CN110159923B - 一种新型浆料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型浆料输送系统，包括电控柜组件、自动浆料过滤器、小球位置感应器、第二剩余液体罐和双向收发球装置，该浆料输送系统，通过在主管道上端设置有双向收发球装置，打开可拉出发球口，并且放入小推球，小球位置感应器感应到小推球，在接到发球启动的信号后，主管道上第一气动球阀和第二气动球阀动作，小推球在压缩气体的推动下，将主管道内残留的液体或沉淀物全部推送至接收罐体内，推送结束后，小推球进入末端双向自动发球装置内，通过两端的第一剩余液体罐和第二剩余液体罐排出主管道内的压缩气体，达到了能够清理管道方便快捷，无需拆管逐段清理的优点。

Description

一种新型浆料输送系统

技术领域

本发明涉及流体输送相关领域，具体是一种新型浆料输送系统。

背景技术

在制药、锂电、食品、饮料、生物工程、水处理、日化、石油、化工等领域的加工过程中，需要对加工中产生的浆料进行传输，浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除，现有浆料输送系统存在以下问题，浆料输送系统自动化程度低，并且结构复杂，需要使用多个设备进行加工配合，导致浪费财力物力；在对管道清理时，需要将管道拆卸下来才能进行清理，费力费力。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型浆料输送系统。

本发明是这样实现的，构造一种新型浆料输送系统，该装置包括电控柜组件、自动浆料过滤器、高效除铁过滤器、第一浆料搅拌罐、螺杆泵、出球组件、主管道、视镜、第二浆料搅拌罐、第一剩余液体罐、隔膜式压力表、隔膜式压力传感器、小球位置感应器和第二剩余液体罐，所述电控柜组件通过导线与双向收发球装置电连接，所述自动浆料过滤器通过软管与双向收发球装置左端相连接，所述自动浆料过滤器通过软管与高效除铁过滤器右上端相连接，并且自动浆料过滤器位于高效除铁过滤器右端，所述高效除铁过滤器通过软管与螺杆泵相连接，所述第一浆料搅拌罐通过软管与螺杆泵顶部后端设置的连接头相连接，所述主管道嵌入于第一浆料搅拌罐顶部右前端，并且主管道通过密封圈与第一浆料搅拌罐顶部右前端固定连接，所述主管道上端右侧设置有出球组件，所述主管道与双向收发球装置后端相连接，并且主管道与双向收发球装置后端相贯通，所述主管道上端中部设置有视镜，所述主管道远离第一浆料搅拌罐一端与第二浆料搅拌罐顶部左前端相连接，并且主管道与第二浆料搅拌罐顶部左前端相贯通，所述第一剩余液体罐通过软管与双向收发球装置相连接，所述隔膜式压力表安装于双向收发球装置上端，所述隔膜式压力传感器设置于双向收发球装置上端右侧，所述主管道上端设置有小球位置感应器，所述第二剩余液体罐通过软管与第二浆料搅拌罐相连接；其特征在于：还包括双向收发球装置，所述双向收发球装置包括发球手把端盖、导向四氟、可拉出发球口和小推球，所述自动浆料过滤器通过软管与发球手把端盖上端设置的连接头内部相连接，所述可拉出发球口与发球手把端盖内侧右端固定连接，所述可拉出发球口内部设置有导向四氟，所述小推球与导向四氟内侧壁滑动连接。

优选的，所述自动浆料过滤器包括轴用弹性挡圈A型、支撑端盖、四氟垫、楔形滤芯、过滤筒体、保持架、O型橡胶密封圈和第一支撑管，所述过滤筒体通过软管与高效除铁过滤器右上端相连接，所述第一支撑管与过滤筒体底部三角相焊接，所述保持架位于过滤筒体内部中间，并且保持架与过滤筒体内部中间固定连接，所述保持架内部设置有过滤筒体，所述O型橡胶密封圈与过滤筒体下端左右两侧相粘接，所述支撑端盖通过内六角螺栓与过滤筒体上端锁紧固定，所述支撑端盖内部下端设置有四氟垫，所述轴用弹性挡圈A型与支撑端盖内部上端相粘接。

