CN110165843B - 一种电机轴承装配智能组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机轴承装配智能组装机，包括底板、防偏机构、阻挡板、下压套筒、滑动杆和套筒支架,所述的底板的中部上端面上安装有防偏机构，阻挡板位于防偏机构的正上方，阻挡板安装在底板的外端顶部上，下压套筒位于阻挡板的上方，下压套筒的左右两端均设置有一个支撑架，每个支撑架的顶部上均安装有一个滑动杆，每个滑动杆的上端均与一个套筒支架的上端通过滑动配合的方式相连接，套筒支架的下端安装在底板的外端顶部上。本发明可以解决现有针对不同型号的电机转轴需要利用不同的套筒对其进行轴承的安装，套筒与转轴的型号不对应容易对轴承造成损坏；电机转轴进行轴承的安装时其下端无限位，使得轴承安装时转轴发生倾倒。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机轴承装配智能组装机。
背景技术
在电机的维修车间，经常需要进行不同型号电机的拆卸与组装，以便对电机进行维修，电机维修完成后首先需要对电机的转轴进行轴承的安装，轴承安装到转轴一般通过人工的方式进行，首先将轴承卡放在转轴上，再通过套筒卡套在转轴上，套筒的底部抵在轴承的内圈上，人工锤击轴承的底部使得轴承安装到转轴上合适的位置，由于不同型号的电机转轴的直径也会不同，从而对不同型号的转轴进行轴承的安装时要用到不同的套筒。
现有人工对电机转轴进行轴承的安装时存在的具体问题如下：
1.针对不同型号的电机转轴需要利用不同的套筒对其进行轴承的安装，套筒与转轴的型号不对应时人工锤击套筒，使得套筒的下压力作用在轴承的外圈，容易对轴承造成损坏；
2.人工锤击套筒的顶部时，因锤击力歪斜会造成轴承安装到转轴上存在一定的内应力，对电机的使用寿命造成一定影响；
3.电机转轴进行轴承的安装时其下端无限位，使得轴承安装时因锤击力歪斜转轴会发生倾倒，造成一定的安全事故。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电机轴承装配智能组装机，包括底板、防偏机构、阻挡板、下压套筒、滑动杆和套筒支架,所述的底板的中部上端面上安装有防偏机构，防偏机构能够将电机转轴的下端进行锁定，轴承套放在电机转轴的上端，阻挡板位于防偏机构的正上方，阻挡板安装在底板的外端顶部上，阻挡板的下端为伸缩结构，阻挡板的中部设置有圆孔，下压套筒位于阻挡板的上方，下压套筒的左右两端均设置有一个支撑架，每个支撑架的顶部上均安装有一个滑动杆，每个滑动杆的上端均与一个套筒支架的上端通过滑动配合的方式相连接，套筒支架的下端安装在底板的外端顶部上，本发明能够将轴承定位安装在电机转轴上，通过将电机转轴的下端放置在防偏机构内，将轴承套放在电机转轴的上端，之后通过下压套筒套在电机转轴上，人工通过锤击下压套筒的顶部可以将轴承定位安装在电机的转轴上。
所述的防偏机构包括防偏筒、夹持滑柱、夹持弹簧和夹持套,防偏筒为顶部开口的空心圆柱体结构，防偏筒的底部材质为铜，防偏筒的内端左右两侧均分布有一个夹持滑柱，夹持滑柱的中部通过滑动配合的方式与防偏筒的侧壁相连接，每个夹持滑柱的内端上均安装有一个夹持套，两个夹持套的位置相对称，夹持滑柱的内端外侧分布有夹持弹簧，夹持弹簧安装在夹持套的外侧面与防偏筒的内壁之间，夹持弹簧进行伸缩运动使得夹持套对不同直径的电机转轴进行夹持，具体工作时，防偏机构能够将电机转轴的下端进行锁定，防止转轴进行轴承安装时其下端发生位移，夹持弹簧进行伸缩运动使得夹持套可以对不同直径的电机转轴进行夹持动作，防偏筒底部的铜材质能够防止本发明进行轴承安装时损坏转轴的下端。
所述的下压套筒的上端为锥体结构，下压套筒的下端为圆柱体结构，下压套筒的下端设置有T型槽，下压套筒的T型槽内均匀分布有伸缩套，伸缩套为空心圆柱体结构，伸缩套的截面为T形，位于最外端的伸缩套通过滑动配合的方式套设在下压套筒的T型槽内，剩余的伸缩套依次套设在其外端伸缩套的空心结构内，相邻的两个伸缩套之间为滑动配合，内端的伸缩套卡放在与其外端相邻的伸缩套上，下压套筒与伸缩套相配合卡在轴承的内圈上；
