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CN110179015A - 一种高成活率发酵虾料及其制备方法 - Google Patents

一种高成活率发酵虾料及其制备方法 Download PDF

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CN110179015A
CN110179015A CN201910570482.7A CN201910570482A CN110179015A CN 110179015 A CN110179015 A CN 110179015A CN 201910570482 A CN201910570482 A CN 201910570482A CN 110179015 A CN110179015 A CN 110179015A
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fermented shrimp
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刘海龙
喻小燕
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Guangzhou Tongxin Bio Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Tongxin Bio Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高成活率发酵虾料及其制备方法，所述高成活率发酵虾料包括以下物质：鱼粉、豆粕、麦麸、玉米淀粉、面粉、黑水虻浆、麦芽糊精、海藻酸钠、活化菌种子液，本发明原料预先熟化、预先发酵，使虾料原料预消化，同时发酵代谢产生大量的抑菌物质、乳酸、消化酶等，能提高饲料的利用率，抑制虾肠道中病原菌的繁殖，修复虾肠道，增强虾抗能力，减少抗生素使用，提高存活率等独特功效。

Description

一种高成活率发酵虾料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体涉及一种高成活率发酵虾料及其制备方法。
背景技术
随着养殖业的快速发展，规模化养殖场逐渐增加养殖密度，这样必然导致养殖物的肠道不健康，消化吸收出现问题。众所周知，生物发酵饲料含有动物所需的有益菌群，也逐渐被养殖户所接受。通过添加生物发酵料，有利于养殖物肠道的养护，增加有益菌群促进养殖物的消化吸收，从而适应未来的养殖密度。
目前的发酵饲料都是采用厌氧或者有氧型，固体发酵技术，水分含量在35-60份之间，发酵后密封保存、应用。
养殖业的一个发展趋势，就是逐渐采用颗粒料取代以前的粉料，从而提高养殖效益，减少环境污染。但是，养殖户在颗粒料中添加微生物饲料添加剂或发酵料，很不方便，并且发酵料颗粒都是通过高温烘干水分制粒，高温会使菌丧失活性，也不符合动物的嗜软食性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高成活率发酵虾料，这种虾料解决了因为膨化制粒，无法利用微生态类产品的问题，本发明通过各项组分复配抑制虾肠道中病原菌的繁殖，修复虾肠道，增强虾抗能力，减少抗生素使用，提高存活率等独特功效。
为了达到上述技术效果，本发明提供以下技术方案：
高成活发酵虾料按重量分数包括以下物质组成：鱼粉25-33份、豆粕30份-46份、麦麸3-7份、玉米淀粉4-9份、面粉3-8份、黑水虻浆6-15份、麦芽糊精0.2-1份、海藻酸钠0.1-0.5份、活化菌种子液10-22份。
优选地，所述高成活发酵虾料按重量份数由以下物质组成：鱼粉30份、豆粕33份、麦麸5份、玉米淀粉5份、面粉5份、黑水虻浆6.5份、麦芽糊精0.5份、海藻酸钠0.5份、活化菌种子液15份、柠檬酸氢二铵0.5份。
优选地，所述活化菌种子液包括粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌组成。
优选地，所述活化菌种子液中粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌体积比:3-4：1-2：2-3：1-2：3-4。
一种制备一种高成活率发酵虾料的制备方法包括以下步骤：
(1)将活化菌分别转入无菌水中，形成活化菌种子液，其浓度为1.0×109cfu/ml～5.0×109cfu/ml；
