CN110183708A - 一种水性橡胶处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性橡胶处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：纳米二氧化硅3‑5、甲基丙烯酸甲酯80‑100、松香10‑15、聚乙烯亚胺3‑5、油酸4‑7、2‑硫醇基苯骈咪唑0.3‑1、橡胶基体20‑30、过硫酸铵2‑4、分散剂0.7‑1，本发明的处理剂改善了传统采用有机溶剂处理的方式，安全环保性高，效果好。
Description
技术领域
本发明属于皮革领域，具体涉及一种水性橡胶处理剂。
背景技术
橡胶是制鞋业中广泛使用的一种鞋底材料，需要对其进行预处理以客服材料差异带来的影响，达到鞋底粘合的客观要求。传统制鞋业使用冷粘工艺，通过去除橡胶表面的弱界面层，增加粗糙度，使橡胶的比表面积增大，从而提高接触面积。传统的表面处理方法有两种，一是通过机械打磨增加表面粗糙度，一是机械打磨后使用丙酮等溶剂进行表面擦拭，经过表面处理的橡胶进行上胶即可进行粘合。
现有技术主要是增加粗糙程度，以达到增加比表面积，提高接触面积的效果，对于一般的橡胶表面，确实可以通过提高接触面积来部分提高橡胶表面的结合程度，但是，由于橡胶的种类是多种多样的，很多橡胶表面结构特殊，以物理方式的提高接触面不能达到理想的处理效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性橡胶处理剂。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水性橡胶处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
纳米二氧化硅3-5、甲基丙烯酸甲酯80-100、松香10-15、聚乙烯亚胺3-5、油酸4-7、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-1、橡胶基体20-30、过硫酸铵2-4、分散剂0.7-1。
所述的分散剂为聚甘油脂肪酸酯、山梨坦单油酸酯中的一种。
所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
所述的水性橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香，加入到其重量30-40倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-硫醇基苯骈咪唑，升高温度为50-55℃，保温搅拌60-70分钟，得松香溶液；
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合，在200-220℃下保温搅拌30-40分钟，冷却至常温，加入到混合料重量50-67倍的去离子水中，超声10-15分钟，得纳米分散液；
(3)取过硫酸铵，加入到其重量15-20倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取聚乙烯亚胺，加入到其重量20-33倍的去离子水中，搅拌均匀，加入橡胶基体，在80-90℃下保温搅拌10-40分钟，冷却至常温，得橡胶分散液；
(5)取甲基丙烯酸甲酯，加入上述纳米分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入松香溶液、橡胶分散液，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌4-5小时，出料冷却，过滤，即得。
本发明的优点：
本发明的水性橡胶处理剂，将纳米二氧化硅采用油酸处理后分散到水溶液中，以该分散液为单体甲基丙烯酸甲酯的聚合反应溶液，在聚合过引入含有2-硫醇基苯骈咪唑的松香醇溶液和聚乙烯亚胺改性的橡胶基体，在聚合中同时实现聚乙烯亚胺与油酸的共混反应，进而改性了各原料在聚合物乳液间的分散性能，从而提高了对橡胶的表面处理效果，而纳米二氧化硅则可以进一步提高橡胶的力学性能和表面抗性，本发明的处理剂改善了传统采用有机溶剂处理的方式，安全环保性高，效果好。
具体实施方式
实施例1
一种水性橡胶处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
纳米二氧化硅5、甲基丙烯酸甲酯80、松香10、聚乙烯亚胺3、油酸7、2-硫醇基苯骈咪唑0.3、橡胶基体20、过硫酸铵2、分散剂0.7。
所述的分散剂为聚甘油脂肪酸酯。
所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
所述的水性橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香，加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-硫醇基苯骈咪唑，升高温度为50℃，保温搅拌60分钟，得松香溶液；
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合，在200℃下保温搅拌30分钟，冷却至常温，加入到混合料重量50倍的去离子水中，超声10分钟，得纳米分散液；
(3)取过硫酸铵，加入到其重量15倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取聚乙烯亚胺，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入橡胶基体，在80℃下保温搅拌10分钟，冷却至常温，得橡胶分散液；
(5)取甲基丙烯酸甲酯，加入上述纳米分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入松香溶液、橡胶分散液，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌4小时，出料冷却，过滤，即得。
实施例2
一种水性橡胶处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
纳米二氧化硅5、甲基丙烯酸甲酯100、松香15、聚乙烯亚胺5、油酸7、2-硫醇基苯骈咪唑1、橡胶基体30、过硫酸铵4、分散剂1。
所述的分散剂为山梨坦单油酸酯。
所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
所述的水性橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香，加入到其重量40倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-硫醇基苯骈咪唑，升高温度为55℃，保温搅拌70分钟，得松香溶液；
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合，在220℃下保温搅拌40分钟，冷却至常温，加入到混合料重量67倍的去离子水中，超声15分钟，得纳米分散液；
(3)取过硫酸铵，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取聚乙烯亚胺，加入到其重量33倍的去离子水中，搅拌均匀，加入橡胶基体，在90℃下保温搅拌40分钟，冷却至常温，得橡胶分散液；
(5)取甲基丙烯酸甲酯，加入上述纳米分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入松香溶液、橡胶分散液，通入氮气，调节反应釜温度为75℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌5小时，出料冷却，过滤，即得。
性能测试：
根据GB/T2791-2014测试样品的初期粘结强度和后期粘结强度；
样品的耐黄性测试标准根据HG/T3689-2014中的A法和B法，观察样品在自然太阳光或紫外线长时间照射下发生的表面颜色变化，确定样品的变色程度，判定样品在太阳光辐射和紫外线辐射下的耐黄变能力；
本发明实施例1水性橡胶处理剂样品的测试结果：
初期拉力(N/cm)73、后期拉力(N/cm)131、耐黄变性能为5级、耐热性(cm)1.9；
本发明实施例2水性橡胶处理剂样品的测试结果：
初期拉力(N/cm)77、后期拉力(N/cm)139、耐黄变性能为5级、耐热性(cm)1.8。
Claims (4)
1.一种水性橡胶处理剂，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
纳米二氧化硅3-5、甲基丙烯酸甲酯80-100、松香10-15、聚乙烯亚胺3-5、油酸4-7、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-1、橡胶基体20-30、过硫酸铵2-4、分散剂0.7-1。
2.根据权利要求所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于，所述的分散剂为聚甘油脂肪酸酯、山梨坦单油酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于，所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于，所述的水性橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取松香，加入到其重量30-40倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-硫醇基苯骈咪唑，升高温度为50-55℃，保温搅拌60-70分钟，得松香溶液；
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合，在200-220℃下保温搅拌30-40分钟，冷却至常温，加入到混合料重量50-67倍的去离子水中，超声10-15分钟，得纳米分散液；
(3)取过硫酸铵，加入到其重量15-20倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取聚乙烯亚胺，加入到其重量20-33倍的去离子水中，搅拌均匀，加入橡胶基体，在80-90℃下保温搅拌10-40分钟，冷却至常温，得橡胶分散液；
(5)取甲基丙烯酸甲酯，加入上述纳米分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入松香溶液、橡胶分散液，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，加入过硫酸铵水溶液，保温搅拌4-5小时，出料冷却，过滤，即得。
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