CN110157524A - 一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑脂技术领域，且公开了一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，组份和质量百分比如下：基础油75‑80％和稠化剂20‑25％，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：分散剂2％、极压抗磨剂3％、防锈剂2％、抗氧剂1％和固体润滑剂5％。该电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，通过将水溶性聚醚75‑80％、复合锂皂20‑25％和二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5‑3.5％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95‑100℃，搅拌60分钟，温度升至130‑140℃，搅拌40‑60分钟，所得到的电动缝纫机驱动机构润滑脂具有优异的粘附性、抗载荷性、抗剪切性、减磨性和防锈蚀性，适用于‑30℃‑180℃温度范围金属与塑料或金属与金属接触摩擦时使用。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法。
背景技术
润滑脂英文名为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
传统的电动缝纫机驱动机构润滑脂粘附性较差，电动缝纫机驱动机构在运行过程中，容易出现漏油、磨损严重等问题，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，具备粘附性好等优点，解决了传统的电动缝纫机驱动机构润滑脂粘附性较差，电动缝纫机驱动机构在运行过程中，容易出现漏油、磨损严重等问题，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述粘附性好的目的，本发明提供如下技术方案：本发明第一目的在于提供一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚75-80％，复合锂皂20-25％，其中水溶性聚醚40℃粘度为6000至7000mm/s2；其中复合锂皂由一元酸与二元酸(12羟基硬脂酸与壬二酸)按照4：1比例与单水氢氧化锂反应制备而成；以主成分总质量为基准，加入以下质量百分比的添加剂：极压抗磨剂2.5-3.5％，固体润滑剂4.0-6.0％，水溶性聚醚由于其较高的粘度指数、较低的倾点、较低的生产积炭和油泥趋势、特有的浊点、低蒸气压、优异润滑性和高闪点等特点，普遍应用于齿轮油、抗燃液压油、制动液、压缩机润滑剂、金属加工液等领域，而在润滑脂领域应用较为罕见，利用其较高的粘度指数、优异的润滑性和较低的生产积炭和油泥趋势配合稠化剂和极压抗磨添加剂使用，能够有效的解决漏油、磨损量大和产生异响等问题，本发明经过大量研究发现，当按上述用量将水溶性聚醚(40℃粘度为6000-7000mm/s2)作为基础油，复合锂(一元酸与二元酸比例为4：1与单水氢氧化锂反应)作为稠化剂，使用二烷基二硫代氨基甲酸钼和二硫化钼作为极压抗磨剂添加剂，可以协同解决漏油、磨损量大和产生异响等问题，同时具有优异的优异粘附性、抗载荷性、抗剪切性、减磨性、降低噪音、防锈蚀性和长寿命。
针对电动缝纫机驱动机构所需要的特定性能，本发明对各组分的选择及用量进行了进一步优化，如下。
优选的，所述水溶性聚醚40℃粘度为6000-7000mm/s2。
优选的，所述复合锂一元酸和二元酸的摩尔比为4：1。
优选的，所述二烷基二硫代氨基甲酸钼平均粒径不大于5um。
优选的，所述二硫化钼的平均粒径不大于8um。
优选的，所述添加剂还包括分散剂，所述分散剂为苄胺。
优选的，所述苄胺质量为主成分总质量的1.5-2.5％，优选为2.0％。
优选的，所述添加剂还包括抗氧剂，所述抗氧剂为异二辛基二苯胺。
优选的，所述抗氧剂质量为主成分总质量的0.4-0.6％，优选为为0.5％。
优选的，所述添加剂还包括防锈剂，所述防锈剂为山梨糖醇单油酸酯。
优选的，所述防锈剂质量为主成分总质量的1.5-2.5％，优选为2.0％。
优选的，由以下主成分和添加剂构成，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚75-80％和复合锂皂20-25％，以主成分总质量为基准，加入以下质量百分比的添加剂：二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5-3.5％、二硫化钼4.5-5.5％、苄胺1.5-2.5％、异二辛基二苯胺0.4-0.6％和山梨糖醇单油酸酯1.5-2.5％。
本发明第二目的在于提供制备上述组合物的方法，包括以下步骤：
1)将水溶性聚醚75-80％、复合锂皂20-25％和二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5-3.5％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95-100℃，搅拌60分钟；
2)温度升至130-140℃，搅拌40-60分钟；
3)温度升至220-225℃，恒温5分钟，加入急冷基础油，控制温度在165-170℃，搅拌60-90分钟；
4)自然冷却至100-110℃，加入二硫化钼4.5-5.5％、苄胺1.5-2.5％、异二辛基二苯胺0.4-0.6％和山梨糖醇单油酸酯1.5-2.5％；
5)温度降低至70-80℃时，将物料通过均质机均值后即得到一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，具备以下有益效果：
