CN110171242A - 一种朱砂镶金制品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种朱砂镶金制品及其制备工艺。所述朱砂镶金制品的制备工艺包括以下步骤：(1)将朱砂进行研磨，与环氧树脂胶进行混合，得预混物；(2)将预混物进行固化，制备成表面带有凹槽的制品基材；(3)以打磨胶将金饰与凹槽进行黏合，即得朱砂镶金制品。所述朱砂镶金制品的制备工艺，通过研磨朱砂、制备基材、黏合金饰等步骤，得到了金饰黏合效果佳的制品。且经过剥离实验证明，黏合效果优于市面常用的双酚A型环氧胶和JQ‑2聚氨酯胶，使得朱砂镶金制品能更长时间的保持完整。
Description
技术领域
本发明属制备领域，具体涉及一种朱砂镶金制品及其制备工艺。
背景技术
朱砂原名丹砂，常常被用于药物治疗，为六方天然辰砂。《神农本草经》将其列为上品，药用炮制可以镇惊、解毒、治癫病、惊风、心悸易惊、失眠、多梦、目昏等。外治疮疡肿毒、口舌生疮。朱砂不仅可以药用，在国防化工、防辐射激光，舰艇船舶防附生物等方面也具有广泛用途。因此，朱砂又有“软红宝石”之美名。
另外，朱砂作为矿石亦可被加工成艺术品，朱砂制品为了美观均会再继续进行修饰，其中镶金饰已成为提升其附加值的手段，然而目前镶金饰存在的主要问题是金饰与朱砂基材的黏合力不足，随着时间的推移易发生金饰脱落现象，故仍需进一步地改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种朱砂镶金制品及其制备工艺。所述朱砂镶金制品的制备工艺，通过研磨朱砂、制备基材、黏合金饰等步骤，得到了金饰黏合效果佳的制品。
本发明的方案为，提供一种朱砂镶金制品的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将朱砂进行研磨，与环氧树脂胶进行混合，得预混物；
(2)将预混物进行固化，制备成表面带有凹槽的制品基材；
(3)以打磨胶将金饰与凹槽进行黏合，即得朱砂镶金制品。
在制备完后，需将朱砂镶金制品进行打磨，以进行完善。
另外，金饰表面亦可按需雕刻各种浮雕图案，使整体更加美观。打磨胶填充于凹槽与金饰所形成的缝隙，当打磨胶完全固化后，金饰则与制品基材完全贴合。
所述朱砂可按需研磨成颗粒状或者粉状，故优选地，步骤(1)中，所述研磨至朱砂粒度为18～120目。
优选地，步骤(1)中，所述环氧树脂胶与朱砂的重量比为1:5～6；其中环氧树脂胶的牌号为6101。
优选地，步骤(1)中，所述混合的转速为100～150r/min，混合的时间为 20～30min。
优选地，步骤(2)中，所述固化的温度为30～40℃，所述固化的时间为 20～24h。
其中，将预聚物进行固化时，需使用硅胶模具，有利于后期的脱膜。
优选地，步骤(3)中，所述打磨胶的制备方法为：将环氧树脂E-5、环氧丙基丁基醚、轻质碳酸钙、硅微粉和650聚酰胺混合搅拌进行反应即可。
优选地，所述环氧树脂E-5、环氧丙基丁基醚、轻质碳酸钙、硅微粉和650 聚酰胺的重量比为28～30:3～5:15～20:15～20:28～30。
优选地，所述混合搅拌的转速为40～60r/min。
优选地，所述反应时间为4～5h。
基于相同的技术构思，本发明还提供一种由上述工艺制备得到的朱砂镶金制品。
本发明的有益效果为：
本发明所述的朱砂镶金制品的制备工艺，通过研磨朱砂、制备基材、黏合金饰等步骤，得到了金饰黏合效果佳的制品。且经过剥离实验证明，黏合效果优于市面常用的双酚A型环氧胶和JQ-2聚氨酯胶，使得朱砂镶金制品能更长时间的保持完整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是剥离强度实验示意图。
图中附图标记为：
1-第一夹头；2-第二夹头；3-刚性材料；4-打磨胶层；5-挠性材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种朱砂镶金制品的制备工艺，包括如下步骤：
(I)制备打磨胶，具体方法为：将28g环氧树脂E-5、3g环氧丙基丁基醚、 15g轻质碳酸钙、15g硅微粉和28g聚酰胺650在40r/min条件下混合5h进行反应，完成后即得打磨胶。
(II)制备朱砂镶金制品的制备工艺，具体方法为：
(1)将朱砂研磨至粒度为18～30目，与环氧树脂胶按照重量比为6:1进行混合，并在100r/min的条件下搅拌30min，完成后得预混物；
(2)将预混物装入模具中，在30℃条件下进行固化24h，制备成表面带有凹槽的制品基材；
(3)将金饰表面雕刻出浮雕图案，并置入凹槽中，以打磨胶进行填充黏合，待打磨胶完全固化后，即得朱砂镶金制品。
实施例2
本实施例提供一种朱砂镶金制品的制备工艺，包括如下步骤：
(I)制备打磨胶，具体方法为：将30g环氧树脂E-5、5g环氧丙基丁基醚、 20g轻质碳酸钙、20g硅微粉和30g聚酰胺650在60r/min条件下混合4h进行反应，完成后即得打磨胶。
(II)制备朱砂镶金制品的制备工艺，具体方法为：
(1)将朱砂研磨至粒度为100～120目，与环氧树脂胶按照重量比为5:1进行混合，并在150r/min的条件下搅拌20min，完成后得预混物；