优选的，所述高效除铁过滤器包括磁棒固定板、第一短筒体、除铁筒、导向板、第二短筒体和第二支撑管，所述第一短筒体通过软管与螺杆泵相连接，所述第一短筒体通过内六角螺栓与除铁筒上端边缘锁紧固定，并且第一短筒体与除铁筒上端相贯通，所述磁棒固定板与第一短筒体上端中部固定连接，所述第二短筒体通过内六角螺栓与除铁筒下端螺纹连接，并且第二短筒体与除铁筒下端相贯通，所述导向板与第二短筒体上端螺栓连接，并且导向板位于第二短筒体与除铁筒中间，所述第二支撑管与第二短筒体底部三角相焊接。

优选的，所述螺杆泵包括伺服电机、单级减速机、传动连接轴、50泵底座、柔性轴、转子、定子和泵体，所述第一浆料搅拌罐通过软管与泵体上端左侧设置的连接头相连接，所述伺服电机通过内六角螺栓与泵体左端锁紧固定，所述伺服电机通过前端设置的转子与单级减速机内部设置的齿轮转动连接，所述伺服电机通过传动连接轴与柔性轴左端转动连接，所述泵体通过内六角螺栓与50泵底座上端锁紧固定，所述泵体与定子左端固定连接，所述柔性轴与转子左端转动连接。

优选的，所述出球组件包括第一气动球阀和第二气动球阀，所述主管道上端设置有第一气动球阀，所述第二气动球阀安装于主管道上端左侧。

优选的，所述第一气动球阀包括型号返回器、执行器、第一电磁阀和球阀本体，所述主管道与球阀本体中部相连接，并且主管道与球阀本体中部相贯通，所述执行器安装于球阀本体上端，所述球阀本体与执行器前端下侧固定连接，所述型号返回器通过内六角螺栓与执行器上端中部锁紧固定。

优选的，所述第二气动球阀包括回信器、飞动执行器、第二电磁阀和三片式球阀，所述主管道与三片式球阀内侧中间相连接，并且主管道与三片式球阀内侧中间相贯通，所述三片式球阀上端设置有飞动执行器，所述飞动执行器与第二电磁阀左端固定连接，所述回信器通过内六角螺栓与飞动执行器上端中部锁紧固定。

优选的，所述小推球包括小推头、小膜片和推球体，所述小膜片与导向四氟内侧壁滑动连接，所述推球体左端设置有小膜片，所述小膜片与小推头右端固定连接。

优选的，所述小膜片共设置有两片，并且小膜片沿推球体上端左右两侧呈对称状分布，并且小膜片内部设置有纤维层。

优选的，所述电控柜组件上端设置有触控显示屏和控制按钮。

优选的，所述过滤筒体、保持架、第一短筒体、除铁筒和第二短筒体均为SUS304材质制成。

优选的，所述四氟垫为聚四氟乙烯材质制成，耐腐蚀、抗老化和不导电等性能优良。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型浆料输送系统，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种新型浆料输送系统，通过在主管道上端设置有双向收发球装置，打开可拉出发球口，并且放入小推球，小球位置感应器感应到小推球，在接到发球启动的信号后，主管道上第一气动球阀和第二气动球阀动作，小推球在压缩气体的推动下，将主管道内残留的液体或沉淀物全部推送至接收罐体内，推送结束后，小推球进入末端双向收发球装置内，通过两端的第一剩余液体罐和第二剩余液体罐排出主管道内的压缩气体，达到了能够清理管道方便快捷，无需拆管逐段清理的优点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明浆料输送系统连接说明示意图；