1、该电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，通过将水溶性聚醚75-80％、复合锂皂20-25％和二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5-3.5％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95-100℃，搅拌60分钟，温度升至130-140℃，搅拌40-60分钟，温度升至220-225℃，恒温5分钟，加入急冷基础油，控制温度在165-170℃，搅拌60-90分钟，自然冷却至100-110℃，加入二硫化钼4.5-5.5％、苄胺1.5-2.5％、异二辛基二苯胺0.4-0.6％和山梨糖醇单油酸酯1.5-2.5％，温度降低至70-80℃时，将物料通过均质机均值后即得到一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，所得到的电动缝纫机驱动机构润滑脂具有优异的粘附性、抗载荷性、抗剪切性、减磨性和防锈蚀性，本电动缝纫机驱动机构润滑脂适合-30℃-180℃温度范围金属与塑料或金属与金属接触摩擦时使用。
2、该电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，通过将水溶性聚醚75-80％、复合锂皂20-25％和二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5-3.5％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95-100℃，搅拌60分钟，温度升至130-140℃，搅拌40-60分钟，温度升至220-225℃，恒温5分钟，加入急冷基础油，控制温度在165-170℃，搅拌60-90分钟，自然冷却至100-110℃，加入二硫化钼4.5-5.5％、苄胺1.5-2.5％、异二辛基二苯胺0.4-0.6％和山梨糖醇单油酸酯1.5-2.5％，温度降低至70-80℃时，将物料通过均质机均值后即得到一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，所得到的电动缝纫机驱动机构润滑脂粘附性好，电动缝纫机驱动机构在运行过程中，不容易出现漏油、磨损严重等问题，解决了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚75％(750g)和复合锂皂(4：1)25％(250g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二烷基二硫代氨基甲酸钼3％(30g)，二硫化钼5％(50g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物的制备方法，包括以下步骤：将750g水溶性聚醚、200g12羟基硬脂酸锂皂、50g癸二酸锂皂和20g苄胺加入反应釜中，开启搅拌，加热至98℃，在此温度下搅拌60分钟；升温至135℃，在此温度下搅拌50分钟；继续升温至223℃，待物料完全转化为液态真溶液后恒温3分钟；加入200g急冷油，温度降至170℃，在此温度下恒温搅拌60分钟；自然冷却至105℃，加入5g异二辛基二苯胺、50g二硫化钼、30g二烷基二硫代氨基甲酸钼；自然冷却至73℃时，加入20g山梨糖醇单油酸酯，之后将物料通过均质机均质后得到制备润滑脂。
实施例2
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚75％(750g)，复合锂皂(4：1)25％(250g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二烷基二硫代氨基甲酸钼3％(30g)，二硫化钼5％(50g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
制备方法与实施例1相同
实施例3
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚75％(750g)，复合锂皂(4：1)25％(250g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二烷基二硫代氨基甲酸钼3％(30g)，二硫化钼5％(50g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
制备方法与实施例1相同
对比例1
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：茂金属PAO80％(800g)，复合锂皂(4：1)20％(200g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二烷基二硫代氨基甲酸钼3％(30g)，二硫化钼5％(50g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
制备方法与实施例1相同。
对比例2
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚80％(800g)，复合锂皂(5：1)20％(200g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二烷基二硫代氨基甲酸钼3％(30g)，二硫化钼5％(50g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
制备方法与实施例1相同。
对比例3
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚80％(800g)，复合锂皂(4：1)20％(200g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二烷基二硫代氨基甲酸钼3％(30g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
制备方法与实施例1相同。
对比例4
一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，包括主成分和添加剂，所述主成分的组分及其质量百分比如下：水溶性聚醚80％(800g)，复合锂皂(4：1)20％(200g)，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：二硫化钼5％(50g)，苄胺2％(20g)，异二辛基二苯胺0.5％(5g)，山梨糖醇单油酸酯2％(20g)。
制备方法与实施例1相同。
对比例5