下压套筒的前后两端均设置有一个锁定孔，伸缩套的前后两端均设置有与下压套筒上锁定孔位置相对应的穿插孔，锁定杆的内端穿过下压套筒上的锁定孔与伸缩套上的穿插孔，锁定杆的外端均匀设置有圆孔；
锁定杆的下端设置有固定板，锁定杆与固定板通过螺栓相连接，且锁定杆位于支撑架的上方，具体工作时，下压套筒与伸缩套相配合能够卡在轴承的内圈上，使得轴承能够均匀的受力，防止轴承在安装时存在一定的内应力，从而影响电机的使用寿命，下压套筒与伸缩套相配合能够对不同型号的电机转轴进行轴承的安装，通过控制锁定杆插入在锁定孔与穿插孔内的深度，能够控制下压套筒或者合适位置的伸缩套对轴承进行安装动作，下压套筒上端的锥体结构能够将锤击力均匀传递到下压套筒的下端。
所述的下压套筒的轴心线、伸缩套的轴心线、阻挡板上圆孔的轴心线与防偏筒的轴心线均位于同一条竖直直线上，上述设置使得电机转轴能够定位放置在防偏筒内，下压套筒对轴承安装时的锤击力能够施加在电机转轴的正上方，从而增加本发明对轴承的安装效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压套筒上的锁定孔与伸缩套上的穿插孔均为T型孔，锁定杆为T型杆，具体工作时，锁定孔、穿插孔的T型结构能够增加与锁定杆的配合效果，当下压套筒的上端进行锤击动作时T型结构的锁定杆不易弯曲。
作为本发明的一种优选技术方案，位于下压套筒最内端的伸缩套设置的穿插孔为盲孔，剩余伸缩套设置的穿插孔为通孔，具体工作时，最内端的伸缩套设置的盲孔式穿插孔能够防止锁定杆插入到最内端的伸缩套内，造成电机转轴无法插入到伸缩套内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定杆上圆孔之间的距离与相邻两个伸缩套之间的距离相等，且锁定杆圆孔的数量比伸缩套的数量多一，当锁定杆最外端的圆孔锁定在固定板上时，锁定杆能够对所有的伸缩套进行锁定，当固定板与锁定杆外端第二个圆孔锁定时，锁定杆即对最内端的伸缩套进行解锁，使得最内端的伸缩套能够自由向上运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩套下端的位置从内向外依次升高，且最外端伸缩套的底部位于下压套筒底部的下方，伸缩套的底部上设置有铜垫，下压套筒的底部内端设置有铜垫，具体工作时，伸缩套下端的位置从内向外依次升高能够使得本发明对轴承的下压力始终作用在其内圈的位置，防止本发明对轴承外圈产生作用力造成轴承的损坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压套筒上支撑架截面为L形，支撑架的下端为弧形结构，阻挡板的顶部上对称安装有弧形立板，支撑架下端弧形结构的内侧面与弧形立板的外侧面相贴合，且支撑架的下端内侧面与弧形立板的上端外侧面均设置有斜槽，具体工作时，支撑架的底部与阻挡板的顶部接触时，轴承即安装到转轴的合适位置，通过调节阻挡板的高度能够调节轴承安装的位置，支撑架下端的弧形结构与弧形立板相配合时能够在轴承即将安装到位时进一步对轴承进行限位，防止下压套筒受锤击力度歪斜造成轴承受到的作用力有偏差，使得安装后的轴承内部存在一定的内应力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡板的前端设置有等边梯形缺口，阻挡板上缺口的侧边与阻挡板上的圆孔相切，具体工作时，阻挡板上的缺口能够方便转轴的放置与收取。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持套的下端为弧形结构，夹持套的上端为向外扩张的弧形结构，具体工作时，夹持套上端向外扩张结构使得转轴无需人工辅助顺畅的插入到防偏筒内。