(2)将步骤(1)得到的种子培养液分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，培养到18-24小时，浓度为5.0×108cfu/ml～8.0×109cfu/ml；
(3)将鱼粉、豆粕、麦麸、玉米淀粉、面粉、黑水虻浆、麦芽糊精全部过0.18-0.30mm筛网。
(4)将步骤(2)得到的液体菌种并在混合液中，添加0.1份-0.5份的柠檬酸氢二铵，接种到步骤(3)所述发酵虾料饲料原料中，接种量为10-22份；
(5)步骤(4)得到的混合均匀的饲料原料，分装于20-35千克的特制自排气单向发酵袋中，置于25-32℃环境中恒温发酵，发酵时间为7天-11天，物料表面布满白色菌点，并伴有浓郁的酒香、酸香味，随即进行下一阶段；
(6)将步骤(5)得到的发酵虾料粉料在无菌间拆包，在提前灭菌好的旋压挤出制粒机上制粒，制粒后在无菌间分装于1-5千克特制自排气单向发酵袋中；置于25-32℃环境中二次恒温发酵，发酵时间为3天-5天。
黑水虻浆：黑水虻为腐生性的水虻科昆虫，能够取食禽畜粪便和生活垃圾，生产高价值的动物蛋白饲料，具有繁殖迅速，生物量大，食性广泛、吸收转化率高，容易管理、饲养成本低，动物适口性好等特点，黑水虻浆蛋白质和脂肪酸的含量十分高，它的粗蛋白质的含量与蚕豆、葵花籽等植物性蛋白饲料十分相近，但它其中所蕴含的脂肪的含量较高于它们，氨基酸含量与鱼粉相似，却又高于普通的豆粉。
粪肠球菌：粪肠球菌(Enterococcus faecalis)是革兰氏阳性，过氧化氢阴性球菌，是人和动物肠道内主要菌群之一，其能产生天然抗生素，有利于机体健康；同时还能产生细菌素等抑菌物质，抑制大肠杆菌和沙门氏菌等病原菌的生长，改善肠道微环境；还能抑制肠道内产尿素酶细菌和腐败菌的繁殖，减少肠道尿素酶和内毒素的含量，使血液中氨和内毒素的含量下降。
枯草芽孢杆菌：枯草芽孢杆菌对水产中的弧菌、大肠杆菌和杆状病毒等有害微生物有很强的抑制作用，有效预防水产动物肠炎，烂鳃等疾病。分泌大量几丁质酶的功能，几丁质酶可分解病原真菌的细胞壁而抑制真菌病害，分解养殖池中的有毒有害物质，净化水质；分解池中残饵、粪便、有机物等,具有很强的清理水中垃圾小颗粒的作用；枯草芽孢杆菌可以减少对虾病害发生，可以大大提高对虾产量，从而提高经济效益，生物环保，刺激水产动物免疫器官的发育，增强机体免疫力；减少对虾病害发生，明显提高对虾产量，从而提高经济效益，净化水质，无污染，无残留。
酿酒酵母：又称面包酵母或出芽酵母。酿酒酵母是与人类关系最广泛的一种酵母，不仅因为传统上它用于制作面包和馒头等食品及酿酒，在现代分子和细胞生物学中用作真核模式生物，其作用相当于原核的模式生物大肠杆菌。
地衣芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌可以调整肠道菌群，拮抗致病菌的作用。口服后该菌进人肠道，对葡萄球菌及酵母菌均有抗菌作用，而对双岐杆菌、乳酸杆菌、拟杆菌、粪链球菌的生长则有促进作用。本品具有起效快、疗效高的特点是治疗肠道感染或菌群失调的一种安全可靠的微生态制剂。适用于细菌与霉菌引起的急、慢性腹泻及各种原因所致的肠道菌群失调的防治。
罗伊氏乳杆菌：罗伊氏乳杆菌是目前已报道的几乎可存在于所有脊椎动物和哺乳动物肠道内的乳酸杆菌。是具有改善过敏体质、预防过敏反复发作，以及调节肠道功能的益生菌。
有益效果：
1、本发明提供的高成活率发酵虾料在虾料中添加粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌等菌通过使虾料原料预消化，同时发酵代谢产生大量的抑菌物质、乳酸、消化酶等，能提高饲料的利用率，抑制虾肠道中病原菌的繁殖，修复虾肠道，增强虾抗能力，减少抗生素使用，提高存活率等独特功效。
2、本发明提供的高成活率发酵虾料的制备方法使用旋压挤出制粒机达到低温造粒的目的，再结合活化菌种子液中各种菌的配比、接种量及其虾料的特殊配比解决了常规制粒机制粒过程高温对微生物及生物活性物质的损伤，同时解决了普通发酵料粉多、浪费大、对水质污染严重，从而大大影响虾存活率的问题，粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌特有比例，可以有效降解饲料中组胺含量，减少肝脏负担，提高虾转肝期存的活率，添加不同比例的面粉、麦芽糊精、海藻酸钠，有效解决了发酵虾料制粒后的耐水性和沉水性不够问题，地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等微生物能快速降解水中的粪便、残饵等有机物，降解养殖水体中的氨氮、亚硝酸盐等有害物质。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步阐述：
