CN110153049A - 一种自动化纽扣调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化纽扣调整装置，包括传送组件、设于所述传送组件上的接料板、设于所述接料板上方的下料组件及设于所述下料组件一侧的安装板，所述传送组件包括传动辊、设于所述传动辊两侧的第一支撑杆及套设于所述传动辊上的传动带，所述安装板上设有可做升降运动的检测组件，所述下料装置包括设于所述传动带两侧的第三支撑杆、设于所述第三支撑杆上的支撑板及设于所述支撑板上的盛料盘，所述盛料盘底部设有第三通孔，所述支撑板上设有与所述第三通孔相配合的第四通孔，所述安装板上设有用于驱动所述盛料盘震动的震动电机。

Description

一种自动化纽扣调整装置

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种自动化纽扣调整装置。

背景技术

当前，在通过纽扣缝制装置将纽扣向缝制物缝制时，使用对纽扣的正反面进行判别的纽扣检测装置。通常的纽扣(平纽扣)的形状是正面的中央部凹下，背面的中央部为平面状。

中国专利CN101748562B公开的一种纽扣识别装置及其方法，以将白色照射光向纽扣上表面照射，将蓝色调整光向纽扣下表面照射的状态拍摄，对照射光的反射光及调整光的透射光受光，对调整光的透射光以外部分受光，取得拍摄数据，从拍摄数据提取与调整光同颜色光，生成调整光亮度数据，从拍摄数据中提取与调整光不同颜色光，生成非调整光亮度数据，从调整光亮度数据减去非调整光亮度数据，生成调整光数据，将调整光数据二值化并反转，生成轮廓数据，对拍摄数据和轮廓数据进行逻辑与运算，生成合成图像数据，将合成图像数据和纽扣的正反面各自的标准图像数据比较，判定纽扣的状态；上述装置虽然能够提升对纽扣判别的精度，但纽扣需要一颗一颗进行判别，供给装置无法紧密跟上，影响对纽扣判别的效率，降低了服装加工效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化纽扣调整装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化纽扣调整装置，包括传送组件、设于所述传送组件上的接料板、设于所述接料板上方的下料组件及设于所述下料组件一侧的安装板，所述传送组件包括传动辊、设于所述传动辊两侧的第一支撑杆及套设于所述传动辊上的传动带，所述安装板上设有可做升降运动的检测组件，所述下料装置包括设于所述传动带两侧的第三支撑杆、设于所述第三支撑杆上的支撑板及设于所述支撑板上的盛料盘，所述盛料盘底部设有第三通孔，所述支撑板上设有与所述第三通孔相配合的第四通孔，所述安装板上设有用于驱动所述盛料盘震动的震动电机；在对纽扣进行整理收集时，将纽扣放置在盛料盘上，在震动电机的作用下使盛料盘产生震动，从而帮助纽扣从第三通孔处抖落，便于使纽扣掉落在接料板上，纽扣的掉落在接料板上后，在传动带的作用下带动接料板移动，使接料板带动纽扣移动，便于将纽扣运输到检测组件下方，使检测组件对纽扣起检测作用，对纽扣的正反面进行判定，确保纽扣以同一面进行收集；在下料组件和传送组件的相互配合下，使纽扣连续不断的被运输至检测组件下方，便于装置的持续运作，提升调整纽扣的效率。

所述支撑板上设有支撑弹簧，所述盛料盘设于所述支撑弹簧顶部，所述支撑板底部设有与所述第四通孔相配合的下料管，所述盛料盘底部设有与所述第三通孔相配合的第二连接管；支撑弹簧为盛料盒提供支撑力，提升盛料盒在震动电机下的震动效果，使盛料盒产生连续的震动便于将盛料盒内的纽扣从第三通孔处抖落；下料管用于减小支撑板与接料板的距离，使从第四通孔处掉落的纽扣更好的掉落在接料板上，对纽扣起定位作用，防止纽扣掉落在地面上；在第二连接管的设置下，将第三通孔和第四通孔相互连接在一起，避免纽扣掉落在支撑板上造成支撑板清理的不便，便于将纽扣加入到接料板上，提升对纽扣判别的效率。

所述传动带下方设有支撑座，所述支撑座上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有承接块，所述承接块上设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内设有收纳管；收纳管用于对纽扣起收容作用，使纽扣以同一个面朝上的方式收集在收纳管内，便于对纽扣的使用；在第三活动槽和承接块的相互配合下，使承接块能够沿着第三活动槽移动，便于在收纳管装满后接入第二个收纳管，提升对纽扣收集的效率。