图3是本发明浆料输送系统连接说明放大结构示意图；

图4是本发明双向收发球装置旋转后剖视结构示意图；

图5是本发明自动浆料过滤器旋转后剖视结构示意图；

图6是本发明高效除铁过滤器旋转后剖视结构示意图；

图7是本发明螺杆泵旋转后剖视结构示意图；

图8是本发明第一气动球阀旋转后剖视结构示意图；

图9是本发明第二气动球阀旋转后剖视结构示意图；

图10是本发明小推球旋转后剖视结构示意图。

其中：电控柜组件-1、双向收发球装置-2、自动浆料过滤器-3、高效除铁过滤器-4、第一浆料搅拌罐-5、螺杆泵-6、出球组件-7、主管道-8、视镜-9、第二浆料搅拌罐-10、第一剩余液体罐-11、隔膜式压力表-12、隔膜式压力传感器-13、小球位置感应器-14、第二剩余液体罐-15、发球手把端盖-201、导向四氟-202、可拉出发球口-203、小推球-204、弹性挡圈A型-301、支撑端盖-302、四氟垫-303、楔形滤芯-304、过滤筒体-305、保持架-306、O型橡胶密封圈-307、第一支撑管-308、磁棒固定板-401、第一短筒体-402、除铁筒-403、导向板-404、第二短筒体-405、第二支撑管-406、伺服电机-601、单级减速机-602、传动连接轴-603、50泵底座-604、柔性轴-605、转子-606、定子-607、泵体-608、第一气动球阀-701、第二气动球阀-702、型号返回器-7011、执行器-7012、第一电磁阀-7013、球阀本体-7014、回信器-7021、飞动执行器-7022、第二电磁阀-7023、三片式球阀-7024、小推头-2041、小膜片-2042、推球体-2043。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种新型浆料输送系统，包括电控柜组件1、自动浆料过滤器3、高效除铁过滤器4、第一浆料搅拌罐5、螺杆泵6、出球组件7、主管道8、视镜9、第二浆料搅拌罐10、第一剩余液体罐11、隔膜式压力表12、隔膜式压力传感器13、小球位置感应器14、第二剩余液体罐15和双向收发球装置2，电控柜组件1通过导线与双向收发球装置2电连接，自动浆料过滤器3通过软管与双向收发球装置2左端相连接，自动浆料过滤器3通过软管与高效除铁过滤器4右上端相连接，并且自动浆料过滤器3位于高效除铁过滤器4右端，高效除铁过滤器4通过软管与螺杆泵6相连接，第一浆料搅拌罐5通过软管与螺杆泵6顶部后端设置的连接头相连接，主管道8嵌入于第一浆料搅拌罐5顶部右前端，并且主管道8通过密封圈与第一浆料搅拌罐5顶部右前端固定连接，主管道8上端右侧设置有出球组件7，主管道8与双向收发球装置2后端相连接，并且主管道8与双向收发球装置2后端相贯通，主管道8上端中部设置有视镜9，主管道8远离第一浆料搅拌罐5一端与第二浆料搅拌罐10顶部左前端相连接，并且主管道8与第二浆料搅拌罐10顶部左前端相贯通，第一剩余液体罐11通过软管与双向收发球装置2相连接，隔膜式压力表12安装于双向收发球装置2上端，隔膜式压力传感器13设置于双向收发球装置2上端右侧，主管道8上端设置有小球位置感应器14，第二剩余液体罐15通过软管与第二浆料搅拌罐10相连接，双向收发球装置2包括发球手把端盖201、导向四氟202、可拉出发球口203和小推球204，自动浆料过滤器3通过软管与发球手把端盖201上端设置的连接头内部相连接，可拉出发球口203与发球手把端盖201内侧右端固定连接，可拉出发球口203内部设置有导向四氟202，小推球204与导向四氟202内侧壁滑动连接。

进一步的，所述自动浆料过滤器3包括轴用弹性挡圈A型301、支撑端盖302、四氟垫303、楔形滤芯304、过滤筒体305、保持架306、O型橡胶密封圈307和第一支撑管308，所述过滤筒体305通过软管与高效除铁过滤器4右上端相连接，所述第一支撑管308与过滤筒体305底部三角相焊接，所述保持架306位于过滤筒体305内部中间，并且保持架306与过滤筒体305内部中间固定连接，所述保持架306内部设置有过滤筒体305，所述O型橡胶密封圈307与过滤筒体305下端左右两侧相粘接，所述支撑端盖302通过内六角螺栓与过滤筒体305上端锁紧固定，所述支撑端盖302内部下端设置有四氟垫303，所述轴用弹性挡圈A型301与支撑端盖302内部上端相粘接，利于起到进行对浆料进行过滤的作用。