实施例1
一种高存活率发酵虾料的制备方法,该方法包括以下步骤：
(1)：将活化的粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)、罗伊氏乳杆菌斜面菌种分别转入无菌水中，形成种子液，其浓度为1.0×109cfu/mlcfu/ml；
(2)：将步骤(1)得到的种子培养液以3份的接种量分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，控制发酵温度、搅拌速率、通气量、罐压、溶氧浓度等参数，培养到18小时时，浓度为5.0×108cfu/ml；(粪肠球菌、罗伊氏乳杆菌发酵温度37±1℃，搅拌速率0rpm，通气量0V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度5-10份；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌发酵温度37±1℃，搅拌速率220rpm，通气量10V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度60-80份；酿酒酵母发酵温度28±1℃，搅拌速率160rpm，通气量5V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度50-70份)
(3)按质量份数，所述的发酵虾饲料原料主要由以下组分组成：鱼粉25份、豆粕30份、麦麸3份、玉米淀粉4份、面粉3份、黑水虻浆6份、麦芽糊精0.2份、海藻酸钠0.1份。所述原料全部过0.18-0.30mm筛网。
(4)将步骤(2)得到的液体菌种，按照粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌体积比3：1：2：1：3比例混合均匀，并在混合液中，添加0.1份的柠檬酸氢二铵，接种到步骤(3)所述发酵虾料饲料原料中，接种量为10份；
(5)将步骤(4)得到的混合均匀的饲料原料，分装于20-35千克的特制自排气单向发酵袋中，置于25-32℃环境中恒温发酵，发酵时间为7天天，物料表面布满白色菌点，并伴有浓郁的酒香、酸香味，随即进行下一阶段；
(6)将步骤(5)得到的发酵虾料粉料在无菌间拆包，在提前灭菌好的旋压挤出制粒机上制粒，制粒后在无菌间分装于1-5千克特制自排气单向发酵袋中；置于25-32℃环境中二次恒温发酵，发酵时间为3天。
实施例2
一种高存活率发酵虾料的制备方法,该方法包括以下步骤：
(1)：将活化的粪肠球菌(Enterococcus faecalis)、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)、地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillus reuteri)斜面菌种分别转入无菌水中，形成种子液，其浓度为5.0×109cfu/ml；
(2)：将步骤(1)得到的种子培养液以8份的接种量分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，控制发酵温度、搅拌速率、通气量、罐压、溶氧浓度等参数，培养到18-24小时，浓度为8.0×109cfu/ml；(粪肠球菌、罗伊氏乳杆菌发酵温度37±1℃，搅拌速率0rpm，通气量0V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度5-10份；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌发酵温度37±1℃，搅拌速率220rpm，通气量10V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度60-80份；酿酒酵母发酵温度28±1℃，搅拌速率160rpm，通气量5V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度50-70份)
(3)：按质量份数，所述的发酵虾饲料原料主要由以下组分组成：鱼粉33份、豆粕46份、麦麸7份、玉米淀粉9份、面粉8份、黑水虻浆15份、麦芽糊精1份、海藻酸钠0.5份。所述原料全部过0.18-0.30mm筛网。