所述承接块侧壁上设有第三连接块，所述收纳管底部通过螺纹连接有盖板；在第三连接块的作用下，便于推动承接块在第三活动槽内移动，使承接块上的收纳管与接料板相对齐，便于对调整后的纽扣起收集作用；盖板通过螺纹连于收纳管底部，便于对盖板的拆卸，在收纳管内装满纽扣后，便于将收纳管取出对收纳管内的纽扣进行使用。

所述接料板上设有第一通孔，所述接料板上设有第一活动腔，所述第一活动腔为两组，所述两组第一活动腔分别设于所述第一通孔顶部和底部侧壁上，所述第一活动腔内设有可沿所述第一活动腔内壁移动的挡板；纽扣从下料组件上落下后，掉落在接料板上的第一通孔内，处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板沿着第一活动腔内壁运动至第一活动腔内，使纽扣掉落在第一通孔内，第一通孔内底部第一活动腔内的挡板为纽扣起支撑作用，防止纽扣从第一通孔内落下，将纽扣固定在第一通孔内，便于接料板将纽扣运输至检测组件下方，对纽扣进行判别处理；在两组第一活动腔内的挡板相互配合下，对纽扣起良好的支撑效果，使纽扣在翻转的过程中仍不会从第一通孔内掉出，以便完成对纽扣的调整处理。

所述挡板上绕设有导电绕组，所述安装板底部设有第二支撑杆，所述接料板侧壁上设有第五连接杆，所述第五连接杆上设有第三触块，所述第二支撑杆上设有与所述第三触块相配合的第四触块，所述第三支撑杆上设有与所述第三触块相配合的第五触块；当接料板在传动带的作用下运动至第三支撑杆位置处后，第五触块与第三触块相互接触，在触块的作用下，将电流导入到挡板上行，在导电绕组的作用下使挡板形成电磁铁效应，在磁力的作用下使挡板进入到第一活动腔内，便于对挡板进行控制，使纽扣掉落在第一通孔内；当接料板随着传动带运动至第四触块位置处后，在第四触块与第三触块的相互配合下，使挡板产生磁力，控制挡板进入到第一活动腔内，使第一通孔内的纽扣掉落在收纳管内，通过收纳管对纽扣进行收集，便于对调整后的纽扣的收集利用。

所述第一活动腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第一连接块，所述挡板活动连接于所述第一连接块侧壁上；所述挡板上设有限位块，所述第一活动腔侧壁上设有与所述限位块相配合的第二通孔；限位弹簧为挡板提供推力，使挡板一侧设于第一通孔内，在挡板的作用下减小第一通孔的孔径，避免纽扣从第一通孔内掉落，将纽扣固定在第一通孔内，便于对纽扣的运输；当接料板运动至下料组件下方时，处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板上的限位块在重力在作用下绕着连接点往下翻转，从而使限位块嵌入到第二通孔内，在限位块与第二通孔的作用下对处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板起固定作用；处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板在重力的作用下往下翻转，使限位块从第二通孔内脱出，便于使处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板运动至第一活动腔内部，从而使纽扣掉落至第一通孔内，将纽扣固定在两块挡板之间，便于对纽扣进行调整。

本发明具有以下优点：在对纽扣进行整理收集时，将纽扣放置在盛料盘上，在震动电机的作用下使盛料盘产生震动，从而帮助纽扣从第三通孔处抖落，便于使纽扣掉落在接料板上；在下料组件和传送组件的相互配合下，使纽扣连续不断的被运输至检测组件下方，便于装置的持续运作，提升调整纽扣的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为本发明的剖面示意图二。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为本发明的剖面示意图三。