(2)将预混物装入模具中，在40℃条件下进行固化20h，制备成表面带有凹槽的制品基材；
(3)将金饰表面雕刻出浮雕图案，并置入凹槽中，以打磨胶进行填充黏合，待打磨胶完全固化后，即得朱砂镶金制品。
实施例3
本实施例提供一种朱砂镶金制品的制备工艺，包括如下步骤：
(I)制备打磨胶，具体方法为：将29g环氧树脂E-5、4g环氧丙基丁基醚、 18g轻质碳酸钙、18g硅微粉和29g聚酰胺650在50r/min条件下混合4.5h进行反应，完成后即得打磨胶。
(II)制备朱砂镶金制品的制备工艺，具体方法为：
(1)将朱砂研磨至粒度为60～70目，与环氧树脂胶按照重量比为5.5:1进行混合，并在125r/min的条件下搅拌25min，完成后得预混物；
(2)将预混物装入模具中，在35℃条件下进行固化22h，制备成表面带有凹槽的制品基材；
(3)将金饰表面雕刻出浮雕图案，并置入凹槽中，以打磨胶进行填充黏合，待打磨胶完全固化后，即得朱砂镶金制品。
为了验证本发明所述打磨胶对金饰的黏合力，设计如下剥离强度实验：
实验思路分析：由于本发明所述金饰和制品基材均为刚性材料，无法直接进行剥离实验，而黏合主要是金饰界面、打磨胶和制品基材界面三者之间的作用，故将金饰材料镀于刚性材料(图1中标记3)表面，将制品基材材料固定于挠性材料(图1中标记5)表面，并参考GB/T 2790-1995，设计剥离实验，其中，第一夹头(图1中标记1)向白色箭头方向移动，第二夹头(图1中标记2)向黑色箭头方向移动，以此来进行剥离，直到打磨胶层(图1中标记4)发生内聚破坏时，记录剥离强度。
实验步骤：
(i)选取宽为25.0mm±0.5mm、长为200mm以上的长条作为刚性材料；
(ii)选取能弯曲180°而无严重的不可回复的变形，且长度不小于350mm 的试样作为挠性材料；
(iii)将本发明所得的打磨胶与市售打磨胶分别将刚性材料与挠性材料进行黏合，涂胶长度为150mm；
(iv)将挠性材料未胶接的一端弯曲180°，将刚性材料固定于第一夹头，将挠性材料固定于第二夹头，夹头的分离速率为100±10mm/min；直到打磨胶发生内聚破坏，记录实验结果。
其中，实验结果如表1所示。
表1剥离强度测试结果
| 打磨胶种类 | 剥离强度(kN/m) |
| 实施例1所得 | 9.5 |
| 实施例2所得 | 8.9 |
| 实施例3所得 | 10.3 |
| 市售双酚A型环氧胶 | 9.3 |
| 市售JQ-2聚氨酯胶 | 9.6 |
选取市面上常用的双酚A型环氧胶和JQ-2聚氨酯胶来进行验证对比，结果及结论显示：
1、由实施例1～3所得打磨胶的剥离强度可知，实施例3所得打磨胶剥离强度最佳，表明在制备打磨胶过程中，原料用量及参数处于中间值时，效果最好。
2、实施例3所得打磨胶与市售双酚A型环氧胶、市售JQ-2聚氨酯胶相比，剥离强度均优于后两者。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将朱砂进行研磨，与环氧树脂胶进行混合，得预混物；
(2)将预混物进行固化，制备成表面带有凹槽的制品基材；
(3)以打磨胶将金饰与凹槽进行黏合，即得朱砂镶金制品。
2.根据权利要求1所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述研磨至朱砂粒度为18～120目。
3.根据权利要求1所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述环氧树脂胶与朱砂的重量比为1:5～6。
4.根据权利要求1所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的转速为100～150r/min，混合的时间为20～30min。
5.根据权利要求1所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述固化的温度为30～40℃，所述固化的时间为20～24h。
6.根据权利要求1所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述打磨胶的制备方法为：将环氧树脂E-5、环氧丙基丁基醚、轻质碳酸钙、硅微粉和650聚酰胺混合搅拌进行反应即可。
7.根据权利要求6所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，所述环氧树脂E-5、环氧丙基丁基醚、轻质碳酸钙、硅微粉和650聚酰胺的重量比为28～30:3～5:15～20:15～20:28～30。
8.根据权利要求6所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，所述混合搅拌的转速为40～60r/min。
9.根据权利要求6所述的朱砂镶金制品的制备工艺，其特征在于，所述反应时间为4～5h。
10.权利要求1～9任一项所述工艺制备得到的朱砂镶金制品。
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