进一步的，所述高效除铁过滤器4包括磁棒固定板401、第一短筒体402、除铁筒403、导向板404、第二短筒体405和第二支撑管406，所述第一短筒体402通过软管与螺杆泵6相连接，所述第一短筒体402通过内六角螺栓与除铁筒403上端边缘锁紧固定，并且第一短筒体402与除铁筒403上端相贯通，所述磁棒固定板401与第一短筒体402上端中部固定连接，所述第二短筒体405通过内六角螺栓与除铁筒403下端螺纹连接，并且第二短筒体405与除铁筒403下端相贯通，所述导向板404与第二短筒体405上端螺栓连接，并且导向板404位于第二短筒体405与除铁筒403中间，所述第二支撑管406与第二短筒体405底部三角相焊接，利于起到实现大流量除铁的作用。

进一步的，所述螺杆泵6包括伺服电机601、单级减速机602、传动连接轴603、50泵底座604、柔性轴605、转子606、定子607和泵体608，所述第一浆料搅拌罐5通过软管与泵体608上端左侧设置的连接头相连接，所述伺服电机601通过内六角螺栓与泵体608左端锁紧固定，所述伺服电机601通过前端设置的转子与单级减速机602内部设置的齿轮转动连接，所述伺服电机601通过传动连接轴603与柔性轴605左端转动连接，所述泵体608通过内六角螺栓与50泵底座604上端锁紧固定，所述泵体608与定子607左端固定连接，所述柔性轴605与转子606左端转动连接，利于起到对浆料进行输送的作用。

进一步的，所述出球组件7包括第一气动球阀701和第二气动球阀702，所述主管道8上端设置有第一气动球阀701，所述第二气动球阀702安装于主管道8上端左侧，利于起到对流体输送的迅速通断的作用。

进一步的，所述第一气动球阀701包括型号返回器7011、执行器7012、第一电磁阀7013和球阀本体7014，所述主管道8与球阀本体7014中部相连接，并且主管道8与球阀本体7014中部相贯通，所述执行器7012安装于球阀本体7014上端，所述球阀本体7014与执行器7012前端下侧固定连接，所述型号返回器7011通过内六角螺栓与执行器7012上端中部锁紧固定，利于起到流体输送的迅速通断的作用。

进一步的，所述第二气动球阀702包括回信器7021、飞动执行器7022、第二电磁阀7023和三片式球阀7024，所述主管道8与三片式球阀7024内侧中间相连接，并且主管道8与三片式球阀7024内侧中间相贯通，所述三片式球阀7024上端设置有飞动执行器7022，所述飞动执行器7022与第二电磁阀7023左端固定连接，所述回信器7021通过内六角螺栓与飞动执行器7022上端中部锁紧固定。

进一步的，所述小推球204包括小推头2041、小膜片2042和推球体2043，所述小膜片2042与导向四氟202内侧壁滑动连接，所述推球体2043左端设置有小膜片2042，所述小膜片2042与小推头2041右端固定连接，利于起到对管道内部进行清理的作用。

进一步的，所述小膜片2042共设置有两片，并且小膜片2042沿推球体2043上端左右两侧呈对称状分布，并且小膜片2042内部设置有纤维层，利于起到快速实现对管道的残留进行清理的作用。

进一步的，所述电控柜组件1上端设置有触控显示屏和控制按钮，利于起到对浆料输送系统进行控制的作用。

进一步的，所述过滤筒体305、保持架306、第一短筒体402、除铁筒403和第二短筒体405均为SUS304材质制成，当然，过滤筒体305、保持架306、第一短筒体402、除铁筒403和第二短筒体405的材质还可以为SUS316和聚四氟乙烯材质，在此不作限定。

进一步的，所述四氟垫303为聚四氟乙烯材质制成，耐腐蚀、抗老化和不导电等性能优良。

本发明通过改进提供一种新型浆料输送系统，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将浆料输送系统进行水平放置，接下来通过软管将自动浆料过滤器3、高效除铁过滤器4、第一浆料搅拌罐5、螺杆泵6、出球组件7和主管道8进行连接，并且检查连接处的密封性；