图7为本发明接料板的结构示意图。

图8为本发明接料板的剖面示意图一。

图9为本发明接料板的剖面示意图二。

具体实施方式

如图1-9所示，一种自动化纽扣调整装置，包括传送组件、设于所述传送组件上的接料板2、设于所述接料板2上方的下料组件及设于所述下料组件一侧的安装板42，所述传送组件包括传动辊11、设于所述传动辊11两侧的第一支撑杆12及套设于所述传动辊11上的传动带13，所述传动带13为两组，分别套设于所述传动辊11两侧，所述接料板2可转动设于所述两组传动带13之间，接料板为多组，均匀设于两根传动带上，接料板用于运输纽扣，一个接料板对应一个纽扣，所述安装板42上设有可做升降运动的检测组件；在传送组件和接料板的相互配合下，可连续性的将纽扣运输至安装板下方，在检测组件的作用下对纽扣的正反面进行识别，以确定是否需要对纽扣进行调整，当纽扣需要调整时，接料板转动，带动接料板上的纽扣转动，将纽扣翻转180°，在对纽扣识别后对纽扣进行调整，不单对纽扣进行识别，自动对纽扣进行调整，便于对纽扣的收集，同时方便纽扣对纽扣的使用；采用机械化的方式对纽扣的正反面进行检测，利用纽扣正反面存在凹凸部的特征以实现判别纽扣正反面，无需安装过多的电子元件，降低设备成本，便于对设备的维护，设备使用寿命；以两组传动带的形式带动接料板移动，使接料板在传动带的作用下连续的运作，便于对多个纽扣进行处理，提升对纽扣调整的效率。

所述接料板2上设有第一通孔21，第一通孔适应于一般纽扣大小，所述接料板2上设有第一活动腔25，所述第一活动腔25为两组，所述两组第一活动腔25分别设于所述第一通孔21顶部和底部侧壁上，第一通孔穿设于两组第一活动腔内，所述第一活动腔25内设有可沿所述第一活动腔25内壁移动的挡板261；纽扣从下料组件上落下后，掉落在接料板上的第一通孔内，处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板沿着第一活动腔内壁运动至第一活动腔内，使纽扣掉落在第一通孔内，第一通孔内底部第一活动腔内的挡板为纽扣起支撑作用，防止纽扣从第一通孔内落下，将纽扣固定在第一通孔内，便于接料板将纽扣运输至检测组件下方，对纽扣进行判别处理；在两组第一活动腔内的挡板相互配合下，对纽扣起良好的支撑效果，使纽扣在翻转的过程中仍不会从第一通孔内掉出，以便完成对纽扣的调整处理。

所述第一活动腔25内设有限位弹簧251，所述限位弹簧251一端设有第一连接块26，所述挡板261铰接于所述第一连接块26侧壁上；所述挡板261上设有限位块262，所述第一活动腔25侧壁上设有与所述限位块262相配合的第二通孔24；限位弹簧为挡板提供推力，使挡板一侧设于第一通孔内，在挡板的作用下减小第一通孔的孔径，避免纽扣从第一通孔内掉落，将纽扣固定在第一通孔内，便于对纽扣的运输；当接料板运动至下料组件下方时，处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板上的限位块在重力在作用下绕着连接点往下翻转，从而使限位块嵌入到第二通孔内，在限位块与第二通孔的作用下对处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板起固定作用；处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板在重力的作用下往下翻转，使限位块从第二通孔内脱出，便于使处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板运动至第一活动腔内部，从而使纽扣掉落至第一通孔内，将纽扣固定在两块挡板之间，便于对纽扣进行调整。

所述挡板261为铁磁性材料制成，所述第一支撑杆12上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有永磁块15，所述永磁块15设于所述传动带13中部；所述第一连接杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有与所述传动带13相配合的固定辊14；将永磁块设于传动带中部，使接料板随着传动带运动时受到磁力的影响，在永磁块的作用下，对挡板产生吸引力，由于处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板距离永磁块较近，故永磁块对处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板的磁力较大，在挡板重力和永磁块磁力的相互作用下，使挡板绕着连接点往下运动，从而使限位块插入到第二通孔内，在限位块与第二通孔的作用下对挡板起固定作用，使处于第一通孔底部第一活动腔内的挡板一侧置于第一通孔内，对纽扣起支撑作用，便于对纽扣的运输；固定辊与传动辊相互配合，对传动带起固定作用，使传动带处于张力作用下，提升对接料板运输的稳定性。

所述接料板2一侧设有第三连接杆23，所述第三连接杆23一端设有第一限位板231，所述接料板2另一侧设有第四连接杆22，所述第四连接杆22一端设有第二限位板221，所述两根传动带13上分别设有与所述第一限位板231相配合的第一活动槽和与所述第二限位板221相配合的第二活动槽；在限位板与活动槽的相互配合下，将接料板固定在传动带上，同时不影响接料板在传动带上的转动，为接料板提供稳定动力的同时便于对纽扣进行调整，提升对纽扣的调整效果，使装置上的各个运动能够连贯的进行。

