CN110158613B - 一种型钢支护桩 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑型钢支护技术领域，具体的说是一种型钢支护桩；包括支护桩体和钻孔定位单元；支护桩体上均匀开设有阶梯孔腔，且阶梯孔腔内均设置有钻孔定位单元；保护套筒设置在阶梯孔腔内，且保护套内插接有支撑芯；支撑芯的底端连接有转动芯杆，且支撑芯的顶端设置有定位块；转动芯杆的上开设有螺旋槽；保护套筒的底端设置有转动柱，且转动柱与螺旋槽转动配合；保护套筒的底端连接有钻心套；底钻头通过滑动块与转动芯杆的底端连接，且底钻头上套接有扭簧；底钻头的底端设置有合金钢珠；通过支护桩体上设置的多个钻孔定位单元，进而使底钻头既可以在岩石的外表面进行冲击进行破碎，同时又可以对支护桩体起到定位的作用。
Description
技术领域
本发明属于建筑型钢支护技术领域，具体的说是一种型钢支护桩。
背景技术
基坑支护是为保证地下结构工程施工及保护基坑周边环境安全，在基坑壁采取支挡、加固的保护措施。在基坑支护工程中，当开挖较深或无放坡条件的基坑支护通常采用各种支护桩的支护型式。目前支护桩的型式一般采用灌注桩、预制混凝土桩、普通型钢、钢板桩等支护。
而现有的型钢支护桩在使用时，如果使用在一些岩石或卵石地质比较多的地区，由于卵石或岩石的地基较为硬质，当需要将型钢支护桩设置在具有卵石或岩石的地基中时，且型钢支护桩的底端较为平整，导致型钢支护桩在插桩时出现倾斜或难以打桩的现象；同时当型钢支护桩在拼接使用时，由于型钢支护桩通过焊接的方式进行连接，进而使型钢支护桩在拼接时容易出现倾斜现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种型钢支护桩，本发明主要用于解决现有的型钢支护桩设置在具有卵石或岩石的地基中时，且型钢支护桩的底端较为平整，导致型钢支护桩在插桩时出现倾斜或难以打桩的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种型钢支护桩，包括支护桩体和钻孔定位单元；所述支护桩体上均匀开设有阶梯孔腔，且阶梯孔腔内均设置有钻孔定位单元；所述钻孔定位单元包括保护套筒、支撑芯、转动芯杆、定位块、钻芯套、底钻头和扭簧；所述保护套筒设置在阶梯孔腔内，且保护套内插接有支撑芯；所述支撑芯的底端连接有转动芯杆，且支撑芯的顶端设置有定位块；所述转动芯杆上开设有螺旋槽；所述保护套筒的底端设置有转动柱，且转动柱与螺旋槽转动配合；所述保护套筒的底端连接有钻芯套；所述底钻头通过滑动块与转动芯杆的底端连接，且底钻头设置在钻芯套内，且底钻头上套接有扭簧；所述底钻头的底端设置有合金钢珠；工作时，当需要将型钢支护桩设置在具有卵石或岩石的地基中时，由于卵石或岩石的地基较为硬质，且型钢支护桩的底端较为平整，导致型钢支护桩在插桩时出现倾斜或难以打桩的现象；通过振动打桩机将支护桩本体插入到待安装的区域，随着支护桩体不断的向土壤中，当支护桩体的底端遇到岩石或卵石时，由于支护桩体是通过振动力不断的向下移动，进而当支护桩体在受到向下的推力时，会推动支撑芯向下移动，进而带动转动芯杆向下移动，因转动芯杆上的螺旋槽与转动柱转动配合，进而向下滑动的转动芯杆会产生转动，进而使底钻头既可以转动又可以向下移动，向下转动的底钻头会使扭簧产生扭力，且向下压缩，进而使底钻头底端设置的合金钢珠在岩石或卵石的上表面进行打孔作业，随着支护桩体在外界的振动力下的不断的向下移动，通过支护桩体上设置的多个钻孔定位单元，进而使底钻头既可以在岩石的外表面进行冲击进行破碎，同时又可以对支护桩体起到定位的作用，防止由于岩石或卵石的外壁较为坚硬，导致支护桩体产生偏移或出现型钢支护桩安装不稳定的现象，进而影响型钢支护桩的安全使用效果；通过扭簧和钻芯套的设置，扭簧受到的扭力和压缩力，不仅对底钻头起到反向推动的作用，同时对底钻头起到保护的作用，进而提高底钻头的刚度和强度，防止底钻头在与岩石后卵石接触时，底钻头发生断裂现象。
