CN110180735B - 橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其包括辊轴收集槽、风刀、防锈处理装置和传输装置，该防锈处理装置包括防锈液浸泡槽、传动机构、导向机构，其中传动机构能够逐根将橡胶辊轴自防锈液中捞出并向防锈液浸泡槽顶部传动以沥除橡胶辊轴表面防锈液；导向机构将沥除防锈液后的橡胶辊轴自传动机构中取出并导向至辊轴收集槽。本发明一方面通过风刀设置，使得辊轴加工后不需要进行溶剂清洗和干燥的过程，即可实现辊轴的表面清洁；另一方面在不需要人工与防锈液接触的前提下，自动进行辊轴的浸泡、沥干及装箱，不仅工作效率高，而且大幅度减少防锈液的损耗，降低成本，同时，结构简单，实施方便。

Description

橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机

技术领域

本发明属于橡胶辊轴加工设备领域，具体涉及一种橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机。

背景技术

无心磨床磨削加工是高精密辊轴生产的常用方式，该工序加工品的后期处理和收取是生产过程中必不可少的环节，一般做法为：传送皮带将辊轴引出机体，料盘聚集放置；需离线人工清洗、沥干；再浸泡防锈液中防锈处理，最后取出装箱。

以上操作流程占用人工工时多；清洗溶剂废液产生量大，作业中产生滴洒；人体接触溶剂，带来健康危害；离线作业，延长生产周期，占用空间大。

同时，辊轴磨削加工后皮带传送自重滚落，聚集放置于料盘中，人工拿取清洗、沥干（需离线作业），再手动浸泡防锈液中，浸泡后取出摆放装箱。然而，自防锈液取出后，辊轴表面可能吸附大量的防锈液，若不沥干，造成所装箱中含有大量的防锈液，不仅造成了防锈液的浪费，而且也不利于辊轴后续加工中的逐根取料（因为多根辊轴容易粘接在一起），同时，人工长期与清洗剂、防锈液接触，具有一定职业危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其包括：

辊轴收集槽；

风刀，其设置在磨床出料端部且能够将橡胶辊轴表面的碎屑去除，同时对橡胶辊轴表面完成风干；

防锈处理装置，其包括内部盛装防锈液的防锈液浸泡槽、设置在防锈液浸泡槽上的传动机构、导向机构，其中传动机构能够逐根将橡胶辊轴自防锈液中捞出并向防锈液浸泡槽顶部传动以沥除橡胶辊轴表面防锈液；导向机构将沥除防锈液后的橡胶辊轴自传动机构中取出并导向至辊轴收集槽；

传输装置，其用于将风刀清洁后的橡胶辊轴逐根传输至防锈液浸泡槽中。

优选地，传输装置包括沿着橡胶辊轴自风刀中传递方向延伸的环形传送带、驱动环形传送带运转的驱动器、自环形传送带一侧与防锈液浸泡槽侧边相连接的送料板、以及能够自环形传送带上取出橡胶辊轴并传递至送料板的取料件，其中环形传送带位于防锈液浸泡槽的侧上方，送料板倾斜设置，且上端部与环形传送带侧边对接，下端部与防锈液浸泡槽的侧边缘对接，橡胶辊轴在自重下能够沿着送料板的斜面自由滚落至防锈液浸泡槽中。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在环形传送带上缠绕有两根带条，其中两根带条之间形成有开口朝环形传送带外设置的弧形槽，自风刀中传递出的橡胶辊轴架设在弧形槽上，取料件自弧形槽中顶出橡胶辊轴至送料板的上端部。

具体的，取料件包括设置在环形传送带上方且与送料板对应设置的顶出模块，其中顶出模块与橡胶辊轴接触面的延伸方向与所述的弧形槽长度延伸方向形成的夹角为锐角，且沿着环形传送带传递方向由弧形槽的一侧向中部或另一侧延伸设置。也是就说，采用逐步顶出的模式将橡胶辊轴自弧形槽中顶出，并在送料板所在位置将辊轴全部顶出弧形槽，在自重下沿着送料板的斜面滚落至下方的防锈液浸泡槽。

