CN110198601A - 盖板组件及其制造方法与电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明的盖板组件包括玻璃基板及设置在所述玻璃基板上的金属装饰膜，所述金属装饰膜包括金属本体及装饰纹理，所述金属本体包括相背的第一面与第二面，所述装饰纹理设置在所述第一面上，所述玻璃基板与所述第一面结合。本发明实施方式的盖板组件通过在玻璃基板上设置金属装饰膜，当盖板组件外部的光线穿过玻璃基板并入射到金属装饰膜的装饰纹理上时，装饰纹理会将入射到装饰纹理上的光线反射至盖板组件外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。本发明还公开了一种盖板组件的制造方法及电子装置。

Description

盖板组件及其制造方法与电子装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种盖板组件、电子装置及盖板组件的制造方法。

背景技术

现有的具有玻璃后盖的手机中，玻璃后盖在光线的照射下只能够产生单一的视觉效果，从而导致用户体验不高。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种盖板组件、电子装置及盖板组件的制造方法。

本发明实施方式的盖板组件包括：

玻璃基板；及

设置在所述玻璃基板上的金属装饰膜，所述金属装饰膜包括金属本体及装饰纹理，所述金属本体包括相背的第一面与第二面，所述装饰纹理设置在所述第一面上，所述玻璃基板与所述第一面结合。

本发明实施方式的盖板组件通过在玻璃基板上设置金属装饰膜，当盖板组件外部的光线穿过玻璃基板并入射到金属装饰膜的装饰纹理上时，装饰纹理会将入射到装饰纹理上的光线反射至盖板组件外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

在某些实施方式中，所述装饰纹理包括多个条状装饰凸起，每个所述装饰凸起整体呈弧形，多个所述装饰凸起朝向同一方向凸出，相邻的两个所述装饰凸起之间形成条状装饰凹槽。如此，装饰纹理反射的光线能够产生更加炫彩的视觉效果

在某些实施方式中，所述装饰凸起的高度为1微米至20微米；多个所述装饰凸起等间隔设置，相邻的两个所述装饰凸起之间的距离为5微米至200微米。如此，盖板组件能够得到更加炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述装饰纹理包括多个呈阵列分布的装饰凸起，相邻的两个所述装饰凸起之间形成装饰凹槽。如此，装饰纹理能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述装饰纹理包括多个装饰凸起，每个所述装饰凸起为环绕所述第一面的中心的环状结构，相邻两个所述装饰凸起之间形成环状装饰凹槽，沿远离所述中心的方向，所述装饰凹槽的宽度逐渐递增。如此，装饰纹理能够产生类似波纹的炫彩效果。

在某些实施方式中，所述装饰凸起的截面形状呈圆弧形、矩形、三角形、或弓形。如此，具有上述结构的金属装饰膜更加便于制造。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜的厚度为30微米至300微米。如此，金属装饰膜具有较高的强度，以便于金属装饰膜与玻璃基板贴合。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜设置在整个所述玻璃基板上。具体地，当装饰纹理形成在整个第一面上时，使得整个盖板组件均能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜设置在所述玻璃基板的中心位置上。当装饰纹理设置在整个第一面上时，盖板组件的中心能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜呈环状，所述金属装饰膜设置在所述玻璃基板的边缘位置上并环绕所述玻璃基板的中心。当装饰纹理设置在整个金属本体上时，盖板组件的边缘能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜设置在整个所述玻璃基板上，所述装饰纹理形成在整个所述第一面上。如此，整个盖板组件均能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜设置在整个所述玻璃基板上，所述装饰纹理形成在所述第一面的中心位置上。如此，盖板组件的中心能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，所述金属装饰膜设置在整个所述玻璃基板上，所述装饰纹理形成在所述第一面的边缘位置上并环绕所述第一面的中心。如此，盖板组件的边缘能够产生炫彩的视觉效果。

本发明实施方式的电子装置包括：

壳体，所述壳体包括背面；和

上述任意一项实施方式所述的盖板组件，所述盖板组件设置在所述背面上。

本发明实施方式的电子装置通过在玻璃基板上设置金属装饰膜，当盖板组件外部的光线穿过玻璃基板并入射到金属装饰膜的装饰纹理上时，装饰纹理会将入射到装饰纹理上的光线反射至盖板组件外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