优选的，所述底钻头上设置有弹性金属片；所述定位块上开设有卡合定位孔，且卡合定位孔的底端设置有挤压膨胀土，且挤压膨胀土的上表面设置有弹性软板；工作时，当底钻头在钻入岩石时，设置的弹性金属片在转动时，可以将周围钻出的灰尘或土壤进行旋转清除；当第一块支护桩体安装完成后，需要对支护桩体进行拼接时，将第二块支护桩体底端设置的底钻头卡入到卡合定位孔内，通过卡合定位孔和底钻头的定位卡合配合，当第二块支护桩体定位卡合完成后，通过焊接的方式进行固定连接，进而使钻孔定位单元不仅起到钻孔破碎的作用，同时对相互拼接的支护桩体起到定位的作用，防止因支护桩体拼接时由于定位不准确，导致支护桩体在安装时出现倾斜现象；钻孔定位单元通过卡合定位的方式连接，进而使相互拼接的支护桩体上的钻孔定位单元能够实现联动的效果，进一步提高了支护桩体在拼接时，也能实现对岩石或卵石的破碎效果；当底钻头在卡合定位孔内产生振动时，会挤压挤压膨胀土，使挤压膨胀土产生膨胀，进而使弹性软板对底钻头进行包裹，防止定位块与底钻头在振动力的作用下产生脱离现象。
优选的，所述卡合定位孔的侧壁上开设有卡珠槽，且卡珠槽内卡合设置有配重钢珠，且卡珠槽的底端与弹性软板接触；所述卡合定位孔的侧面开设有导向滑槽，且导向滑槽的底端连通有滑动腔，且滑动腔的底端滑动设置有推动块；所述保护套筒的内侧壁上开设有导向滑腔，且导向滑腔内滑动设置有插接柱，且插接柱的侧壁上设置有拨动块，且拨动块与推动块相接触配合；所述支护桩体的侧壁上开设有插接孔，且插接孔内设置有插接柱；工作时，当挤压膨胀土挤压膨胀时，会使弹性软板产生膨胀，进而使卡珠槽内卡合的配重钢珠脱离，脱离后的配重钢珠沿着导向滑槽进入到滑动腔内，进而对滑动腔底端滑动设置的推动块进行挤压推出，进而使推动块的端部位于插接柱上均匀设置的拨动块之间，当支撑芯上下滑动时，会带动推动块上下滑动，进而上下滑动的推动块会拨动插接柱，进而将插接柱推出插接孔内，随着插接柱不断的推出，进而对支护桩体的侧壁进行支撑，防止支护桩体的周围泥土过于松软导致支护桩体出现安装不牢固的现象。
优选的，所述拨动块的底端设置为弹性金属层，且拨动块的顶端设置为耐磨金属层，且耐磨金属层上开设有进水孔；所述拨动块内部为空腔结构，且拨动块内滑动设置有推动板，且推动板的上表面设置有吸水膨胀土，且推动板的下表面设置有凸起刺；所述弹性金属层上开设有凸刺孔，且凸刺孔与凸起刺相互配合插接；工作时，设置的弹性金属层便于推动块向上运动时，使推动块与拨动块实现快速脱离；当插接柱不断的从插接孔内推出后，拨动块上开设的进水孔会吸收支护桩体周围的泥土中的水分，进而使吸水膨胀土产生膨胀，膨胀后的吸水膨胀土会推动推动板向弹性金属层运动，进而使弹性金属层产生膨胀，同时使凸起刺从凸刺孔内插出，进而增大插接柱对支护桩体的支撑力，同时使插接柱周围的淤泥能够聚集在插接柱的周围，进而对支护桩体起到支护的作用，防止支护桩体使用在淤泥土壤中，由于外界的挤压力使支护桩体发生倾斜现象，进而影响支护桩体的支撑效果。
优选的，所述扭簧上均匀套接有弹性套环，且弹性套环的外壁上均匀设置有硬质刮毛，且弹性套环为空腔结构；所述弹性套环一侧壁的硬质刮毛外端部与底钻头的外壁接触，且弹性套环的另一侧壁的硬质刮毛与钻芯套的内侧壁接触；工作时，当扭簧产生挤压扭动时，会带动弹性套环产生转动，进而使转动的弹性套环上设置的硬质毛刷对底钻头的外壁上粘结的泥土和钻芯套内壁粘结的泥土进行转动刮除作业，防止应钻芯套内聚集的泥土灰尘过多，导致底钻头难以转动的现象；同时设置的空心结构的弹性套环，会使弹性套环根据刮除的粘结泥土的力度，进而产生不同的变形，进而防止弹性套环卡接到粘性泥土中，进而影响底钻头的工作状态。