所述安装板42底部设有第二支撑杆4，所述第二支撑杆4上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有调整电机41，调整电机为步进电机，所述调整电机41的输出轴上设有第一连接板411，所述第一连接板411设有第一限位杆412；所述第三连接杆23一端设有与第五连接杆232，第五第一连接管穿设于传动带上，所述第五连接杆232上设有与所述第一限位杆412相配合的第二限位杆234；检测组件在对纽扣检测时，如纽扣正面朝上，调整电机不工作，接料板带动纽扣继续往前运动；如纽扣反面朝上，调整电机驱动第一连接板转动180°，在第一限位杆与第二限位杆的相互配合下，带动第五连接杆转动180°，从而使接料板在第五连接杆的作用下转动180°，将纽扣的正面翻上，完成对纽扣的调整；通过调整电机和检测组件的相互配合，在对纽扣判别后即刻对纽扣进行调整，精准的落实到对每颗纽扣的调整，使纽扣均以一个面的形式运出，便于后续对纽扣的使用，提升服装生产效率。

所述第二支撑杆4侧壁上设有第六连接杆46，所述第六连接杆46上可转动连接有限位轮461，所述限位轮461与所述第一连接板411相配合；限位轮对第一连接板起限位作用，防止第一连接板在调整电机不工作时转动，将第一连接板固定在预设位置上，便于使第一限位杆和第二限位杆相互配合对接料板上的纽扣进行调整。

所述检测组件包括设于所述安装板42上的气缸43、设于所述气缸43活塞杆上的第二连接块46、设于所述第二连接块46底部的第一连接管461及设于所述第一连接管461内可沿所述第一连接管461内壁做升降运动的检测杆471，气缸活塞杆穿设于安装板内，第二连接块设于安装板底部；当接料板运动至检测组件下方时，气缸驱动第二连接块往下运动，使第一连接管与纽扣表面相接触，此时检测杆与纽扣表面相接触，在检测杆的作用下，对纽扣表面的凹凸状况进行检测，从而对纽扣的正反面进行判定，便于对纽扣的正反面进行调整。

所述检测杆471上设有第二连接板47，所述第二连接板47侧壁上设有滑块，所述第一连接管461内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第二连接板47上设有连接弹簧463，连接弹簧顶部固连于第一连接管内壁上，所述检测杆471顶部设有第一触块473，所述第一连接管461内壁上设有与所述第一触块471相配合的第二触块462，第一触块与第二触块控制调整电机的电源通断；在滑槽和滑块的相互配合下，防止第二连接板转动，对连接弹簧起保护作用，使检测杆的一端在连接弹簧的作用下伸出第一连接管，便于通过检测杆对纽扣进行判别；当纽扣反面朝上时，检测杆在于纽扣接触后在纽扣的作用下使连接连接弹簧收缩，检测杆往上运动，使第一触块和第二触块相接触，调整电机在接收到信号后准备工作，气缸驱动第二连接块往上运动，随后调整电机驱动接料板转动，使纽扣在调整电机的作用下转动180°，以完成对纽扣面的调整，以自动化的方式完成对纽扣的检测和调整，提升对纽扣的处理效率。

所述检测杆471底部设有调整管48，所述调整管48通过螺纹连于所述检测杆471底部，所述检测杆471底部设有螺纹杆472，所述螺纹杆472上套设有与所述调整管48相配合的固定板49，固定杆侧壁上设有第一螺纹，调整管内壁上设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，当固定板转入螺纹杆上时，第一螺纹与第二螺纹相互配合，使固定板同步转入到调整管内；调整管用于调整检测杆的长度，在调整管的作用下可对检测杆的长度进行些许的调整，使检测杆可适应多种不同类型的纽扣，提升检测杆的适用范围；在固定板的作用下，对调整管起固定作用，避免调整管松动影响对纽扣的判别结果，提升对纽扣判别的精度。