(4)将步骤(2)得到的液体菌种，按照粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌体积比:4：2：3：2：:4：比例混合均匀，并在混合液中，添加0.5份的柠檬酸氢二铵，接种到步骤(3)所述发酵虾料饲料原料中，接种量为22份；
(5)将步骤(4)得到的混合均匀的饲料原料，分装于20-35千克的特制自排气单向发酵袋中，置于25-32℃环境中恒温发酵，发酵时间为11天，物料表面布满白色菌点，并伴有浓郁的酒香、酸香味，随即进行下一阶段；
(6)将步骤(5)得到的发酵虾料粉料在无菌间拆包，在提前灭菌好的旋压挤出制粒机上制粒，制粒后在无菌间分装于1-5千克特制自排气单向发酵袋中；置于25-32℃环境中二次恒温发酵，发酵时间为5天。
实施例3
一种高存活率发酵虾料的制备方法,该方法包括以下步骤：
(1)：将活化的粪肠球菌(Enterococcus faecalis)、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)、地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillus reuteri)斜面菌种分别转入无菌水中，形成种子液，其浓度为5.0×109cfu/ml；
(2)：将步骤(1)得到的种子培养液以8份的接种量分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，控制发酵温度、搅拌速率、通气量、罐压、溶氧浓度等参数，培养到18-24小时，浓度为8.0×109cfu/ml；(粪肠球菌、罗伊氏乳杆菌发酵温度37±1℃，搅拌速率0rpm，通气量0V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度5-10份；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌发酵温度37±1℃，搅拌速率220rpm，通气量10V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度60-80份；酿酒酵母发酵温度28±1℃，搅拌速率160rpm，通气量5V/V·min，罐压0.04-0.05Mpa，溶氧浓度50-70份)
(3)按质量百分比，所述的发酵虾饲料原料主要由以下组分组成：鱼粉30份、豆粕33份、麦麸5份、玉米淀粉5份、面粉5份、黑水虻浆6.5份、麦芽糊精0.5份、海藻酸钠0.5份，所述原料全部过0.18-0.30mm筛网。
(4)将步骤(2)得到的液体菌种，按照粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌体积比4：2：3：2：:4：比例混合均匀，并在混合液中，添加0.5份的柠檬酸氢二铵，接种到步骤(3)所述发酵虾料饲料原料中，接种量为15份；
(5)将步骤(4)得到的混合均匀的饲料原料，分装于20-35千克的特制自排气单向发酵袋中，置于25-32℃环境中恒温发酵，发酵时间为11天，物料表面布满白色菌点，并伴有浓郁的酒香、酸香味，随即进行下一阶段；
(6)将步骤(5)得到的发酵虾料粉料在无菌间拆包，在提前灭菌好的旋压挤出制粒机上制粒，制粒后在无菌间分装于1-5千克特制自排气单向发酵袋中；置于25-32℃环境中二次恒温发酵，发酵时间为5天。
对比例1-9发酵虾料配比见下表1
表1
对比例1-9的制备方法与其他制备条件与实施例3相同。
对比例10与实施例3的区别仅在于活化菌种子液不含粪肠球菌，其他制备方法与制备条件与实施例3相同。
对比例11与实施例3的区别仅在于活化菌种子液不含枯草芽孢杆菌，其他制备方法与制备条件与实施例3相同。
对比例12与实施例3的区别仅在于活化菌种子液不含酿酒酵母，其他制备方法与制备条件与实施例3相同。
对比例13与实施例3的区别仅在于活化菌种子液不含地衣芽孢杆菌，其他制备方法与制备条件与实施例3相同。
对比例14与实施例3的区别仅在于活化菌种子液不含罗伊氏乳杆菌，其他制备方法与制备条件与实施例3相同。
对比例15为某市售虾料。
将虾苗分为18份，分别使用实施例1-3与对比例1-14制备的虾料与对比例15市售虾料饲料在相同环境下饲养，存活率与增重率见下表2。
存活率(％) 增重率(％) 特定生长率
实施例1 94.23±0.05 196.23±0.05 2.64±0.05