第二，在使用时，第一步，给电控柜组件接通外接电源，给浆料输送系统提供电源；

第三，第二步，按下电控柜组件1上端的控制按钮，启动浆料输送系统，伺服电机601通电进行工作，通过前端设置的转子带动单级减速机602内部的行星轮进行转动，从而进行减速，接下来转子通过传动连接轴603柔性轴605进行转动，从而使柔性轴605带动定子607内部的转子606进行转动，从而对浆料进行传输，接下来使浆料通过软管传输至到除铁筒403内部，液体浆料通过小间隙加长除铁筒403，液体浆料在通过过程中，充分去除液体浆料中的铁质杂质，通过多通道能实现大流量除铁，与浆料接触的是磁棒固定板401下端的磁棒外侧的不锈钢套，钢套与磁棒可以一起取出，且钢套与磁棒可以再次分离，以方便铁质杂质的去除；

第四，第三步，除铁后的浆料通过导管输送至到过滤筒体305内部，通过过滤筒体305上端的电机带动楔形滤芯304进行转动，旋转浮动式四氟刮板紧贴在楔形滤芯304的外侧，将大颗料的物料及杂质过滤并刮除，只需定时排放打开排放阀排放沉淀大颗料及杂质，就能连续过滤；

第五，第四步，过滤后的浆料通过软管传输至到第一浆料搅拌罐5内部，第一浆料搅拌罐5对浆料进行搅拌后，接下来通过主管道8进行传输，同时可以通过视镜9对主管道8内部的情况进行观察；

第六，第五步，当要对管道内部进行清理时，打开可拉出发球口203，并且放入小推球204，同时往可拉出发球口203内部添加上压缩气体，小球位置感应器14感应到小推球204，在接到发球启动的信号后，主管道8上第一气动球阀701和第二气动球阀702动作，第一电磁阀7013解除对球阀本体7014的锁定，第二电磁阀7023解除对三片式球阀7024的锁定，小推球204在压缩气体的推动下，将主管道8内残留的液体或沉淀物全部推送至接收罐体内，推送结束后，小推球204进入末端双向收发球装置2内，通过两端的第一剩余液体罐11和第二剩余液体罐15排出主8管道内的压缩气体；

第七，第六步，可以打开可拉出发球口203取出小推球204或不打开直接选择双向自动推球按钮，小推球204会处理完管道内残留液体或沉淀物后自动返回到可拉出发球口203内，在整个推球过程中，小球位置感应器14能够感应小推球204的位置，触控显示屏上会显示小推球204经过的路径，并且推球体2043具有前后两片弹性小膜片2042，在气体或液体物料的推动下，快速实现对管道的残留的清理。