作为本发明的一种优选技术方案，位于底板左端套筒支架的后侧设置有一个弧形通槽，位于底板右端套筒支架的前侧设置有另一个弧形通槽，且弧形通槽的截面尺寸小于滑动杆的直径，滑动杆的下端设置有圆槽，滑动杆圆槽处的直径与弧形通槽的截面尺寸相对应，具体工作时，当电机转轴的轴承安装完毕后，人工向上提拉下压套筒，使得滑动杆的圆槽与套筒支架的弧形通槽的高度相对应，之后顺时针转动下压套筒，使得下压套筒可以通过滑动杆锁定在套筒支架上。
作为本发明的一种优选技术方案，每个套筒支架上均设置有一个用于吸附滑动杆的磁铁块，磁铁块为弧形结构，且磁铁块位于套筒支架上弧形通槽的外侧，具体工作时，磁铁块能够吸附住滑动杆，从而增加下压套筒在套筒支架的稳定性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对不同尺寸的电机转轴进行轴承的安装，下压套筒与伸缩套能够进行组合，以便对不同转轴上安装的轴承内圈施加下压力，使得电机转轴上的轴承安装效果好、且对轴承进行安装时不会损坏轴承；
二、本发明能够在轴承即将安装到位时对轴承进行限位，防止下压套筒受锤击力度歪斜造成轴承受到的作用力有偏差，使得安装后的轴承内部存在一定的内应力；
三、本发明能够通过对电机转轴底部的锁定来防止转轴进行轴承安装时发生位移的现象，且防偏筒底部的铜材质能够防止转轴进行轴承的安装时造成其底部的损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的顶部视图；
图3是本发明下压套筒、伸缩套、锁定孔与穿插孔之间的剖视图；
图4是本发明下压套筒、伸缩套、锁定孔、穿插孔、锁定杆与固定板之间的剖视图；
图5是本发明底板、防偏机构与阻挡板之间的剖视图；
图6是本发明下压套筒、伸缩套对两种不同直径的转轴进行轴承安装的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种电机轴承装配智能组装机，包括底板1、防偏机构2、阻挡板3、下压套筒4、滑动杆5和套筒支架6,所述的底板1的中部上端面上安装有防偏机构2，防偏机构2能够将电机转轴的下端进行锁定，轴承套放在电机转轴的上端，阻挡板3位于防偏机构2的正上方，阻挡板3安装在底板1的外端顶部上，阻挡板3的下端为伸缩结构，阻挡板3的中部设置有圆孔，下压套筒4位于阻挡板3的上方，下压套筒4的左右两端均设置有一个支撑架41，每个支撑架41的顶部上均安装有一个滑动杆5，每个滑动杆5的上端均与一个套筒支架6的上端通过滑动配合的方式相连接，套筒支架6的下端安装在底板1的外端顶部上，本发明能够将轴承定位安装在电机转轴上，通过将电机转轴的下端放置在防偏机构2内，将轴承套放在电机转轴的上端，之后通过下压套筒4套在电机转轴上，人工通过锤击下压套筒4的顶部可以将轴承定位安装在电机的转轴上。
所述的阻挡板3的前端设置有等边梯形缺口，阻挡板3上缺口的侧边与阻挡板3上的圆孔相切，具体工作时，阻挡板3上的缺口能够方便转轴的放置与收取。
所述的防偏机构2包括防偏筒21、夹持滑柱22、夹持弹簧23和夹持套24,防偏筒21为顶部开口的空心圆柱体结构，防偏筒21的底部材质为铜，防偏筒21的内端左右两侧均分布有一个夹持滑柱22，夹持滑柱22的中部通过滑动配合的方式与防偏筒21的侧壁相连接，每个夹持滑柱22的内端上均安装有一个夹持套24，两个夹持套24的位置相对称，夹持滑柱22的内端外侧分布有夹持弹簧23，夹持弹簧23安装在夹持套24的外侧面与防偏筒21的内壁之间，夹持弹簧23进行伸缩运动使得夹持套24对不同直径的电机转轴进行夹持，具体工作时，防偏机构2能够将电机转轴的下端进行锁定，防止转轴进行轴承安装时其下端发生位移，夹持弹簧23进行伸缩运动使得夹持套24可以对不同直径的电机转轴进行夹持动作，防偏筒21底部的铜材质能够防止本发明进行轴承安装时损坏转轴的下端。
