CN110195983A - 一种冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却结构，包括：用于给工件降温的送风机构和抽风机构，送风机构送出的气流经过冷却区后被抽风机构抽走。使用压缩空气降温，最大化保证降温速率，降温效果佳；通过送风机构和抽风机构的配合，在冷却过程中迅速将产生的热空气抽走，提高冷却效率，降低一部分环境温度，不使用冷凝水、风扇，不仅节约空间，而且保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及冷却结构技术领域，尤其涉及一种冷却结构。
背景技术
在太阳能电池硅片的烧结过程中，需要冷却区通过急速冷却来达到太阳能电池片电极的塑形，消除电极中的孔隙，得到电极的理想工艺效果。
现有太阳能电池片链式传输烧结炉、太阳能电池片辊道式传输炉均在冷却区使用风扇吸收冷却区域自然风降温，或者是风扇加冷凝水两者结合降温。要得到理想的电极则需要急速冷却，一般冷却速率需≥70摄氏度/秒，因此目前太阳能电池设备制造行业基本采用冷凝水加自然风风扇散热的方式。
但是该方式存在以下不足：
一、现有行业内前道匹配主流印刷机设备均已达到1.05秒-1.15秒/片的节拍，相应的烧结炉匹配速度需达到9200毫米/分钟以上。网链传输的太阳能电池烧结炉匹配9200毫米/分钟以上带速，则冷却区最少做到3米以上，占用空间，浪费冷凝水。
二、目前辊道式传输的太阳能电池烧结炉虽然能控制冷却区长度在1.5米左右，也不需要冷凝水，但是使用的自然风风扇散热，因为吸收的是冷却区的自然风，会有一部分未被热排废抽风抽走的热风循环进入风扇吸风口而吹射到太阳能电池片表面，导致降温效果不理想，能耗有效利用率差。
三、承载冷凝水的冷凝器构造复杂，材料昂贵。
因此，如何设计一种冷却结构是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的降温设备降温效果不理想的问题，本发明提出一种冷却结构。
本发明采用的技术方案是设计一种冷却结构，包括：用于给工件降温的送风机构和抽风机构，所述送风机构送出的气流经过所述冷却区后被所述抽风机构抽走。
优选地，所述送风机构位于所述工件的正上方，所述送风机构包括：底部设有送风口的送风壳体，所述送风壳体的表面设有连接压缩空气罐的接头，所述压缩空气罐中的压缩空气经过所述送风口向下送出。
优选地，所述送风口安装有匀流板，所述匀流板上排布有均流孔，所述送风壳体内的压缩空气通过所述均流孔送风。
优选地，所述抽风机构包括：底部设有抽风口的两个抽风壳体、与所述两个抽风壳体连通的抽风管道，所述送风壳体位于所述两个抽风壳体之间。
优选地，所述抽风口与所述送风口之间留有工作间距。
优选地，所述抽风口的底部安装有通风板，所述通风板上排布有抽气孔。
优选地，所述两个抽风壳体的底部均设有导风板，所述抽风机构位于所述两个导风板之间，所述导风板将流过所述工件的气流引向所述抽风口。
优选地，所述导风板的底部向靠近所述工件的方向折弯形成引流段。
优选地，所述送风机构和所述抽风机构安装在固定框上形成抽送机构，所述导风板设置在所述固定框下方；所述工件可拆卸安装在驱动传送装置上，所述抽送机构悬在所述驱动传送装置上方。
优选地，一种烧结炉，所述烧结炉采用上述冷却结构。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、使用压缩空气降温，最大化保证降温速率，降温效果佳；
2、通过送风机构和抽风机构的配合，在冷却过程中迅速将产生的热空气抽走，提高冷却效率，降低一部分环境温度，不使用冷凝水、风扇，不仅节约空间，而且保护环境；
3、降温腔体底部为匀流板，有效控制压缩空气吹射面积，降温效果控制效率高；
4、加工简单，维护方便，安全性能优异；
5、避免使用构造复杂、材料昂贵的冷凝器，节约成本，提高市场竞争力。
附图说明
图1是较佳实施例的冷却区结构示意图；
图2是较佳实施例的冷却区结构仰视图；
图3是较佳实施例匀流板的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