优选的，所述弹性金属片内开设有排尘腔，且排尘腔的顶壁上开设有吹尘孔；所述底钻头上开设有导气槽，且导气槽的一端与空腔结构的弹性套环连通，且导气槽的另一端与排尘腔连通；当空腔结构的弹性套环产生挤压时，弹性套环内的气体通过导气槽进入到排尘腔内，进而通过吹尘孔吹出到弹性金片的外表面，进而对弹性金属片外壁进行聚集的岩石灰尘进行清除，防止弹性金属片上聚集的灰尘过多，进而影响底钻头的破损的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过支护桩体上设置的多个钻孔定位单元，进而使底钻头既可以在岩石的外表面进行冲击进行破碎，同时又可以对支护桩体起到定位的作用，防止由于岩石或卵石的外壁较为坚硬，导致支护桩体产生偏移或出现型钢支护桩安装不稳定的现象，进而影响型钢支护桩的安全使用效果。
2.本发明的钻孔定位单元通过卡合定位的方式连接，进而使相互拼接的支护桩体上的钻孔定位单元能够实现联动的效果，进一步提高了支护桩体在拼接时，也能实现对岩石或卵石的破碎效果；当底钻头在卡合定位孔内产生振动时，会挤压挤压膨胀土，使挤压膨胀土产生膨胀，进而使弹性软板对底钻头进行包裹，防止定位块与底钻头在振动力的作用下产生脱离现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是拨动块剖视图；
图5是图2中B处局部放大图；
图中：支护桩体1、阶梯孔腔11、插接孔12、钻孔定位单元2、保护套筒21、导向滑腔211、支撑芯22、滑动腔221、转动芯杆23、螺旋槽231、定位块24、卡合定位孔241、弹性软板242、卡珠槽243、导向滑槽244、钻芯套25、底钻头26、导气槽261、扭簧27、转动柱28、合金钢珠29、弹性金属片3、排尘腔31、吹尘孔32、配重钢珠4、推动块5、插接柱6、拨动块7、进水孔71、推动板72、凸起刺73、凸刺孔74、弹性套环8、硬质刮毛81。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种型钢支护桩进行如下说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种型钢支护桩，包括支护桩体1和钻孔定位单元2；所述支护桩体1上均匀开设有阶梯孔腔11，且阶梯孔腔11内均设置有钻孔定位单元2；所述钻孔定位单元2包括保护套筒21、支撑芯22、转动芯杆23、定位块24、钻芯套25、底钻头26和扭簧27；所述保护套筒21设置在阶梯孔腔11内，且保护套内插接有支撑芯22；所述支撑芯22的底端连接有转动芯杆23，且支撑芯22的顶端设置有定位块24；所述转动芯杆23上开设有螺旋槽231；所述保护套筒21的底端设置有转动柱28，且转动柱28与螺旋槽231转动配合；所述保护套筒21的底端连接有钻芯套25；所述底钻头26通过滑动块与转动芯杆23的底端连接，且底钻头26设置在钻芯套25内，且底钻头26上套接有扭簧27；所述底钻头26的底端设置有合金钢珠29；工作时，当需要将型钢支护桩设置在具有卵石或岩石的地基中时，由于卵石或岩石的地基较为硬质，且型钢支护桩的底端较为平整，导致型钢支护桩在插桩时出现倾斜或难以打桩的现象；通过振动打桩机将支护桩本体插入到待安装的区域，随着支护桩体1在外界的振动力下的不断的向下移动，当支护桩体1的底端遇到岩石或卵石时，由于