所述的夹持套24的下端为弧形结构，夹持套24的上端为向外扩张的弧形结构，夹持套24上端向外扩张结构使得转轴无需人工辅助顺畅的插入到防偏筒21内。
所述的下压套筒4的上端为锥体结构，下压套筒4的下端为圆柱体结构，下压套筒4的下端设置有T型槽，下压套筒4的T型槽内均匀分布有伸缩套42，伸缩套42为空心圆柱体结构，伸缩套42的截面为T形，位于最外端的伸缩套42通过滑动配合的方式套设在下压套筒4的T型槽内，剩余的伸缩套42依次套设在其外端伸缩套42的空心结构内，相邻的两个伸缩套42之间为滑动配合，内端的伸缩套42卡放在与其外端相邻的伸缩套42上，下压套筒4与伸缩套42相配合卡在轴承的内圈上；
下压套筒4的前后两端均设置有一个锁定孔43，伸缩套42的前后两端均设置有与下压套筒4上锁定孔43位置相对应的穿插孔44，锁定杆45的内端穿过下压套筒4上的锁定孔43与伸缩套42上的穿插孔44，锁定杆45的外端均匀设置有圆孔；
锁定杆45的下端设置有固定板46，锁定杆45与固定板46通过螺栓相连接，且锁定杆45位于支撑架41的上方，具体工作时，下压套筒4与伸缩套42相配合能够卡在轴承的内圈上，使得轴承能够均匀的受力，防止轴承在安装时存在一定的内应力，从而影响电机的使用寿命，下压套筒4与伸缩套42相配合能够对不同型号的电机转轴进行轴承的安装，通过控制锁定杆45插入在锁定孔43与穿插孔44内的深度，能够控制下压套筒4或者合适位置的伸缩套42对轴承进行安装动作，下压套筒4上端的锥体结构能够将锤击力均匀传递到下压套筒4的下端。
所述的下压套筒4的轴心线、伸缩套42的轴心线、阻挡板3上圆孔的轴心线与防偏筒21的轴心线均位于同一条竖直直线上，上述设置使得电机转轴能够定位放置在防偏筒21内，下压套筒4对轴承安装时的锤击力能够施加在电机转轴的正上方，从而增加本发明对轴承的安装效果。
所述的下压套筒4上的锁定孔43与伸缩套42上的穿插孔44均为T型孔，锁定杆45为T型杆，具体工作时，锁定孔43、穿插孔44的T型结构能够增加与锁定杆45的配合效果，当下压套筒4的上端进行锤击动作时T型结构的锁定杆45不易弯曲。
位于下压套筒4最内端的伸缩套42设置的穿插孔44为盲孔，剩余伸缩套42设置的穿插孔44为通孔，具体工作时，最内端的伸缩套42设置的盲孔式穿插孔44能够防止锁定杆45插入到最内端的伸缩套42内，造成电机转轴无法插入到伸缩套42内。
所述的锁定杆45上圆孔之间的距离与相邻两个伸缩套42之间的距离相等，且锁定杆45圆孔的数量比伸缩套42的数量多一，当锁定杆45最外端的圆孔锁定在固定板46上时，锁定杆45能够对所有的伸缩套42进行锁定，当固定板46与锁定杆45外端第二个圆孔锁定时，锁定杆45即对最内端的伸缩套42进行解锁，使得最内端的伸缩套42能够自由向上运动。
所述的伸缩套42下端的位置从内向外依次升高，且最外端伸缩套42的底部位于下压套筒4底部的下方，伸缩套42的底部上设置有铜垫，下压套筒4的底部内端设置有铜垫，具体工作时，伸缩套42下端的位置从内向外依次升高能够使得本发明对轴承的下压力始终作用在其内圈的位置，防止本发明对轴承外圈产生作用力造成轴承的损坏。
所述的下压套筒4上支撑架41截面为L形，支撑架41的下端为弧形结构，阻挡板3的顶部上对称安装有弧形立板31，支撑架41下端弧形结构的内侧面与弧形立板31的外侧面相贴合，且支撑架41的下端内侧面与弧形立板31的上端外侧面均设置有斜槽，具体工作时，支撑架41的底部与阻挡板3的顶部接触时，轴承即安装到转轴的合适位置，通过调节阻挡板3的高度能够调节轴承安装的位置，支撑架41下端的弧形结构与弧形立板31相配合时能够在轴承即将安装到位时进一步对轴承进行限位，防止下压套筒4受锤击力度歪斜造成轴承受到的作用力有偏差，使得安装后的轴承内部存在一定的内应力。
