CN110152935A - 一种火柴擦火面的涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火柴擦火面的涂敷装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的移动装置、设置于所述装置主体内的涂敷装置以及设置于所述装置主体内的切换装置，所述装置主体内设置有开口向下的工作腔，所述移动装置包括相连通的设置于所述工作腔的左侧内壁内的移动腔，所述移动腔内设置有移动块，所述移动块内设置有固定装置；本发明结构简单，操作方便，装置小巧不占用地方，仅有一个动力带动节省能源，能自动化的带动火柴擦火面进行涂敷，擦火面的涂敷效果好，且涂刷完立刻进行烘干，对火柴盒依次的进行涂敷保证涂敷的完整性，不会漏涂，通过使用涂料装置令软毛滚轮刷表面定量且完全涂上涂料，节省资源，通过固定装置使装置工作更加稳定。

Description

一种火柴擦火面的涂敷装置

技术领域

本发明涉及火柴加工技术领域，具体为一种火柴擦火面的涂敷装置。

背景技术

火柴是以前人们一样家中必备的生活片，现在因为打火机的普及，火柴的日常使用逐渐变少，但是火柴耐存放，且现在的火柴经过对材料的研究，有许多实用的种类比如可多次使用、防风、防水等，现有设备火柴的生产中印刷磷面使用较多，直接刷磷则使用较少，直接刷磷设备中，容易造成涂敷不均匀，且火柴批量生产中机械使用占用位置大，磷浆使用浪费量大，因此，急需要一种安全，高效且高质量的火柴擦火面的涂敷装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火柴擦火面的涂敷装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种火柴擦火面的涂敷装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的移动装置、设置于所述装置主体内的涂敷装置以及设置于所述装置主体内的切换装置，所述装置主体内设置有开口向下的工作腔，所述移动装置包括相连通的设置于所述工作腔的左侧内壁内的移动腔，所述移动腔内设置有移动块，所述移动块内设置有固定装置，所述移动腔的左侧内壁相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第一皮带，所述涂敷装置包括对称的设置于所述工作腔的前后侧的涂刷腔，所述涂刷腔内可转动的设置有软毛滚轮刷，所述涂刷腔的上侧内壁内设置有传动腔，所述传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮第六锥齿轮，所述传动腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述第二转腔内可转动的设置有第二皮带，所述第一皮带与所述第二皮带之间通过转轴连接，所述切换装置包括相连通的设置于所述涂刷腔的下侧的切换腔，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块固定连接有可延伸通入所述移动腔内的推块，所述移动腔内所述移动块可与所述推块相抵接并带动所述推块相互远离，所述切换块的上端通过轴承转动配合连接有延伸通入所述传动腔内与所述第一锥齿轮第六锥齿轮的下端固定连接的第一转轴，所述移动装置通过带动移动块带动火柴盒向下移动，移动过程中同时带动涂敷装置内软毛滚轮刷对火柴盒进行涂刷，涂刷完成切换装置带动火柴盒向下掉出装置完成涂刷。

进一步的技术方案，所述移动装置包括设置于装置主体内的移动腔，所述移动腔的上下侧内壁内设置有第三转腔，下侧的所述第三转腔的下侧内壁内固定设置有电机，所述电机的上端动力配合连接有动力转轴，所述动力转轴的上端延伸通过下侧的所述第三转腔以及所述移动腔内通入上侧的所述第三转腔内并通过轴承转动配合连接于上侧的所述第三转腔内的上侧内壁上，所述第三转腔内所述动力转轴的右侧可转动的设置有第二转轴，所述第三转腔内的所述动力转轴与所述第二转轴之间绕设有第三皮带，所述移动腔的上下侧内壁内相连连通的设置有第四转腔，所述第二转轴的靠近所述移动腔的一端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有盛放齿轮，所述移动腔内可滑动的设置有与所述动力转轴螺纹配合连接的移动块，所述移动腔的上下内壁之间固定连接有与所述移动块滑动配合连接的导滑杆，所述移动块内设置有固定装置，所述移动腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第一皮带，所述移动腔的上侧内壁内相连连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有限位滑块，所述限位滑块的左端固定连接有第一复位装置，所述移动腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的工作腔，所述工作腔的上侧内壁内设置有斜面结构，所述工作腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的传送腔，所述传送腔内可转动的设置有传送带，所述传送带的上端放置有整齐排布的火柴盒。