支护桩体1是通过振动力不断的向下移动，进而当支护桩体1在受到向下的推力时，会推动支撑芯22向下移动，进而带动转动芯杆23向下移动，因转动芯杆23上的螺旋槽231与转动柱28转动配合，进而向下滑动的转动芯杆23会产生转动，进而使底钻头26既可以转动又可以向下移动，向下转动的底钻头26会使扭簧27产生扭力，且向下压缩，进而使底钻头26底端设置的合金钢珠29在岩石或卵石的上表面进行打孔作业，随着支护桩体1在外界的振动力下的不断的向下移动，通过支护桩体1上设置的多个钻孔定位单元2，进而使底钻头26既可以在岩石的外表面进行冲击进行破碎，同时又可以对支护桩体1起到定位的作用，防止由于岩石或卵石的外壁较为坚硬，导致支护桩体1产生偏移或出现型钢支护桩安装不稳定的现象，进而影响型钢支护桩的安全使用效果；通过扭簧27和钻芯套25的设置，扭簧27受到的扭力和压缩力，不仅对底钻头26起到反向推动的作用，同时对底钻头26起到保护的作用，进而提高底钻头26的刚度和强度，防止底钻头26在与岩石后卵石接触时，底钻头26发生断裂现象。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种型钢支护桩的所述底钻头26上设置有弹性金属片3；所述定位块24上开设有卡合定位孔241，且卡合定位孔241的底端设置有挤压膨胀土，且挤压膨胀土的上表面设置有弹性软板242；工作时，当底钻头26在钻入岩石时，设置的弹性金属片3在转动时，可以将周围钻出的灰尘或土壤进行旋转清除；当第一块支护桩体1安装完成后，需要对支护桩体1进行拼接时，将第二块支护桩体1底端设置的底钻头26卡入到卡合定位孔241内，通过卡合定位孔241和底钻头26的定位卡合配合，当第二块支护桩体1定位卡合完成后，通过焊接的方式进行固定连接，进而使钻孔定位单元2不仅起到钻孔破碎的作用，同时对相互拼接的支护桩体1起到定位的作用，防止因支护桩体1拼接时由于定位不准确，导致支护桩体1在安装时出现倾斜现象；钻孔定位单元2通过卡合定位的方式连接，进而使相互拼接的支护桩体1上的钻孔定位单元2能够实现联动的效果，进一步提高了支护桩体1在拼接时，也能实现对岩石或卵石的破碎效果；当底钻头26在卡合定位孔241内产生振动时，会挤压挤压膨胀土，使挤压膨胀土产生膨胀，进而使弹性软板242对底钻头26进行包裹，防止定位块24与底钻头26在振动力的作用下产生脱离现象。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种型钢支护桩的所述卡合定位孔241的侧壁上开设有卡珠槽243，且卡珠槽243内卡合设置有配重钢珠4，且卡珠槽243的底端与弹性软板242接触；所述卡合定位孔241的侧面开设有导向滑槽244，且导向滑槽244的底端连通有滑动腔221，且滑动腔221的底端滑动设置有推动块5；所述保护套筒21的内侧壁上开设有导向滑腔211，且导向滑腔211内滑动设置有插接柱6，且插接柱6的侧壁上设置有拨动块7，且拨动块7与推动块5相接触配合；所述支护桩体1的侧壁上开设有插接孔12，且插接孔12内设置有插接柱6；工作时，当挤压膨胀土挤压膨胀时，会使弹性软板242产生膨胀，进而使卡珠槽243内卡合的配重钢珠4脱离，脱离后的配重钢珠4沿着导向滑槽244进入到滑动腔221内，进而对滑动腔221底端滑动设置的推动块5进行挤压推出，进而使推动块5的端部位于插接柱6上均匀设置的拨动块7之间，当支撑芯22上下滑动时，会带动推动块5上下滑动，进而上下滑动的推动块5会拨动插接柱6，进而将插接柱6推出插接孔12内，随着插接柱6不断的推出，进而对支护桩体1的侧壁进行支撑，防止支护桩体1的周围泥土过于松软导致支护桩体1出现安装不牢固的现象。