实施例2 96.76±0.06 198.34±0.06 2.76±0.07
实施例3 97.34±0.03 199.23±0.05 2.56±0.05
对比例1 87.76±0.05 163.35±0.05 2.07±0.05
对比例2 83.56±0.05 173.54±0.05 1.97±0.05
对比例3 84.77±0.05 153.67±0.05 1.87±0.05
对比例4 84.96±0.05 133.97±0.05 1.85±0.05
对比例5 82.33±0.05 163.17±0.05 1.47±0.05
对比例6 85.76±0.05 153.22±0.05 1.67±0.05
对比例7 86.97±0.05 163.44±0.05 1.69±0.05
对比例8 82.43±0.05 153.44±0.05 1.56±0.05
对比例10 83.76±0.04 165.23±0.04 1.97±0.05
对比例11 85.12±0.05 143.34±0.05 1.97±0.05
对比例12 86.76±0.06 176.43±0.06 1.56±0.05
对比例13 80.12±0.06 157.23±0.04 1.87±0.05
对比例14 78.24±0.07 145.87±0.04 1.97±0.05
对比例15 78.23±0.05 127.86±0.06 1.86±0，05
由对比例1-9与对比例3对比可见，本发明配方中黑水虻浆、麦芽糊精和活化菌种子液共同作用达到保证虾苗成活率和增重率，由对比例10-14与实施例3对比可见活化菌种子液中粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌协同增效。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高成活率发酵虾料,其特征在于，所述高成活发酵虾料按重量分数包括以下物质组成：鱼粉25-33份、豆粕30份-46份、麦麸3-7份、玉米淀粉4-9份、面粉3-8份、黑水虻浆6-15份、麦芽糊精0.2-1份、海藻酸钠0.1-0.5份、活化菌种子液10-22份。
2.如权利要求1所述的一种高成活率发酵虾料,其特征在于，所述高成活发酵虾料按重量分数由以下物质组成：鱼粉30份、豆粕33份、麦麸5份、玉米淀粉5份、面粉5份、黑水虻浆6.5份、麦芽糊精0.5份、海藻酸钠0.5份、活化菌种子液15份，柠檬酸氢二铵0.5份。
3.如权利要求1所述的一种高成活率发酵虾料,其特征在于，所述活化菌种子液内含有粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌。
4.如权利要求3所述的一种高成活率发酵虾料,其特征在于，所述活化菌种子液中粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、罗伊氏乳杆菌体积比:3-4：1-2：2-3：1-2：3-4。
5.一种制备权利要求1-4所述的一种高成活率发酵虾料的制备方法包括以下步骤：
(1)将步骤(1)得到的种子培养液以3份-8份的接种量分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，形成活化菌种子液，其浓度为1.0×109cfu/ml～5.0×109cfu/ml；
(2)将步骤(1)得到的种子培养液分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，培养到18-24小时，浓度为5.0×108cfu/ml～8.0×109cfu/ml；
(3)将鱼粉、豆粕、麦麸、玉米淀粉、面粉、黑水虻浆、麦芽糊精全部过0.18-0.30mm筛网。
(4)将步骤(2)得到的液体菌种并在混合液中，添加0.1份-0.5份的柠檬酸氢二铵，接种到步骤(3)所述发酵虾料饲料原料中，接种量为10-22份；
(5)步骤(4)得到的混合均匀的饲料原料，分装于20-35千克的特制自排气单向发酵袋中，置于25-32℃环境中恒温发酵，发酵时间为7天-11天，物料表面布满白色菌点，并伴有浓郁的酒香、酸香味，随即进行下一阶段；
(6)将步骤(5)得到的发酵虾料粉料在无菌间拆包，在提前灭菌好的旋压挤出制粒机上制粒，制粒后在无菌间分装于1-5千克特制自排气单向发酵袋中；置于25-32℃环境中二次恒温发酵，发酵时间为3天-5天。
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