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CN110157979A - 一种改善钢板表面质量的轧制方法 - Google Patents

一种改善钢板表面质量的轧制方法 Download PDF

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CN110157979A CN201910374287.7A CN201910374287A CN110157979A CN 110157979 A CN110157979 A CN 110157979A CN 201910374287 A CN201910374287 A CN 201910374287A CN 110157979 A CN110157979 A CN 110157979A
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Abstract

本发明公开了一种改善钢板表面质量的轧制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。合理的成份设计及轧制温度及冷却温度制度的设定，减少氧化铁皮产生量及产生厚度，表面质量改判率由0.53下降到0.31%。

Description

一种改善钢板表面质量的轧制方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种改善钢板表面质量的轧制方法。
背景技术
随着国内市场竞争日趋白热化，客户对钢板质量要求越来越苛刻，工程机械、造船等行业对钢板表面质量要求非常严格，其中卡特用钢板、豪华游轮用钢板对表面要求极高，不允许由于压入的氧化铁皮脱落所引起的肉眼可见的表面粗糙度，不允许因制造过程中产生的水波纹，整张钢板不允许有麻坑麻面。通过变化轧制工艺可以改善钢板质量，但现有轧制技术对钢板质量提高效果不显著。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供1.一种改善钢板表面质量的轧制方法，
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，加热时间11～13min/cm，均热时间≥50min，目标出钢温度1100～1110℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力22～25MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1060～1080℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力22～25MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.0～3.0倍，二阶段轧制温度设定800～960℃，终轧温度设定780～880℃；
S6、钢板轧制结束后，按4.8～5.2m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足Ar3+(20～30)℃，返红温度450～700℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
技术效果：本发明根据轧制过程中产生的氧化铁皮原理入手，深入解决了影响钢铁表面质量的问题，有效提高了钢板表面质量。通过合理的成分设计减少了钢板表面二次氧化形成难以去除的氧化铁皮（如橄榄石），通过轧制冷却工艺改进，弱化坯料加入过程、轧制及除磷、冷却温度及速率影响的氧化铁皮厚度，得到表面形成薄的致密的不易破损的氧化铁皮，表面光洁度高、无麻面、无水波纹的高表面质量钢板。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格18mm，加热时间12.1min/cm，均热时间53min，目标出钢温度1106℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力23MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1078℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力23MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.3倍，二阶段轧制温度设定860℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定830℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；
S6、钢板轧制结束后，按4.9m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足788℃，返红温度630℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
前所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格11mm，加热时间11.3min/cm，均热时间51min，目标出钢温度1102℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力22MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1066℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力24MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.2倍，二阶段轧制温度设定930℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定870℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；
S6、钢板轧制结束后，按5.1m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足781℃，返红温度690℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过成份设计减少了表面易氧化元素（Si、Nb、Ti、Cu等）的含量，保证了钢板表面氧化铁皮厚度均匀；
（2）本发明中加热炉低温加热工艺有效降低了二次氧化的氧化铁皮厚度，通过除磷操作后表面去除率高，不易造成破损不一，钢板表面颜色一致，有效提升钢板表面质量；
（3）本发明中钢板在轧制过程中受轧制速率、除磷等工序影响不可避免的形成二次氧化，通过降低开轧温度及优化除磷道次，有效降低氧化铁皮厚度，除磷方式有效提高了去除能力；采用二阶段轧制对钢板表面质量提升至关重要，不但降低了轧制温度，同时通过待温坯设定有效降低了精轧轧制力，不但减少了二次氧化几率，也减少了破损程度，有效保护及改善了表面质量的稳定；
（4）本发明中抛钢速度的设定，减少了钢板与辊道间的摩擦破损机率，入水温度及返红温度的设定，保证钢板表面不平度，避免在温矫直过程造成氧化铁皮的破损。
附图说明
图1为实施例1高表面质量钢板示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种改善钢板表面质量的轧制方法，
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格18mm，加热时间12.1min/cm，均热时间53min，目标出钢温度1106℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力23MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1078℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力23MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.3倍，二阶段轧制温度设定860℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定830℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；
S6、钢板轧制结束后，按4.9m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足788℃，返红温度630℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
实施例2
本实施例提供的一种改善钢板表面质量的轧制方法，
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格11mm，加热时间11.3min/cm，均热时间51min，目标出钢温度1102℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力22MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1066℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力24MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.2倍，二阶段轧制温度设定930℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定870℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；
S6、钢板轧制结束后，按5.1m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足781℃，返红温度690℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
如图1所示，采用本方法后，得到表面形成薄的致密的不易破损的氧化铁皮，表面光洁度高、无麻面、无水波纹的高表面质量钢板。全年表面不合格发生率由0.53%降低至0.31%，表面质量提升明显，降本增益效果显著。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，加热时间11～13min/cm，均热时间≥50min，目标出钢温度1100～1110℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力22～25MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1060～1080℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力22～25MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.0～3.0倍，二阶段轧制温度设定800～960℃，终轧温度设定780～880℃；
S6、钢板轧制结束后，按4.8～5.2m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足Ar3+(20～30)℃，返红温度450～700℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
2.根据权利要求1所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格18mm，加热时间12.1min/cm，均热时间53min，目标出钢温度1106℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力23MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1078℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力23MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.3倍，二阶段轧制温度设定860℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定830℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；
S6、钢板轧制结束后，按4.9m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足788℃，返红温度630℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
3.根据权利要求1所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：
S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；
S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格11mm，加热时间11.3min/cm，均热时间51min，目标出钢温度1102℃；
S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力22MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；
S4、粗轧开轧温度1066℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力24MPa；
S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.2倍，二阶段轧制温度设定930℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定870℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；
S6、钢板轧制结束后，按5.1m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足781℃，返红温度690℃；
S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。
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