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种型钢支护桩的所述拨动块7的底端设置为弹性金属层，且拨动块7的顶端设置为耐磨金属层，且耐磨金属层上开设有进水孔71；所述拨动块7内部为空腔结构，且拨动块7内滑动设置有推动板72，且推动板72的上表面设置有吸水膨胀土，且推动板72的下表面设置有凸起刺73；所述弹性金属层上开设有凸刺孔74，且凸刺孔74与凸起刺73相互配合插接；工作时，设置的弹性金属层便于推动块5向上运动时，使推动块5与拨动块7实现快速脱离；当插接柱6不断的从插接孔12内推出后，拨动块7上开设的进水孔71会吸收支护桩体1周围的泥土中的水分，进而使吸水膨胀土产生膨胀，膨胀后的吸水膨胀土会推动推动板72向弹性金属层运动，进而使弹性金属层产生膨胀，同时使凸起刺73从凸刺孔74内插出，进而增大插接柱6对支护桩体1的支撑力，同时使插接柱6周围的淤泥能够聚集在插接柱6的周围，进而对支护桩体1起到支护的作用，防止支护桩体1使用在淤泥土壤中，由于外界的挤压力使支护桩体1发生倾斜现象，进而影响支护桩体1的支撑效果。
具体的，如图2和图5所示，本发明所述的一种型钢支护桩的所述扭簧27上均匀套接有弹性套环8，且弹性套环8的外壁上均匀设置有硬质刮毛81，且弹性套环8为空腔结构；所述弹性套环8一侧壁的硬质刮毛81外端部与底钻头26的外壁接触，且弹性套环8的另一侧壁的硬质刮毛81与钻芯套25的内侧壁接触；工作时，当扭簧27产生挤压扭动时，会带动弹性套环8产生转动，进而使转动的弹性套环8上设置的硬质毛刷对底钻头26的外壁上粘结的泥土和钻芯套25内壁粘结的泥土进行转动刮除作业，防止应钻芯套25内聚集的泥土灰尘过多，导致底钻头26难以转动的现象；同时设置的空心结构的弹性套环8，会使弹性套环8根据刮除的粘结泥土的力度，进而产生不同的变形，进而防止弹性套环8卡接到粘性泥土中，进而影响底钻头26的工作状态。
具体的，如图2和图5所示，本发明所述的一种型钢支护桩的所述弹性金属片3内开设有排尘腔31，且排尘腔31的顶壁上开设有吹尘孔32；所述底钻头26上开设有导气槽261，且导气槽261的一端与空腔结构的弹性套环8连通，且导气槽261的另一端与排尘腔31连通；当空腔结构的弹性套环8产生挤压时，弹性套环8内的气体通过导气槽261进入到排尘腔31内，进而通过吹尘孔32吹出到弹性金片的外表面，进而对弹性金属片3外壁进行聚集的岩石灰尘进行清除，防止弹性金属片3上聚集的灰尘过多，进而影响底钻头26的破损的效果。
具体工作流程如下：
工作时，当需要将型钢支护桩设置在具有卵石或岩石的地基中时，由于卵石或岩石的地基较为硬质，且型钢支护桩的底端较为平整，导致型钢支护桩在插桩时出现倾斜或难以打桩的现象；通过振动打桩机将支护桩本体插入到待安装的区域，随着支护桩体1在外界的振动力下的不断的向下移动，当支护桩体1的底端遇到岩石或卵石时，由于支护桩体1是通过振动力不断的向下移动，进而当支护桩体1在受到向下的推力时，会推动支撑芯22向下移动，进而带动转动芯杆23向下移动，因转动芯杆23上的螺旋槽231与转动柱28转动配合，进而向下滑动的转动芯杆23会产生转动，进而使底钻头26既可以转动又可以向下移动，向下转动的底钻头26会使扭簧27产生扭力，且向下压缩，进而使底钻头26底端设置的合金钢珠29在岩石或卵石的上表面进行打孔作业，随着支护桩体1在外界的振动力下的不断的向下移动，通过支护桩体1上设置的多个钻孔定位单元2，进而使底钻头26既可以在岩石的外表面进行冲击进行破碎，同时又可以对支护桩体1起到定位的作用，防止由于岩石或卵石的外壁较为坚硬