位于底板1左端套筒支架6的后侧设置有一个弧形通槽，位于底板1右端套筒支架6的前侧设置有另一个弧形通槽，且弧形通槽的截面尺寸小于滑动杆5的直径，滑动杆5的下端设置有圆槽，滑动杆5圆槽处的直径与弧形通槽的截面尺寸相对应，具体工作时，当电机转轴的轴承安装完毕后，人工向上提拉下压套筒4，使得滑动杆5的圆槽与套筒支架6的弧形通槽的高度相对应，之后顺时针转动下压套筒4，使得下压套筒4可以通过滑动杆5锁定在套筒支架6上。
每个套筒支架6上均设置有一个用于吸附滑动杆5的磁铁块61，磁铁块61为弧形结构，且磁铁块61位于套筒支架6上弧形通槽的外侧，具体工作时，磁铁块61能够吸附住滑动杆5，从而增加下压套筒4在套筒支架6的稳定性。
工作时，第一步：首先将需要进行轴承安装的电机转轴放置在阻挡板3的圆孔内，再将电机的下端放置在防偏筒21内，夹持套24上端向外扩张结构使得转轴无需人工辅助顺畅的插入到防偏筒21内，夹持弹簧23进行伸缩运动使得夹持套24可以对不同直径的电机转轴进行夹持动作，防偏筒21底部铜材质能够防止本发明进行轴承安装时损坏转轴的下端；
第二步：根据电机转轴的直径调节锁定杆45插入在锁定孔43与穿插孔44内的深度，使得固定板46与锁定杆45合适的圆孔进行锁定，从而下压套筒4或者伸缩套42能够抵在轴承的内圈上，然后人工锤击下压套筒4上端的锥体结构，下压套筒4将锤击力施加在电机转轴的正上方，从而增加本发明对轴承的安装效果，伸缩套42下端的位置从内向外依次升高能够使得本发明对轴承的下压力始终作用在其内圈的位置，防止本发明对轴承外圈产生作用力造成轴承的损坏；
第三步：支撑架41的底部与阻挡板3的顶部接触时，轴承即安装到转轴的合适位置，通过调节阻挡板3的高度能够调节轴承安装的位置，支撑架41下端的弧形结构与弧形立板31相配合时能够在轴承即将安装到位时进一步对轴承进行限位，防止下压套筒4受锤击力度歪斜造成轴承受到的作用力有偏差，使得安装后的轴承内部存在一定的内应力；
第四步：当电机转轴的轴承安装完毕后，人工向上提拉下压套筒4，使得滑动杆5的圆槽与套筒支架6的弧形通槽的高度相对应，之后顺时针转动下压套筒4，使得下压套筒4可以通过滑动杆5锁定在套筒支架6上，之后将安装好轴承的电机转轴取出。
发明能够对不同尺寸的电机转轴进行轴承的安装，下压套筒与伸缩套能够进行组合，以便对不同转轴上安装的轴承内圈施加下压力，使得电机转轴上的轴承安装效果好、且对轴承进行安装时不会损坏轴承。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电机轴承装配智能组装机，包括底板(1)、防偏机构(2)、阻挡板(3)、下压套筒(4)、滑动杆(5)和套筒支架(6),其特征在于：所述的底板(1)的中部上端面上安装有防偏机构(2)，防偏机构(2)能够将电机转轴的下端进行锁定，轴承套放在电机转轴的上端，阻挡板(3)位于防偏机构(2)的正上方，阻挡板(3)安装在底板(1)的外端顶部上，阻挡板(3)的下端为伸缩结构，阻挡板(3)的中部设置有圆孔，下压套筒(4)位于阻挡板(3)的上方，下压套筒(4)的左右两端均设置有一个支撑架(41)，每个支撑架(41)的顶部上均安装有一个滑动杆(5)，每个滑动杆(5)的上端均与一个套筒支架(6)的上端通过滑动配合的方式相连接，套筒支架(6)的下端安装在底板(1)的外端顶部上；其中：
所述的防偏机构(2)包括防偏筒(21)、夹持滑柱(22)、夹持弹簧(23)和夹持套(24),防偏筒(21)为顶部开口的空心圆柱体结构，防偏筒(21)的底部材质为铜，防偏筒(21)的内端左右两侧均分布有一个夹持滑柱(22)，夹持滑柱(22)的中部通过滑动配合的方式与防偏筒(21)的侧壁相连接，每个夹持滑柱(22)的内端上均安装有一个夹持套(24)，两个夹持套(24)的位置相对称，夹持滑柱(22)的内端外侧分布有夹持弹簧(23)，夹持弹簧(23)安装在夹持套(24)的外侧面与防偏筒(21)的内壁之间，夹持弹簧(23)进行伸缩运动使得夹持套(24)对不同直径的电机转轴进行夹持；