本发明实施方式的盖板组件的制造方法包括：

提供一玻璃基板及金属装饰膜，所述金属装饰膜包括金属本体及装饰纹理，所述金属本体包括相背的第一面与第二面，所述装饰纹理设置在所述第一面上；

将所述金属装饰膜设置在所述玻璃基板上以使所述第一面与所述玻璃基板结合。

本发明实施方式的盖板组件的制造方法制造得到的盖板组件通过在玻璃基板上设置金属装饰膜，当盖板组件外部的光线穿过玻璃基板并入射到金属装饰膜的装饰纹理上时，装饰纹理会将入射到装饰纹理上的光线反射至盖板组件外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

在某些实施方式中，所述提供金属装饰膜的步骤包括：

提供一母模，所述母模的表面形成有与所述装饰纹理相配合的母模纹理；

提供一电铸元件，所述电铸元件的材料与所述金属装饰膜的材料一致；

提供一电铸溶液；

将所述母模及所述电铸元件放入所述电铸溶液中；

给所述母模及所述电铸元件通直流电以在所述母模上形成电铸层，所述母模作为阴极，所述电铸元件作为阳极，所述电铸层与所述母模结合的表面形成所述装饰纹理；

将所述电铸层与所述母模分离以得到所述金属装饰膜。

本实施方式金属装饰膜的制造方法能够得到的装饰纹理的精度更高。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：新增附图修改、说明书中的图示说明

图1是本发明某些实施方式的盖板组件的平面示意图。

图2是图1中盖板组件沿II-II处的剖视图。

图3是本发明某些实施方式的金属装饰膜的平面示意图。

图4是本发明某些实施方式的金属装饰膜的剖视图。

图5是图4中金属装饰膜V处放大示意图。

图6是本发明某些实施方式的金属装饰膜的平面示意图。

图7是本发明某些实施方式的金属装饰膜的平面示意图。

图8是本发明某些实施方式的金属装饰膜的平面示意图。

图9是本发明某些实施方式的盖板组件的平面示意图。

图10是本发明某些实施方式的盖板组件的平面示意图。

图11是本发明某些实施方式的金属装饰膜的平面示意图。

图12是本发明某些实施方式的金属装饰膜的平面示意图。

图13是本发明某些实施方式的电子装置的立体结构示意图。

图14是本发明某些实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图。

图15是本发明某些实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图。

图16是本发明某些实施方式的盖板组件的制造方法的原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的盖板组件100包括玻璃基板10及金属装饰膜20。金属装饰膜20设置在玻璃基板10上。金属装饰膜20包括金属本体21及装饰纹理22，金属本体21包括相背的第一面211与第二面212，装饰纹理22设置在第一面211上，玻璃基板10与第一面211结合。

具体地，金属装饰膜20可通过透明光学胶30粘接在玻璃基板10的靠近壳体50的一侧上，透明光学胶30包括OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)。装饰纹理22能够反射入射到装饰纹理22上的光线并产生炫彩的视觉效果，例如，装饰纹理22包括多个间隔设置的凸起，相邻的两个凸起之间形成有凹槽，当盖板组件100外部的光线穿过玻璃基板10并入射到装饰纹理22上时，多个凸起及多个凹槽能够将入射到装饰纹理22上的光线朝多个方向反射并传输至盖板组件100外，从而用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线。

本发明实施方式的盖板组件100通过在玻璃基板10上设置金属装饰膜20，当盖板组件100外部的光线穿过玻璃基板10并入射到金属装饰膜20的装饰纹理22上时，装饰纹理22会将入射到装饰纹理22上的光线反射至盖板组件100外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的盖板组件100包括玻璃基板10及金属装饰膜20。