优选地，顶出模块在环形传送带的正投影呈直角梯形，其中斜边设置在弧形槽的正上方，且顶出模块能够沿着弧形槽的宽度方向可移动调节设置。这样设置的好处是当辊轴外径改变后，通过适当的调整顶出模块的位置，也能够实现辊轴的顶出，以增强取料件的实用性。

优选地，带条的截面成半圆形，且两根带条之间相抵触设置。这样自风刀送出的橡胶辊轴与两根带条相切设置，当然，半圆的直径可以根据辊轴的外径进行选择，若辊轴的外径相差不大，可以通用。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，传动机构包括至少有两组并排且隔开设置的环形传送链轮、设置在每组环形传送链轮上的挂钩件、以及驱动环形传送链轮同步转动的驱动件，环形传送链轮自上而下倾斜设置，其中下部靠近出料端设置且位于防锈液浸泡槽内防锈液的液面以下；上部靠近辊轴收集槽设置且位于防锈液液面上方。

具体的，环形传送链轮有两组，每组环形传送链轮包括位于上部的传动齿轮、位于下部的从动齿轮、以及套设在传动齿轮和从动齿轮上的传动链条，相邻两个传动齿轮通过一根传动轴转动连接在防锈液浸泡槽相对两侧，相邻的两个从动齿轮通过一根连接轴转动连接在防锈液浸泡槽相对两侧，挂钩件有多个，且绕着传动链条的周向均匀分布，相邻两条传动链条上的挂钩件一一对应设置；驱动件用于驱动传动轴或连接轴转动。

优选地，传动齿轮能够沿着传动轴长度方向移动调节设置；从动齿轮能够沿着连接轴长度方向移动调节设置。以满足不同长度辊轴的传递。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，挂钩件包括对应传动链条每一个外链节上且向传动链条外延伸的挡片，相邻两个外链节上的挡片及所对应连接的内链节形成一个钩取区，当捞取橡胶辊轴时，橡胶辊轴自两端架设在两侧相对齐的钩取区中。

优选地，每一外链节的两侧片上分别设有挡片，且挡片与外链节的侧片垂直设置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，导向机构包括至少有两根自上而下倾斜且并排设置导料杆，其中两根或多根导料杆的上表面齐平形成倾斜的传输面，每根导料杆的上端部与传动轴相对转动连接，下端部能够拆卸地定位在辊轴收集槽的侧边缘，当挂钩件钩取橡胶辊轴逐步向传输面靠近时，传输面与对应所述挂钩件上的所述橡胶辊轴接触并随着所述挂钩件的运动逐步顶出，在自重下，所述的橡胶辊轴沿着倾斜的所述传输面滚落至所述的辊轴收集槽。

优选地，导料杆有两根，且对应设置在两组环形传送链轮相对外侧。

优选地，导料杆的上端部能够移动调节地设置在传动轴上；导料杆的下端部搭设在辊轴收集槽的侧边缘并向辊轴收集槽内延伸。

此外，传输面的上端部位于防锈液浸泡槽的正上方。确保辊轴表面多余的防锈液能够沥回防锈液浸泡槽，减少防锈液的浪费。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面通过风刀设置，使得辊轴加工后不需要进行溶剂清洗和干燥的过程，即可实现辊轴的表面清洁；另一方面在不需要人工与防锈液接触的前提下，自动进行辊轴的浸泡、沥干及装箱，不仅工作效率高，而且大幅度减少防锈液的损耗，降低成本，同时，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本发明辊轴加工用的清洁、防锈及收料一体机的结构示意图（顶出模块省略）；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中局部结构示意图；

图4为图3的俯视示意图；

其中：A、辊轴收集槽；

B、风刀；

C、防锈处理装置；1、辊轴收集槽；2、传动机构；20、环形传送链轮；200、传动齿轮；201、从动齿轮；202、传动链条；203、传动轴；204、连接轴；a、外链节；b、内链节；21、挂钩件；210、挡片；22、驱动件；3、导向机构；30、导料杆；

D、传输装置；d1、环形传送带；d2、驱动器；d3、送料板；d4、取料件；d40、顶出模块；d5、带条；

G、橡胶辊轴（辊轴）；

Q、钩取区。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，按照本实施例的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其包括辊轴收集槽A、风刀B、防锈处理装置C和传输装置D。