所述的下压套筒(4)的上端为锥体结构，下压套筒(4)的下端为圆柱体结构，下压套筒(4)的下端设置有T型槽，下压套筒(4)的T型槽内均匀分布有伸缩套(42)，伸缩套(42)为空心圆柱体结构，伸缩套(42)的截面为T形，位于最外端的伸缩套(42)通过滑动配合的方式套设在下压套筒(4)的T型槽内，剩余的伸缩套(42)依次套设在其外端伸缩套(42)的空心结构内，相邻的两个伸缩套(42)之间为滑动配合，下压套筒(4)与伸缩套(42)相配合卡在轴承的内圈上；
下压套筒(4)的前后两端均设置有一个锁定孔(43)，伸缩套(42)的前后两端均设置有与下压套筒(4)上锁定孔(43)位置相对应的穿插孔(44)，锁定杆(45)的内端穿过下压套筒(4)上的锁定孔(43)与伸缩套(42)上的穿插孔(44)，锁定杆(45)的外端均匀设置有圆孔；
锁定杆(45)的下端设置有固定板(46)，锁定杆(45)与固定板(46)通过螺栓相连接，且锁定杆(45)位于支撑架(41)的上方；
所述的下压套筒(4)的轴心线、伸缩套(42)的轴心线、阻挡板(3)上圆孔的轴心线与防偏筒(21)的轴心线均位于同一条竖直直线上。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：所述的下压套筒(4)上的锁定孔(43)与伸缩套(42)上的穿插孔(44)均为T型孔，锁定杆(45)为T型杆。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：位于下压套筒(4)最内端的伸缩套(42)设置的穿插孔(44)为盲孔，剩余伸缩套(42)设置的穿插孔(44)为通孔。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：所述的锁定杆(45)上圆孔之间的距离与相邻两个伸缩套(42)之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：所述的伸缩套(42)下端的位置从内向外依次升高，且最外端伸缩套(42)的底部位于下压套筒(4)底部的下方，伸缩套(42)的底部上设置有铜垫，下压套筒(4)的底部内端设置有铜垫。
6.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：所述的下压套筒(4)上支撑架(41)截面为L形，支撑架(41)的下端为弧形结构，阻挡板(3)的顶部上对称安装有弧形立板(31)，支撑架(41)下端弧形结构的内侧面与弧形立板(31)的外侧面相贴合，且支撑架(41)的下端内侧面与弧形立板(31)的上端外侧面均设置有斜槽。
7.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：所述的阻挡板(3)的前端设置有等边梯形缺口，阻挡板(3)上缺口的侧边与阻挡板(3)上的圆孔相切。
8.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：所述的夹持套(24)的下端为弧形结构，夹持套(24)的上端为向外扩张的弧形结构。
9.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：位于底板(1)左端套筒支架(6)的后侧设置有一个弧形通槽，位于底板(1)右端套筒支架(6)的前侧设置有另一个弧形通槽，且弧形通槽的截面尺寸小于滑动杆(5)的直径，滑动杆(5)的下端设置有圆槽，滑动杆(5)圆槽处的直径与弧形通槽的截面尺寸相对应。
10.根据权利要求9所述的一种电机轴承装配智能组装机，其特征在于：每个套筒支架(6)上均设置有一个用于吸附滑动杆(5)的磁铁块(61)，磁铁块(61)为弧形结构，且磁铁块(61)位于套筒支架(6)上弧形通槽的外侧。
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