本发明通过改进提供一种新型浆料输送系统，通过在主管道8上端设置有双向收发球装置2，打开可拉出发球口203，并且放入小推球204，小球位置感应器14感应到小推球204，在接到发球启动的信号后，主管道8上第一气动球阀701和第二气动球阀702动作，小推球204在压缩气体的推动下，将主管道8内残留的液体或沉淀物全部推送至接收罐体内，推送结束后，小推球204进入末端双向收发球装置2内，通过两端的第一剩余液体罐11和第二剩余液体罐15排出主8管道内的压缩气体，达到了能够清理管道方便快捷，无需拆管逐段清理的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型浆料输送系统，包括电控柜组件（1）、自动浆料过滤器（3）、高效除铁过滤器（4）、第一浆料搅拌罐（5）、螺杆泵（6）、出球组件（7）、主管道（8）、视镜（9）、第二浆料搅拌罐（10）、第一剩余液体罐（11）、隔膜式压力表（12）、隔膜式压力传感器（13）、小球位置感应器（14）和第二剩余液体罐（15），所述电控柜组件（1）通过导线与双向收发球装置（2）电连接，所述自动浆料过滤器（3）下端通过软管与双向收发球装置（2）左端相连接，所述自动浆料过滤器（3）侧壁通过软管与高效除铁过滤器（4）右上端相连接，并且自动浆料过滤器（3）位于高效除铁过滤器（4）右端，所述高效除铁过滤器（4）通过软管与螺杆泵（6）相连接，所述第一浆料搅拌罐（5）底部通过软管与螺杆泵（6）顶部后端设置的连接头相连接，所述主管道（8）嵌入于第一浆料搅拌罐（5）顶部右前端，并且主管道（8）通过密封圈与第一浆料搅拌罐（5）顶部右前端固定连接，所述主管道（8）上端右侧设置有出球组件（7），所述主管道（8）与双向收发球装置（2）后端相连接，并且主管道（8）与双向收发球装置（2）后端相贯通，所述主管道（8）上端中部设置有视镜（9），所述主管道（8）远离第一浆料搅拌罐（5）一端与第二浆料搅拌罐（10）顶部左前端相连接，并且主管道（8）与第二浆料搅拌罐（10）顶部左前端相贯通，所述第一剩余液体罐（11）通过软管与双向收发球装置（2）侧壁相连接，所述隔膜式压力表（12）安装于双向收发球装置（2）上端，所述隔膜式压力传感器（13）设置于双向收发球装置（2）上端右侧，所述主管道（8）上端设置有小球位置感应器（14），所述第二剩余液体罐（15）通过软管与第二浆料搅拌罐（10）相连接；其特征在于：还包括双向收发球装置（2），所述双向收发球装置（2）包括发球手把端盖（201）、导向四氟（202）、可拉出发球口（203）和小推球（204），所述自动浆料过滤器(3)下端通过软管与可拉出发球口(203)内部相连接，所述可拉出发球口（203）与发球手把端盖（201）内侧右端固定连接，所述可拉出发球口（203）内部设置有导向四氟（202），所述小推球（204）与导向四氟（202）内侧壁滑动连接，所述自动浆料过滤器（3）包括轴用弹性挡圈A型（301）、支撑端盖（302）、四氟垫（303）、楔形滤芯（304）、过滤筒体（305）、保持架（306）、O型橡胶密封圈（307）和第一支撑管（308），所述过滤筒体（305）侧壁通过软管与高效除铁过滤器（4）右上端相连接，所述第一支撑管（308）与过滤筒体（305）底部三角相焊接，所述保持架（306）位于过滤筒体（305）内部中间，并且保持架（306）与过滤筒体（305）内部中间固定连接，所述O型橡胶密封圈（307）与过滤筒体（305）下端左右两侧相粘接，所述支撑端盖（302）通过内六角螺栓与过滤筒体（305）上端锁紧固定，所述支撑端盖（302）内部下端设置有四氟垫（303），所述轴用弹性挡圈A型（301）与支撑端盖（302）内部上端相粘接，所述高效除铁过滤器（4）包括磁棒固定板（401）、第一短筒体（402）、除铁筒（403）、导向板（404）、第二短筒体（405）和第二支撑管（406），所述第一短筒体（402）侧壁通过软管与螺杆泵（6）相连接，所述第一短筒体（402）通过内六角螺栓与除铁筒（403）上端边缘锁紧固定，并且第一短筒体（402）与除铁筒（403）上端相贯通，所述磁棒固定板（401）与第一短筒体（402）上端中部固定连接，所述第二短筒体（405）通过内六角螺栓与除铁筒（403）下端螺纹连接，并且第二短筒体（405）与除铁筒（403）下端相贯通，所述导向板（404）与第二短筒体（405）上端螺栓连接，并且导向板（404）位于第二短筒体（405）与除铁筒（403）中间，所述第二支撑管（406）与第二短筒体（405）底部三角相焊接，所述螺杆泵（6）包括伺服电机（601）、单级减速机（602）、传动连接轴（603）、50泵底座（604）、柔性轴（605）、转子（606）、定子（607）和泵体（608），所述第一浆料搅拌罐（5）底部通过软管与泵体（608）上端左侧设置的连接头相连接，所述伺服电机（601）通过内六角螺栓与泵体（608）左端锁紧固定，所述伺服电机(601)通过单级减速机(602)内部设置的齿轮与前端设置的转子转动连接，所述伺服电机（601）通过传动连接轴（603）与柔性轴（605）左端转动连接，所述泵体（608）通过内六角螺栓与50泵底座（604）上端锁紧固定，所述泵体（608）与定子（607）左端固定连接，所述柔性轴（605）与转子（606）左端转动连接；