玻璃基板10包括相背的外表面11及内表面12。本实施方式的玻璃基板10呈矩形的片状结构。在其他实施方式中，玻璃基板10还可以呈圆形片状结构、椭圆形片状结构、三角形片状结构、五边形片状结构、六边形片状结构等。外表面11可以为平面或曲面，内表面12也可以为平面或曲面，例如，玻璃基板10的内表面12可以为平面、外表面11可以为平面，此时，玻璃基板10可以为平面基板；玻璃基板10的内表面12可以为平面、外表面11可以为曲面，此时，玻璃基板10可以为2.5D曲面基板；玻璃基板10的内表面12可以为曲面、外表面11可以为曲面，此时，玻璃基板10可以为3D曲面基板。

请参阅图2至图5，金属装饰膜20包括金属本体21及装饰纹理22。金属本体21包括相背的第一面211与第二面212，第一面211位于金属本体21的靠近玻璃基板10的一侧并与内表面12结合，装饰纹理22设置在第一面211上。金属本体21的形状及大小与玻璃基板10的形状及大小相匹配，具体地，金属本体21呈矩形片状结构，金属装饰膜20设置在玻璃基板10上时，金属装饰膜20的边缘与玻璃基板10的边缘对齐。金属装饰膜20的厚度T为30微米至300微米，例如，金属装饰膜20的厚度T为30微米、40微米、60微米、70微米、100微米、120微米、140微米、160微米、180微米、200微米、220微米、240微米、260微米、280微米、300微米中的任意一个。具体地，金属装饰膜20可通过透明光学胶30粘接在玻璃基板10上，透明光学胶30包括OCA光学胶。

请参阅图3至图5，装饰纹理22形成在整个第一面211上。装饰纹理22包括多个条状装饰凸起221，每个装饰凸起221整体呈弧形，多个装饰凸起221朝向同一方向凸出，相邻的两个装饰凸起221之间形成条状装饰凹槽222。本实施方式的装饰凸起221的曲率半径均相等，多个装饰凸起221等间隔设置。相邻的两个装饰凸起221之间的距离L为5微米至200微米，例如，相邻的两个装饰凸起221之间的距离L可以为5微米、10微米、20微米、40微米、60微米、70微米、100微米、120微米、140微米、160微米、180微米、200微米中的任意一个。在其他实施方式中，请参阅图6，自金属本体21的一边朝相对的一边的方向上，多个装饰凸起221的曲率半径逐渐增大，并且多个装饰凸起221的中心相重合；或者，请参阅图7，自第一面211的中线朝远离中心的方向上，多个装饰凸起211的曲率半径逐渐增大，并且多个装饰凸起221的中心相重合。在其他实施方式中，上述实施方式的多个装饰凸起221也可以不等间隔设置，例如，请参阅图8，沿远离第一面211中心的方向，装饰凹槽222的宽度逐渐递增。

请参阅图4及图5，本实施方式的装饰凸起221的横截面形状呈圆弧形。装饰凸起221的高度H为1微米至20微米，例如，装饰凸起221的高度H为1微米、2微米、4微米、6微米、8微米、10微米、12微米、14微米、16微米、18微米、20微米中的任意一个。在其他实施方式中，装饰凸起221的横截面形状也可以呈矩形、三角形、弓形或者不规则形状。

当盖板组件100外部的光线穿过玻璃基板10并入射到装饰凸起221及装饰凹槽222上时，多个装饰凸起221及多个装饰凹槽222能够将入射到装饰纹理22上的光线朝多个方向反射并传输至盖板组件100外，从而用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线。

本发明实施方式的盖板组件100通过在玻璃基板10上设置金属装饰膜20，当盖板组件100外部的光线穿过玻璃基板10并入射到金属装饰膜20的装饰纹理22上时，装饰纹理22会将入射到装饰纹理22上的光线反射至盖板组件100外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

本发明实施方式的盖板组件100还具有以下有益效果：第一，装饰纹理22包括多个条状装饰凸起221，每个装饰凸起221整体呈弧形，多个装饰凸起221朝向同一方向凸出，使得装饰纹理22反射的光线能够产生更加炫彩的视觉效果。