具体的，风刀B，其主要的原理是理由气流的冲刷或吸附将加工后橡胶辊轴G的表面进行清洁，属于本领域常用产品，而且市场上可以直接外购的，在此，不对其进行详细阐释，也是十分清楚的。

但是，申请人想要表达的是，经过风刀B后的橡胶辊轴G表面干净（无碎屑等），同时橡胶辊轴G的表面处于干燥状态。而且，自磨削加工床逐根的进入风刀B进行清洁。也就是说，采用风刀的好处就是，不需要人工进行溶剂清洗，然后再沥干，所带来的效率是十分显著的。

结合图2所示，防锈处理装置C，其包括内部盛装防锈液的防锈液浸泡槽1、设置在防锈液浸泡槽1上的传动机构2、导向机构3，其中传动机构2能够逐根将橡胶辊轴G自防锈液中捞出并向防锈液浸泡槽1顶部传动以沥除橡胶辊轴G表面防锈液；导向机构3将沥除防锈液后的橡胶辊轴G自传动机构2中取出并导向至辊轴收集槽A。

传输装置D，其用于将风刀B清洁后的橡胶辊轴G逐根传输至防锈液浸泡槽1中。

具体的，传输装置D包括沿着橡胶辊轴G自风刀B中传递方向延伸的环形传送带d1、驱动环形传送带d1运转的驱动器d2、自环形传送带d1一侧与防锈液浸泡槽1侧边相连接的送料板d3、以及能够自环形传送带d1上取出橡胶辊轴G并传递至送料板d3的取料件d4，其中环形传送带d1位于防锈液浸泡槽1的侧上方，送料板d3倾斜设置，且上端部与环形传送带d1侧边对接，下端部与防锈液浸泡槽1的侧边缘对接，橡胶辊轴G在自重下能够沿着送料板d3的斜面自由滚落至防锈液浸泡槽1中。

本例中，在环形传送带d1上缠绕有两根带条d5，其中两根带条d5之间形成有开口朝环形传送带外设置的弧形槽（图中虽然未显示，但不难想到），自风刀B中传递出的橡胶辊轴G架设在弧形槽上，取料件d4自弧形槽中顶出橡胶辊轴G至送料板d3的上端部。

至于驱动器d2，其采用本领域常用的主动轮、从动轮以及驱动马达构成，其在环形传送带领域而言，是十分常用的手段，在此，不对其进行详细阐述，也是清楚的。

具体的，取料件d4包括设置在环形传送带d1上方且与送料板d3对应设置的顶出模块d40，其中顶出模块d40与橡胶辊轴G接触面的延伸方向与弧形槽长度延伸方向形成的夹角为锐角，且沿着环形传送带d1传递方向由弧形槽的一侧向中部或另一侧延伸设置。也是就说，采用逐步顶出的模式将橡胶辊轴自弧形槽中顶出，并在送料板所在位置将辊轴全部顶出弧形槽，在自重下沿着送料板的斜面滚落至下方的防锈液浸泡槽。

本例中，顶出模块d40在环形传送带d1的正投影呈直角梯形，其中斜边设置在弧形槽的正上方，且顶出模块能够沿着弧形槽的宽度方向可移动调节设置。这样设置的好处是当辊轴外径改变后，通过适当的调整顶出模块的位置，也能够实现辊轴的顶出，以增强取料件的实用性。

同时，上述带条的截面成半圆形，且两根带条之间相抵触设置。这样自风刀送出的橡胶辊轴与两根带条相切设置，当然，半圆的直径可以根据辊轴的外径进行选择，若辊轴的外径相差不大，可以通用。