第一，在使用前，首先将浆料输送系统进行水平放置，接下来通过软管将自动浆料过滤器（3）、高效除铁过滤器、第一浆料搅拌罐（5）、螺杆泵（6）、出球组件（7）和主管道（8）进行连接，并且检查连接处的密封性；

第二，在使用时，第一步，给电控柜组件接通外接电源，给浆料输送系统提供电源；

第三，第二步，按下电控柜组件（1）上端的控制按钮，启动浆料输送系统，伺服电机（601）通电进行工作，通过前端设置的转子带动单级减速机（602）内部的行星轮进行转动，从而进行减速，接下来转子通过传动连接轴（603）柔性轴（605）进行转动，从而使柔性轴（605）带动定子（607）内部的转子（606）进行转动，从而对浆料进行传输，接下来使浆料通过软管传输至到除铁筒（403）内部，液体浆料通过小间隙加长除铁筒（403），液体浆料在通过过程中，充分去除液体浆料中的铁质杂质，通过多通道能实现大流量除铁，与浆料接触的是磁棒固定板（401）下端的磁棒外侧的不锈钢套，钢套与磁棒可以一起取出，且钢套与磁棒可以再次分离，以方便铁质杂质的去除；

第四，第三步，除铁后的浆料通过导管输送至到过滤筒体（305）内部，通过过滤筒体（305）上端的电机带动楔形滤芯（304）进行转动，旋转浮动式四氟刮板紧贴在楔形滤芯（304）的外侧，将大颗料的物料及杂质过滤并刮除，只需定时排放打开排放阀排放沉淀大颗料及杂质，就能连续过滤；

第五，第四步，过滤后的浆料通过软管传输至到第一浆料搅拌罐（5）内部，第一浆料搅拌罐（5）对浆料进行搅拌后，接下来通过主管道（8）进行传输，同时可以通过视镜（9）对主管道（8）内部的情况进行观察。

2.根据权利要求1所述一种新型浆料输送系统，其特征在于：所述出球组件（7）包括第一气动球阀（701）和第二气动球阀（702），所述主管道（8）上端设置有第一气动球阀（701），所述第二气动球阀（702）安装于主管道（8）上端左侧。

3.根据权利要求2所述一种新型浆料输送系统，其特征在于：所述第一气动球阀（701）包括型号返回器（7011）、执行器（7012）、第一电磁阀（7013）和球阀本体（7014），所述主管道（8）与球阀本体（7014）中部相连接，并且主管道（8）与球阀本体（7014）中部相贯通，所述执行器（7012）安装于球阀本体（7014）上端，所述球阀本体（7014）与执行器（7012）前端下侧固定连接，所述型号返回器（7011）通过内六角螺栓与执行器（7012）上端中部锁紧固定。

4.根据权利要求2所述一种新型浆料输送系统，其特征在于：所述第二气动球阀（702）包括回信器（7021）、飞动执行器（7022）、第二电磁阀（7023）和三片式球阀（7024），所述主管道（8）与三片式球阀（7024）内侧中间相连接，并且主管道（8）与三片式球阀（7024）内侧中间相贯通，所述三片式球阀（7024）上端设置有飞动执行器（7022），所述飞动执行器（7022）与第二电磁阀（7023）左端固定连接，所述回信器（7021）通过内六角螺栓与飞动执行器（7022）上端中部锁紧固定。

5.根据权利要求1所述一种新型浆料输送系统，其特征在于：所述小推球（204）包括小推头（2041）、小膜片（2042）和推球体（2043），所述小膜片（2042）与导向四氟（202）内侧壁滑动连接，所述推球体（2043）左端设置有小膜片（2042），所述小膜片（2042）与小推头（2041）右端固定连接。

6.根据权利要求5所述一种新型浆料输送系统，其特征在于：所述小膜片（2042）共设置有两片，并且小膜片(2042)对称状分布在推球体(2043)两侧，并且小膜片（2042）内部设置有纤维层。

7.根据权利要求5所述一种新型浆料输送系统，其特征在于：所述电控柜组件（1）上端设置有触控显示屏和控制按钮。