第二，装饰凸起221的高度H为1微米至20微米，相邻的两个装饰凸起221之间的距离L为5微米至200微米，使盖板组件20能够得到更加炫彩的视觉效果。

第三，金属装饰膜20的厚度T为30微米至300微米使金属装饰膜20具有较高的强度，以便于金属装饰膜20与玻璃基板10贴合。

第四，装饰凸起221的截面的形状呈圆弧形、矩形、三角形、或弓形使金属装饰膜20便于制造。

第五，金属装饰膜20设置在整个玻璃基板10上，并且装饰纹理22形成在整个第一面211上使得整个盖板组件100(或整个第一面211)均能够产生炫彩的视觉效果。

请参阅图4及图9，在某些实施方式中，金属装饰膜20的尺寸小于玻璃基板10的尺寸，金属装饰膜20设置在玻璃基板10的中心位置上，此时，装饰纹理22可以设置在整个第一面211上。如此，盖板组件100的中心能够产生炫彩的视觉效果。

请参阅图4及图10，在某些实施方式中，金属装饰膜20呈环状，金属装饰膜20设置在玻璃基板10的边缘位置上并环绕玻璃基板10的中心。具体地，金属装饰膜20的外边缘23的形状与玻璃基板10的边缘形状相匹配，当金属装饰膜20设置在玻璃基板10上时，外边缘23与金属装饰膜20的边缘齐平，装饰纹理22设置在整个金属本体21上。如此，盖板组件100的边缘能够产生炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，金属装饰膜20设置在整个玻璃基板10上，装饰纹理22形成在第一面211的中心位置。如此，盖板组件100的中心能够产生类似图9所示的炫彩的视觉效果。

在某些实施方式中，金属装饰膜20设置在整个玻璃基板10上，装饰纹理22形成在第一面211的边缘位置上并环绕第一面211的中心。如此，盖板组件100的边缘能够产生类似图10所示的炫彩的视觉效果。

请参阅图11及图12，在某些实施方式中，装饰纹理22包括多个呈阵列分布的装饰凸起221，相邻的两个装饰凸起221之间形成装饰凹槽222。具体地，多个装饰凸起221可以呈矩形阵列排布(如图11所示)或环形阵列排布(如图12所示)，装饰凸起221可以为三棱锥、圆锥、立方体、长方体、半球形，装饰凸起221的截面可以呈圆弧形、矩形、三角形、或弓形。如此，装饰纹理22能够产生炫彩的视觉效果。

请参阅图8，在某些实施方式中，装饰纹理22包括多个装饰凸起221，每个装饰凸起221为环绕第一面211的中心的环状结构，相邻两个装饰凸起221之间形成环状装饰凹槽222，沿远离第一面211中心的方向，装饰凹槽222的宽度逐渐递增。具体地，装饰凸起221呈环形的条状结构。如此，装饰纹理22能够产生类似波纹的炫彩效果。在其他实施方式中，请参阅图12，上述的每个环形的装饰凸起221也可以替换为环形阵列的多个装饰凸起221。

本发明实施方式的电子装置200包括壳体50和上述任意一项实施方式的盖板组件100。壳体50包括相背的正面51及背面(图未示)，盖板组件100设置在背面上，具体地，金属装饰膜20设置在盖板组件200的靠近背面一侧，金属装饰膜20与背面结合。电子装置200可以为手机、平板电脑、智能手环、可穿戴设备等。

请参阅图2及图13，本发明实施方式的电子装置200通过在玻璃基板10上设置金属装饰膜20，当盖板组件100外部的光线穿过玻璃基板10并入射到金属装饰膜20的装饰纹理22上时，装饰纹理22会将入射到装饰纹理22上的光线反射至盖板组件100外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

请参阅图2及图14，本发明实施方式的盖板组件100的制造方法包括：

S1，提供一玻璃基板10及金属装饰膜20，金属装饰膜20包括金属本体21及装饰纹理22，金属本体21包括相背的第一面211与第二面212，装饰纹理22设置在第一面211上；

S2，将金属装饰膜20设置在玻璃基板10上以使第一面211与玻璃基板10结合。

本发明实施方式的盖板组件100的制造方法制造得到的盖板组件100通过在玻璃基板10上设置金属装饰膜20，当盖板组件100外部的光线穿过玻璃基板10并入射到金属装饰膜20的装饰纹理22上时，装饰纹理22会将入射到装饰纹理22上的光线反射至盖板组件100外部，以使用户能够看到具有炫彩的视觉效果的光线，从而提升用户体验。

