精轧机之前，用于在粗轧、中轧、精轧前对工件进行表面氧化皮去除，以提高轧制质量。

后道精整组件2包括：

冷床3，用于将热型钢冷却至90℃以下，优选为冷却至85℃；

矫直机4，用于矫直型钢；

输送编组5，输送编组5利用移钢链向剪切机6输送型钢；

剪切机6，剪切机6用于冷剪切断型钢，其可以使用“CN 207615736 U”所公开的“一种履带钢冷剪刃装置”；

定尺挡板7，用于对型钢进行剪切前定尺，本例包含有两个不同位置的定尺挡板7，两个定尺挡板7沿着型钢行进方向分布，定尺挡板7相应具有两个控制尺寸，分别为66cm和60cm；

打包台8，打包台8设置有两个，在型钢的行进方向上分布，通过控制剪切后型钢的移动距离而使型钢进入其中一个打包台8，比如图3中型钢行进相对较长距离到达左侧打包台8、型钢行进相对较短距离到达右侧打包台8，型钢输送至打包台翻钢打捆；

利用行车将捆包的履带型钢吊运至带锯床9跨辊道，利用带锯床9将最后一段的履带型钢尾巴切除，成品终检、司磅、入库。

图1的生产方法中，成品轧制出热型钢，利用热锯定尺粗切，粗切时必须留有80mm~100mm锯床精切余量，带锯床最后按照定尺长度精切，由于粗切留有余量较大而造成了型钢成品浪费，使得成材率偏低。另外，粗切后，编组利用移钢链将型钢移至收集槽，收集槽中混放不同定尺型钢，给打包带来不便。利用行车将散乱型钢吊运至地轨平车，利用平车输送至打包跨，再次利用行车将型钢吊运至缓冲场地。等打包台架腾空后，打包工利用行车将定尺不一混放的型钢再次吊至人工打包台架，人工将散乱型钢逐支挑拣按照定尺规格翻钢打包捆扎，此工序工人劳动强度大，容易出工伤。

相比于图1的生产方法，本例中，只进行一道剪切，即通过剪切机冷剪型钢，一次定尺，不留有剪切余量，提高了成材率。剪切后履带型钢输送至半自动打包台进行打包，根据不同定尺移送到相应定尺的打包台，型钢输送至打包台翻钢打捆，可节省大量劳力，且工伤减少。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢生产方法，它包括轧制工艺和后道精整工艺，所述轧制工艺用于轧制出热型钢，其特征在于，所述后道精整工艺包括：

冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；

矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；

编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；

冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。

2.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：它还包括打包步骤，所述打包步骤包括按所述型钢尺寸进行分类。

3.根据权利要求2所述的型钢生产方法，其特征在于：所述分类包括调整型钢的移动距离。

4.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：它还包括切尾步骤，所述切尾步骤包括对型钢的尾部进行锯切。

5.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：它还包括定尺型钢，所述定尺包括设置至少两个控制长度。

6.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：所述型钢生产方法用于生产履带型钢和/或工字钢和/或H型钢。

7.一种型钢生产装置，它包括轧制组件（1）和后道精整组件（2），所述轧制组件（1）用于轧制出热型钢，其特征在于，所述后道精整组件（2）包括：

冷床（3），所述冷床（3）用于冷却所述热型钢；

矫直机（4），所述矫直机（4）用于矫直型钢；

输送编组（5），所述输送编组（5）用于输送型钢；

剪切机（6），所述剪切机（6）用于冷剪切断型钢。

8.根据权利要求7所述的型钢生产装置，其特征在于：它还包括至少一个控制长度的定尺挡板（7）。

9.根据权利要求7所述的型钢生产装置，其特征在于：它还包括至少一个打包台（8），所述打包台（8）在型钢的行进方向上分布。

10.根据权利要求7所述的型钢生产装置，其特征在于：它还包括锯床（9），所述锯床（9）用于对型钢的尾部进行锯切。