所述下料装置包括设于所述传动带13两侧的第三支撑杆5、设于所述第三支撑杆5上的支撑板51及设于所述支撑板51上的盛料盘52，所述盛料盘52底部设有第三通孔，所述支撑板51上设有与所述第三通孔相配合的第四通孔，所述安装板42上设有用于驱动所述盛料盘52震动的震动电机，震动电机输出轴上设有凸轮44，凸轮凸缘在震动电机的作用下间断性的与盛料盒侧壁相接触，盛料盒内设有导块521，导块为三角形结构，导块为两块，分别设于盛料盒底部两侧，在导块的作用下便于使盛料盒内的纽扣经由第三通孔掉落；在对纽扣进行整理收集时，将纽扣放置在盛料盘上，在震动电机的作用下使盛料盘产生震动，从而帮助纽扣从第三通孔处抖落，便于使纽扣掉落在接料板上，纽扣的掉落在接料板上后，在传动带的作用下带动接料板移动，使接料板带动纽扣移动，便于将纽扣运输到检测组件下方，使检测组件对纽扣起检测作用，对纽扣的正反面进行判定，确保纽扣以同一面进行收集；在下料组件和传送组件的相互配合下，使纽扣连续不断的被运输至检测组件下方，便于装置的持续运作，提升调整纽扣的效率。

所述支撑板51上设有支撑弹簧，所述盛料盘52设于所述支撑弹簧顶部，所述支撑板51底部设有与所述第四通孔相配合的下料管511，下料管内设有可自动开启的密封门，所述盛料盘52底部设有与所述第三通孔相配合的第二连接管，第二连接管为橡胶制成，在第二连接管的作用下，在将第三通孔和第四通孔连接在一起的同时不影响盛料盘的震动；支撑弹簧为盛料盒提供支撑力，提升盛料盒在震动电机下的震动效果，使盛料盒产生连续的震动便于将盛料盒内的纽扣从第三通孔处抖落；下料管用于减小支撑板与接料板的距离，使从第四通孔处掉落的纽扣更好的掉落在接料板上，对纽扣起定位作用，防止纽扣掉落在地面上；在第二连接管的设置下，将第三通孔和第四通孔相互连接在一起，避免纽扣掉落在支撑板上造成支撑板清理的不便，便于将纽扣加入到接料板上，提升对纽扣判别的效率。

所述传动带13下方设有支撑座3，所述支撑座3上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有承接块31，所述承接块31上设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内设有收纳管32；收纳管用于对纽扣起收容作用，使纽扣以同一个面朝上的方式收集在收纳管内，便于对纽扣的使用；在第三活动槽和承接块的相互配合下，使承接块能够沿着第三活动槽移动，便于在收纳管装满后接入第二个收纳管，提升对纽扣收集的效率。

所述承接块31侧壁上设有第三连接块311，所述收纳管32底部通过螺纹连接有盖板；在第三连接块的作用下，便于推动承接块在第三活动槽内移动，使承接块上的收纳管与接料板相对齐，便于对调整后的纽扣起收集作用；盖板通过螺纹连于收纳管底部，便于对盖板的拆卸，在收纳管内装满纽扣后，便于将收纳管取出对收纳管内的纽扣进行使用。

所述挡板261上绕设有导电绕组，一个第一活动腔内设有两块挡板，两块挡板相对设置，由于挡板为铁磁性材料制成，在到点绕组的作用下使挡板形成磁性较强的电磁铁，两块相对挡板所形成的磁性相斥；所述安装板42底部设有第二支撑杆4，所述接料板2侧壁上设有第五连接杆232，所述第五连接杆232上设有第三触块233，所述第二支撑杆4上设有与所述第三触块233相配合的第四触块45，第四触块设于第二支撑杆下部侧壁上，所述第三支撑杆5上设有与所述第三触块233相配合的第五触块，第五触块设于下料管下方，；接料板在传动带的作用下运动至第三支撑杆位置处后，第五触块与第三触块相互接触，在触块的作用下，将电流导入到挡板上行，在导电绕组的作用下使挡板形成电磁铁效应，在磁力的作用下使挡板进入到第一活动腔内，便于对挡板进行控制，使纽扣掉落在第一通孔内；当接料板随着传动带运动至第四触块位置处后，在第四触块与第三触块的相互配合下，使挡板产生磁力，控制挡板进入到第一活动腔内，使第一通孔内的纽扣掉落在收纳管内，通过收纳管对纽扣进行收集，便于对调整后的纽扣的收集利用。