请参阅图2、图15及图16，在某些实施方式中，所述提供金属装饰膜20的步骤包括：

S11，提供一母模60，母模60的表面形成有与装饰纹理22相配合的母模纹理61；

S12，提供一电铸元件70，电铸元件70的材料与金属装饰膜20的材料一致；

S13，提供一电铸溶液80；

S14，将母模60及电铸元件70放入电铸溶液80中；

S15，给母模60及电铸元件70通直流电以在母模60上形成电铸层90，母模60作为阴极，电铸元件70作为阳极，电铸层90与母模60结合的表面根据母模纹理61转印形成装饰纹理22；

S16，将电铸层90与母模60分离以得到金属装饰膜20。

具体地，金属装饰膜20的材料包括铬(Cr)、镍(Ni)、钛(Ti)、铝(Al)中的任意一种，电铸元件70的材料与金属装饰膜20的材料一致，电铸溶液80为含有与金属装饰膜20的材料一致的金属盐溶液。将母模60及电铸元件70放入电铸溶液80中并给母模60及电铸元件70通直流电，在电解作用下，母模60的表面逐渐沉积出电铸层90。

本实施方式金属装饰膜20的制造方法能够得到的装饰纹理22的精度更高。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

玻璃基板；及

设置在所述玻璃基板上的金属装饰膜，所述金属装饰膜包括金属本体及装饰纹理，所述金属本体包括相背的第一面与第二面，所述装饰纹理设置在所述第一面上，所述玻璃基板与所述第一面结合。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰纹理包括多个条状装饰凸起，每个所述装饰凸起整体呈弧形，多个所述装饰凸起朝向同一方向凸出，相邻的两个所述装饰凸起之间形成条状装饰凹槽。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰凸起的高度为1微米至20微米；多个所述装饰凸起等间隔设置，相邻的两个所述装饰凸起之间的距离为5微米至200微米。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰纹理包括多个呈阵列分布的装饰凸起，相邻的两个所述装饰凸起之间形成装饰凹槽。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰纹理包括多个装饰凸起，每个所述装饰凸起为环绕所述第一面的中心的环状结构，相邻两个所述装饰凸起之间形成环状装饰凹槽，沿远离所述中心的方向，所述装饰凹槽的宽度逐渐递增。

6.根据权利要求2或4所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰凸起的截面形状呈圆弧形、矩形、三角形、或弓形。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述金属装饰膜的厚度为30微米至300微米。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述金属装饰膜设置在整个所述玻璃基板上；或

所述金属装饰膜设置在所述玻璃基板的中心位置上；或

所述金属装饰膜呈环状，所述金属装饰膜设置在所述玻璃基板的边缘位置上并环绕所述玻璃基板的中心。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述金属装饰膜设置在整个所述玻璃基板上，

所述装饰纹理形成在整个所述第一面上；或

所述装饰纹理形成在所述第一面的中心位置上；或

所述装饰纹理形成在所述第一面的边缘位置上并环绕所述第一面的中心。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括背面；和

权利要求1-9任意一项所述的盖板组件，所述盖板组件设置在所述背面上。

11.一种盖板组件的制造方法，其特征在于，包括：

提供一玻璃基板及金属装饰膜，所述金属装饰膜包括金属本体及装饰纹理，所述金属本体包括相背的第一面与第二面，所述装饰纹理设置在所述第一面上；

将所述金属装饰膜设置在所述玻璃基板上以使所述第一面与所述玻璃基板结合。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述提供金属装饰膜的步骤包括：

提供一母模，所述母模的表面形成有与所述装饰纹理相配合的母模纹理；

提供一电铸元件，所述电铸元件的材料与所述金属装饰膜的材料一致；

提供一电铸溶液；

将所述母模及所述电铸元件放入所述电铸溶液中；

给所述母模及所述电铸元件通直流电以在所述母模上形成电铸层，所述母模作为阴极，所述电铸元件作为阳极，所述电铸层与所述母模结合的表面形成所述装饰纹理；

将所述电铸层与所述母模分离以得到所述金属装饰膜。