，导致支护桩体1产生偏移或出现型钢支护桩安装不稳定的现象，进而影响型钢支护桩的安全使用效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种型钢支护桩，其特征在于：包括支护桩体(1)和钻孔定位单元(2)；所述支护桩体(1)上均匀开设有阶梯孔腔(11)，且阶梯孔腔(11)内均设置有钻孔定位单元(2)；所述钻孔定位单元(2)包括保护套筒(21)、支撑芯(22)、转动芯杆(23)、定位块(24)、钻芯套(25)、底钻头(26)和扭簧(27)；所述保护套筒(21)设置在阶梯孔腔(11)内，且保护套内插接有支撑芯(22)；所述支撑芯(22)的底端连接有转动芯杆(23)，且支撑芯(22)的顶端设置有定位块(24)；所述转动芯杆(23)上开设有螺旋槽(231)；所述保护套筒(21)的底端设置有转动柱(28)，且转动柱(28)与螺旋槽(231)转动配合；所述保护套筒(21)的底端连接有钻芯套(25)；所述底钻头(26)通过滑动块与转动芯杆(23)的底端连接，且底钻头(26)设置在钻芯套(25)内，且底钻头(26)上套接有扭簧(27)；所述底钻头(26)的底端设置有合金钢珠(29)。
2.根据权利要求1所述的一种型钢支护桩，其特征在于：所述底钻头(26)上设置有弹性金属片(3)；所述定位块(24)上开设有卡合定位孔(241)，且卡合定位孔(241)的底端设置有挤压膨胀土，且挤压膨胀土的上表面设置有弹性软板(242)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢支护桩，其特征在于：所述卡合定位孔(241)的侧壁上开设有卡珠槽(243)，且卡珠槽(243)内卡合设置有配重钢珠(4)，且卡珠槽(243)的底端与弹性软板(242)接触；所述卡合定位孔(241)的侧面开设有导向滑槽(244)，且导向滑槽(244)的底端连通有滑动腔(221)，且滑动腔(221)的底端滑动设置有推动块(5)；所述保护套筒(21)的内侧壁上开设有导向滑腔(211)，且导向滑腔(211)内滑动设置有插接柱(6)，且插接柱(6)的侧壁上设置有拨动块(7)，且拨动块(7)与推动块(5)相接触配合；所述支护桩体(1)的侧壁上开设有插接孔(12)，且插接孔(12)内设置有插接柱(6)。
4.根据权利要求3所述的一种型钢支护桩，其特征在于：所述拨动块(7)的底端设置为弹性金属层，且拨动块(7)的顶端设置为耐磨金属层，且耐磨金属层上开设有进水孔(71)；所述拨动块(7)内部为空腔结构，且拨动块(7)内滑动设置有推动板(72)，且推动板(72)的上表面设置有吸水膨胀土，且推动板(72)的下表面设置有凸起刺(73)；所述弹性金属层上开设有凸刺孔(74)，且凸刺孔(74)与凸起刺(73)相互配合插接。
5.根据权利要求1所述的一种型钢支护桩，其特征在于：所述扭簧(27)上均匀套接有弹性套环(8)，且弹性套环(8)的外壁上均匀设置有硬质刮毛(81)，且弹性套环(8)为空腔结构；所述弹性套环(8)一侧壁的硬质刮毛(81)外端部与底钻头(26)的外壁接触，且弹性套环(8)的另一侧壁的硬质刮毛(81)与钻芯套(25)的内侧壁接触。
6.根据权利要求2所述的一种型钢支护桩，其特征在于：所述弹性金属片(3)内开设有排尘腔(31)，且排尘腔(31)的顶壁上开设有吹尘孔(32)；所述底钻头(26)上开设有导气槽(261)，且导气槽(261)的一端与空腔结构的弹性套环(8)连通，且导气槽(261)的另一端与排尘腔(31)连通。
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