市面现售产品，采用二聚脲基稠化剂稠化硅油，添加防锈剂、抗氧剂和极压抗磨剂制备而成。
实施例1-3和对比例1-5，从润滑脂的机械安定新性(抗剪切)、极压抗磨性(抗载荷)、摩擦性(减磨性和降噪性)、防锈蚀性等方面进行了对比。1.机械安定性方面通过测试润滑脂十万次剪切来评定；2.极压抗磨性通过四球机最大无卡咬PB和烧结负荷PD评定；3.摩擦性通过SRV高频线性振动仪(金属对金属点接触)来评定；4.防腐防锈性通过轴承防锈测定方法来评定；对其测试结果进行评定；具体数据如下表：
实施例1-3和对比例1-5各种性能对比表
从上表中可以得出，按照配方范围内实施的1-3，机械安定新性(抗剪切)、极压抗磨性(抗载荷)、摩擦性(减磨性和降噪性)、防锈蚀性等方面均能够满足电动缝纫机驱动机构润滑脂的性能要求。而对比例1中，由于基础油类型的变化，导致极压抗磨性和减磨性能受到影响，容易出现驱动机构磨损过大；对比例2中，由于用复合锂皂比例变化，导致产品抗剪切性和极压抗磨性受到影响；对比例3和4中，由于添加剂组合变化，导致极压抗磨性和减磨性受到影响，容易出现磨损现象；对比例5中，市售润滑脂在极压抗磨性和减磨性方面均满足不了驱动机构润滑需求，所以出现磨损偏大现象。
本发明的有益效果是：该电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，通过将水溶性聚醚75-80％、复合锂皂20-25％和二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5-3.5％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95-100℃，搅拌60分钟，温度升至130-140℃，搅拌40-60分钟，温度升至220-225℃，恒温5分钟，加入急冷基础油，控制温度在165-170℃，搅拌60-90分钟，自然冷却至100-110℃，加入二硫化钼4.5-5.5％、苄胺1.5-2.5％、异二辛基二苯胺0.4-0.6％和山梨糖醇单油酸酯1.5-2.5％，温度降低至70-80℃时，将物料通过均质机均值后即得到一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，所得到的电动缝纫机驱动机构润滑脂具有优异的粘附性、抗载荷性、抗剪切性、减磨性和防锈蚀性，适用于-30℃-180℃温度范围金属与塑料或金属与金属接触摩擦时使用，该电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物及制备方法，通过将水溶性聚醚75-80％、复合锂皂20-25％和二烷基二硫代氨基甲酸钼2.5-3.5％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95-100℃，搅拌60分钟，温度升至130-140℃，搅拌40-60分钟，温度升至220-225℃，恒温5分钟，加入急冷基础油，控制温度在165-170℃，搅拌60-90分钟，自然冷却至100-110℃，加入二硫化钼4.5-5.5％、苄胺1.5-2.5％、异二辛基二苯胺0.4-0.6％和山梨糖醇单油酸酯1.5-2.5％，温度降低至70-80℃时，将物料通过均质机均值后即得到一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，所得到的电动缝纫机驱动机构润滑脂粘附性好，电动缝纫机驱动机构在运行过程中，不容易出现漏油、磨损严重等问题，解决了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，解决了传统的电动缝纫机驱动机构润滑脂粘附性较差，电动缝纫机驱动机构在运行过程中，容易出现漏油、磨损严重等问题，使用者对此颇为烦恼的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：组份和质量百分比如下：基础油75-80％和稠化剂20-25％，按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：分散剂2％、极压抗磨剂3％、防锈剂2％、抗氧剂1％和固体润滑剂5％。
2.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述基础油为水溶性聚醚(40℃粘度为6000至7000mm/s2)。
3.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述稠化剂20-25％为复合锂皂，其中包括一元酸和二元酸，所述一元酸和二元酸分别为12羟基硬脂酸和壬二酸，比例为4：1。
4.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述分散剂2％为苄胺。
5.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述极压抗磨剂3％为二烷基二硫代氨基甲酸钼。
6.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述防锈剂2％为山梨糖醇单油酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述抗氧剂1％为异二辛基二苯胺。
8.根据权利要求1所述的一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物，其特征在于：所述固体润滑剂5％为二硫化钼。
9.一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物的制备方法，其特征为，包括以下步骤：
1)将基础油75-80％、稠化剂20-25％和分散剂2％分别加入反应釜中，开启搅拌，加热至95-100℃，搅拌60分钟；
2)温度升至130-140℃，搅拌40-60分钟；
3)温度升至220-225℃，恒温5分钟，加入急冷基础油，控制温度在165-170℃，搅拌60-90分钟；
4)自然冷却至100-110℃，加入极压抗磨剂3％、防锈剂2％、抗氧剂1％和固体润滑剂5％；
5)温度降低至70-80℃时，将物料通过均质机均值后即得到一种电动缝纫机驱动机构润滑脂的组合物。
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