结合图3和图4所示，防锈液浸泡槽1，其与环形传送带d1，且内部盛装防锈液。

本例中，防锈液浸泡槽1呈顶部具有开口的方形体。

辊轴收集槽A位于防锈液浸泡槽1的左侧，且用于收纳防锈处理后的橡胶辊轴G。

传动机构2，其设置在防锈液浸泡槽1内且能够逐根将橡胶辊轴G自防锈液中捞出并向防锈液浸泡槽1顶部传动以沥除橡胶辊轴表面防锈液。

导向机构3，其与传动机构2对接将沥除防锈液后的橡胶辊轴G自传动机构2中取出并导向至辊轴收集槽A。

传动机构2包括有两组并排且隔开设置的环形传送链轮20、设置在每组环形传送链轮20上的挂钩件21、以及驱动环形传送链轮20同步转动的驱动件22。

环形传送链轮20自上而下倾斜设置，其中下部靠近出料端设置且位于防锈液浸泡槽1内防锈液的液面以下；上部靠近辊轴收集槽A设置且位于防锈液液面上方。

本例中，每组环形传送链轮20包括位于上部的传动齿轮200、位于下部的从动齿轮201、以及套设在传动齿轮200和从动齿轮201上的传动链条202，相邻两个传动齿轮200通过一根传动轴203转动连接在防锈液浸泡槽1相对两侧，相邻的两个从动齿轮201通过一根连接轴204转动连接在防锈液浸泡槽1相对两侧。

挂钩件21有多个，且绕着传动链条202的周向均匀分布，相邻两条传动链条202上的挂钩件21一一对应设置；驱动件22用于驱动传动轴203转动。

传动齿轮200能够沿着传动轴203长度方向移动调节设置；从动齿轮201能够沿着连接轴204长度方向移动调节设置。以满足不同长度辊轴的传递。

挂钩件21包括对应传动链条202每一个外链节a上且向传动链条202外延伸的挡片210，相邻两个外链节a上的挡片及所对应连接的内链节b形成一个钩取区Q，当捞取橡胶辊轴G时，橡胶辊轴G自两端架设在两侧相对齐的钩取区Q中。

每一外链节a的两侧片上分别设有挡片210，且挡片210与外链节a的侧片垂直设置。

导向机构3包括两根自上而下倾斜且并排设置导料杆30，其中两根导料杆30的上表面齐平形成倾斜的传输面。

每根导料杆30的上端部与传动轴203相对转动连接，下端部能够拆卸地定位在辊轴收集槽A的侧边缘，当挂钩件21钩取橡胶辊轴G逐步向传输面靠近时，传输面与对应挂钩件21上的橡胶辊轴G接触并随着挂钩件21的运动逐步顶出，在自重下，橡胶辊轴G沿着倾斜的传输面滚落至辊轴收集槽A。

具体的，导料杆30上端部能够移动调节地设置在传动轴203上；导料杆30的下端部搭设在辊轴收集槽A的侧边缘并向辊轴收集槽A内延伸。

同时，两根导料杆30位于两组环形传送链轮20相对外侧。

此外，传输面的上端部位于防锈液浸泡槽1的正上方。确保辊轴表面多余的防锈液能够沥回防锈液浸泡槽1，减少防锈液的浪费。

综上所述，本实施例实施过程如下：

自无心磨床磨削加工后的橡胶辊轴经过风刀清洁后，在环形的弧形槽支撑和带动下逐步向移动，并慢慢抵触在顶出模块的斜面上，直到顶出模块完全将橡胶辊轴弧形槽，并在自重下，沿着送料板的坡面滚落至防锈液浸泡槽中的环形传送链轮下部所形成的钩取区内，进行浸泡，此时的橡胶辊轴自两端部架设在相对应的两个钩取区中，然后由环形传送链轮的传动，逐步将钩取区向上传动并自防锈液中捞出进行表面沥干，直到钩取区运转至传输面所在位置时，在钩取区的环形运动过程中，由传输面将沥干后的橡胶辊轴自钩取区中顶出，在自重下，橡胶辊轴沿着倾斜的传输面滚落至辊轴收集槽。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：其包括：

辊轴收集槽；

风刀，其设置在磨床出料端部且能够将橡胶辊轴表面的碎屑去除，同时对橡胶辊轴表面完成风干；

防锈处理装置，其包括内部盛装防锈液的防锈液浸泡槽、设置在所述防锈液浸泡槽上的传动机构、导向机构，其中所述传动机构能够逐根将橡胶辊轴自防锈液中捞出并向所述防锈液浸泡槽顶部传动以沥除橡胶辊轴表面防锈液；所述导向机构将沥除防锈液后的橡胶辊轴自所述传动机构中取出并导向至所述辊轴收集槽；