为便于说明，本申请中，烧结炉内安装本发明的冷却结构，工件选用太阳能电池片，驱动传送装置采用网带或传动辊。
本发明提供一种冷却结构，包括：用于给工件降温的送风机构和抽风机构，送风机构送出的气流经过冷却区后被抽风机构抽走，送风机构和抽风机构形成循环，提高冷却效果。
送风机构位于工件的正上方，送风机构包括：底部设有送风口的送风壳体，送风壳体的表面设有连接压缩空气罐的接头，压缩空气罐中的压缩空气经过送风口向下送出，通过压缩空气达到更好的冷却效果。
送风口安装有匀流板，匀流板上排布有均流孔，送风壳体内的压缩空气通过均流孔送风，提高送风效果。
抽风机构包括：底部设有抽风口的两个抽风壳体、与两个抽风壳体连通的抽风管道，送风壳体位于两个抽风壳体之间。
抽风口与送风口之间留有工作间距，工作间距为0-200mm，减小抽风口和送风口过近影响送风的降温效率。
抽风口的底部安装有通风板，通风板上排布有抽气孔，通过通风板保护抽风壳体。
两个抽风壳体的底部均设有导风板，抽风机构位于两个导风板之间，导风板将流过工件的气流引向抽风口。
导风板的底部向靠近工件的方向折弯形成引流段，便于将冷却后的热废气导流向抽风壳体。
送风机构和抽风机构安装在固定框上形成抽送机构，导风板设置在固定框下方；工件可拆卸安装在驱动传送装置上，抽送机构悬在驱动传送装置上方，自动完成冷却过程，简化冷却过程。
一种烧结炉，烧结炉采用上述冷却结构。
具体工作时，参考图1-图3，工作时，将本发明的冷却结构固定在烧结炉的冷却区，太阳能电池片在网带或传动辊上经过烧结后、传送到冷却区，启动冷却结构，压缩空气罐内部的空气通过接头4进入送风壳体1、然后在经过匀流板5内部的均流孔6均匀射到烧结后太阳能电池片表面来降温，冷却过程产生的热废气通过导风板9引向两侧、在经过通风板7的表面的抽气孔8将产生的热风依次经过抽风壳体2、抽风管道3抽走；因为吹射到太阳能电池片表面的风始终是冷风，最大化保证冷却工艺效果的同时可以降低一部分环境温度，也能保证有效能耗利用率最大化。且在冷却区下部没有水路、电路存在，安全性能上面更优异。
以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。
Claims (10)
1.一种冷却结构，其特征在于，包括：用于给工件降温的送风机构和抽风机构，所述送风机构送出的气流经过所述冷却区后被所述抽风机构抽走。
2.如权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于，所述送风机构位于所述工件的正上方，所述送风机构包括：底部设有送风口的送风壳体，所述送风壳体的表面设有连接压缩空气罐的接头，所述压缩空气罐中的压缩空气经过所述送风口向下送出。
3.如权利要求2所述的一种冷却结构，其特征在于，所述送风口安装有匀流板，所述匀流板上排布有均流孔，所述送风壳体内的压缩空气通过所述均流孔送风。
4.如权利要求2所述的一种冷却结构，其特征在于，所述抽风机构包括：底部设有抽风口的两个抽风壳体、与所述两个抽风壳体连通的抽风管道，所述送风壳体位于所述两个抽风壳体之间。
5.如权利要求4所述的一种冷却结构，其特征在于，所述抽风口与所述送风口之间留有工作间距。
6.如权利要求4所述的一种冷却结构，其特征在于，所述抽风口的底部安装有通风板，所述通风板上排布有抽气孔。
7.如权利要求4所述的一种冷却结构，其特征在于，所述两个抽风壳体的底部均设有导风板，所述抽风机构位于所述两个导风板之间，所述导风板将流过所述工件的气流引向所述抽风口。
8.如权利要求7所述的一种冷却结构，其特征在于，所述导风板的底部向靠近所述工件的方向折弯形成引流段。
9.如权利要求8所述的一种冷却结构，其特征在于，所述送风机构和所述抽风机构安装在固定框上形成抽送机构，所述导风板设置在所述固定框下方；所述工件可拆卸安装在驱动传送装置上，所述抽送机构悬在所述驱动传送装置上方。
10.一种烧结炉，其特征在于，所述烧结炉采用上述权利要求1-9任一所述的冷却结构。
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