纽扣在放入到盛料盒内后，传动辊带动传动带间断性转动，使传动带带动接料板运动，接料板在运动至下料管下方后，第五触块与第三触块相互接触，使挡板通电后产生磁力，第一活动腔内的挡板产生相互排斥的磁力，在磁力的影响下相互作用，将处于第一通孔顶部第一活动腔内的挡板推入到第一活动腔内，密封门开启，使纽扣掉落在第一通孔内后，传动辊带动传动带继续转动，使第四触块与第三触块分开，失去磁力后的挡板在限位弹簧的作用下使其一侧进入到第一通孔内，将纽扣固定在上下挡板之间；随后接料板在传动带的作用下运动至安装板下方，第五连接杆处于第一限位杆之间，气缸推动第二连接块往下运动，使第一连接管运动至与纽扣相接触，如纽扣正面朝上，气缸驱动第二连接块往上升起后，传动带带动接料板直接通过；若纽扣背面朝上，第一连接管在于纽扣相接触后，在纽扣的作用下推动检测杆往上运动，使第一触块和第二触块相接触，在第一触块和第二触块的作用下接通调整电机的电源，调整电机接收到信号后准备转动，气缸驱动第二连接块往上运动，调整电机驱动第一连接板转动，在第一限位杆和第二限位杆的作用下带动接料转动180°，使纽扣正面朝上后，传动带带动接料板继续移动；接料板在传动带的作用下运动至第四触块位置处后，第四触块与第三触块相接触，在触块的作用下使挡板通电，挡板通电后产生磁力，在磁力的作用下使靠近收纳管一侧的第一活动腔的挡板进入到第一活动腔内，使纽扣在重力的作用下掉落在收纳管内，通过收纳管对纽扣进行收集，随后接料板随着传动带继续运动，往复如上动作，以完成对多个纽扣的调整工作，便于完成对纽扣的调整处理。

Claims (7)

1.一种自动化纽扣调整装置，包括传送组件、设于所述传送组件上的接料板（2）、设于所述接料板（2）上方的下料组件及设于所述下料组件一侧的安装板（42），所述传送组件包括传动辊（11）、设于所述传动辊（11）两侧的第一支撑杆（12）及套设于所述传动辊（11）上的传动带（13），所述安装板（42）上设有可做升降运动的检测组件，其特征在于：所述下料装置包括设于所述传动带（13）两侧的第三支撑杆（5）、设于所述第三支撑杆（5）上的支撑板（51）及设于所述支撑板（51）上的盛料盘（52），所述盛料盘（52）底部设有第三通孔，所述支撑板（51）上设有与所述第三通孔相配合的第四通孔，所述安装板（42）上设有用于驱动所述盛料盘（52）震动的震动电机。

2.按照权利要求1所述的一种自动化纽扣调整装置，其特征在于:所述支撑板（51）上设有支撑弹簧，所述盛料盘（52）设于所述支撑弹簧顶部，所述支撑板（51）底部设有与所述第四通孔相配合的下料管（511），所述盛料盘（52）底部设有与所述第三通孔相配合的第二连接管。

3.按照权利要求1所述的一种自动化纽扣调整装置，其特征在于:所述传动带（13）下方设有支撑座（3），所述支撑座（3）上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有承接块（31），所述承接块（31）上设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内设有收纳管（32）。

4.按照权利要求3所述的一种自动化纽扣调整装置，其特征在于:所述承接块（31）侧壁上设有第三连接块（311），所述收纳管（32）底部通过螺纹连接有盖板。

5.按照权利要求1所述的一种自动化纽扣调整装置，其特征在于: 所述接料板（2）上设有第一通孔（21），所述接料板（2）上设有第一活动腔（25），所述第一活动腔（25）为两组，所述两组第一活动腔（25）分别设于所述第一通孔（21）顶部和底部侧壁上，所述第一活动腔（25）内设有可沿所述第一活动腔（25）内壁移动的挡板（261）。

6.按照权利要求5所述的一种自动化纽扣调整装置，其特征在于:所述挡板（261）上绕设有导电绕组，所述安装板（42）底部设有第二支撑杆（4），所述接料板（2）侧壁上设有第五连接杆（232），所述第五连接杆（232）上设有第三触块（233），所述第二支撑杆（4）上设有与所述第三触块（233）相配合的第四触块（45），所述第三支撑杆（5）上设有与所述第三触块（233）相配合的第五触块。

7.按照权利要求6所述的一种自动化纽扣调整装置，其特征在于: 所述第一活动腔（25）内设有限位弹簧（251），所述限位弹簧（251）一端设有第一连接块（26），所述挡板（261）活动连接于所述第一连接块（26）侧壁上；所述挡板（261）上设有限位块（262），所述第一活动腔（25）侧壁上设有与所述限位块（262）相配合的第二通孔（24）。