传输装置，其用于将所述风刀清洁后的所述橡胶辊轴逐根传输至所述防锈液浸泡槽中；所述的传输装置包括沿着所述橡胶辊轴自所述风刀中传递方向延伸的环形传送带、驱动所述环形传送带运转的驱动器、自所述的环形传送带一侧与所述防锈液浸泡槽侧边相连接的送料板、以及能够自所述环形传送带上取出所述橡胶辊轴并传递至所述送料板的取料件，所述的取料件包括设置在所述环形传送带上方且与所述送料板对应设置的顶出模块，其中在所述的环形传送带上缠绕有两根带条，所述的两根带条之间形成有开口朝所述环形传送带外设置的弧形槽，自所述风刀中传递出的所述橡胶辊轴架设在所述弧形槽上，所述顶出模块与所述橡胶辊轴接触面的延伸方向与所述的弧形槽长度延伸方向形成的夹角为锐角，且沿着所述环形传送带传递方向由弧形槽的一侧向中部或另一侧延伸设置；所述的顶出模块在所述环形传送带的正投影呈直角梯形，其中斜边设置在所述弧形槽的正上方，且所述的顶出模块能够沿着所述弧形槽的宽度方向可移动调节设置；所述的取料件自所述的弧形槽中顶出所述橡胶辊轴至所述送料板的上端部，所述带条的截面成半圆形，且两根所述的带条之间相抵触设置；所述的传动机构包括至少有两组并排且隔开设置的环形传送链轮、设置在每组所述环形传送链轮上的挂钩件、以及驱动所述环形传送链轮同步转动的驱动件，所述环形传送链轮自上而下倾斜设置，其中下部靠近所述出料端设置且位于所述防锈液浸泡槽内防锈液的液面以下；上部靠近所述辊轴收集槽设置且位于所述防锈液液面上方；所述的导向机构包括至少有两根自上而下倾斜且并排设置导料杆，其中两根或多根导料杆的上表面齐平形成倾斜的传输面，每根所述导料杆的上端部与所述环形传送链轮的传动轴相对转动连接，下端部能够拆卸地定位在所述辊轴收集槽的侧边缘，当所述挂钩件钩取橡胶辊轴逐步向所述传输面靠近时，所述传输面与对应所述挂钩件上的所述橡胶辊轴接触并随着所述挂钩件的运动逐步顶出，在自重下，所述的橡胶辊轴沿着倾斜的所述传输面滚落至所述的辊轴收集槽。

2.根据权利要求1所述的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：所述的环形传送带位于所述防锈液浸泡槽的侧上方，所述的送料板倾斜设置，且上端部与所述环形传送带侧边对接，下端部与所述防锈液浸泡槽的侧边缘对接，所述橡胶辊轴在自重下能够沿着所述送料板的斜面自由滚落至所述的防锈液浸泡槽中。

3.根据权利要求1所述的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：所述环形传送链轮有两组，每组所述的环形传送链轮包括位于上部的传动齿轮、位于下部的从动齿轮、以及套设在所述传动齿轮和所述从动齿轮上的传动链条。

4.根据权利要求3所述的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：相邻两个所述传动齿轮通过一根传动轴转动连接在所述防锈液浸泡槽相对两侧。

5.根据权利要求4所述的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：相邻的两个所述从动齿轮通过一根连接轴转动连接在所述防锈液浸泡槽相对两侧。

6.根据权利要求5所述的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：所述的挂钩件有多个，且绕着所述传动链条的周向均匀分布，相邻两条所述传动链条上的所述挂钩件一一对应设置；驱动件用于驱动所述传动轴或所述连接轴转动。

7.根据权利要求6所述的橡胶辊轴加工用的清洁、防锈及收料的一体机，其特征在于：所述的挂钩件包括对应所述传动链条每一个外链节上且向所述传动链条外延伸的挡片，相邻两个外链节上的挡片及所对应连接的内链节形成一个钩取区，当捞取橡胶辊轴时，所述橡胶辊轴自两端架设在两侧相对齐的钩取区中。