进一步的技术方案，所述固定装置包括设置与所述移动块内开口向右的第二滑腔，所述第二滑腔的上下侧内壁内对称设置有开口朝向远离所述第二滑腔的一侧并与外界相连通的第五转腔，上侧的所述第五转腔内可转动的设置有固定块，下侧的所述第五转腔内可转动的设置有挡块，所述固定块以及所述挡块上固定有第三转轴，所述第三转轴的靠近所述第二滑腔的一端通过轴承转动配合连接于所述第五转腔的靠近所述第二滑腔的一侧内壁上，所述第三转轴的远离所述第二滑腔的一端延伸通出移动块内并固定连接有可与所述盛放齿轮相啮合的连接齿轮，上侧的所述第五转腔的下侧内壁内设置有第六转腔，上侧的所述第三转轴的下端延伸通入所述第六转腔内并固定连接有第二锥齿轮，所述第六转腔内设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第六转腔的左侧内壁内设置有第七转腔，所述第七转腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴与所述第三锥齿轮固定连接有转轴的后端通过皮带连接，所述第七转腔内的所述第四转轴上固定连接有固定转块，所述固定转块上铰链连接有可与所述固定转块单向紧靠抵接的转动转块，所述第二滑腔内可滑动的设置有固定推块，所述固定推块的左端固定连接有伸缩杆，所述固定推块内设置有开口向左且开口向上的第三滑腔，所述第三滑腔内的下侧内壁上固定连接有导杆，所述固定推块内与所述伸缩杆的右端固定连接有可在所述导杆上滑动的伸缩滑块，所述伸缩杆的左端固定连接有转换装置。

进一步的技术方案，所述转换装置包括设置有固定连接于所述伸缩杆的下端的第一固定杆，所述第一固定杆的上端与所述第二滑腔的上端固定连接有第二固定杆，所述伸缩杆的上端固定连接有与所述第二固定杆滑动连接的伸缩块，所述第二滑腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第三滑腔，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述伸缩块的上端固定连接的第一推杆，所述第三滑腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第七转腔相连通的第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有与所述第一推杆固定连接的被动块，所述被动块可与所述转动转块相抵接，所述第二滑腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有与所述伸缩块的上端固定连接且可与所述第一固定杆滑动配合连接的第二推杆。

进一步的技术方案，所述涂敷装置包括对称设置于所述工作腔的前后侧内壁内的涂刷腔，所述涂刷腔的靠近所述工作腔的一侧内壁内相连连通的设置有与所述工作腔相连通的加热腔，所述加热腔内固定连接有加热片，所述涂刷腔内可转动的设置有软毛滚轮刷，所述软毛滚轮刷固定连接有第一转轴，所述涂刷腔的上侧内壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述涂刷腔之间相连通的设置有限位腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，所述传动腔内设置有可与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接有第六转轴，所述传动腔的靠近所述工作腔的一侧内壁内设置有第八转腔，所述第六转轴的靠近所述工作腔的一端延伸通入所述第八转腔内并绕设有第四皮带，所述传动腔内设置有可与所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定连接有第七转轴，所述传动腔的远离所述工作腔的一侧内壁内设置有第七转轴，所述第七转轴的远离所述工作腔的一侧内壁内设置有第九转腔，所述第七转轴的远离所述工作腔的一端延伸通入所述第九转腔内并绕设有第五皮带，所述第四皮带与所述第五皮带的上侧的转动连接于第八转轴，所述传动腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述第二转腔内所述第八转轴上绕设有与第二皮带，所述第二皮带与所述第一皮带之间通过同一转轴连接。

进一步的技术方案，所述切换装置包括相连通的设置于所述涂刷腔的下侧内壁内且与所述移动腔相连通的切换腔所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块固定连接有可延伸通入所述移动腔内的推块，所述移动腔内的所述移动块可与所述推块相抵接并带动所述推块相互远离，所述第一转轴的下端延伸通入所述切换腔内并通过轴承转动配合连接于所述切换块的上端面上，所述涂刷腔的远离所述工作腔的一侧内壁内设置有涂料腔，所述涂料腔内可滑动的设置有涂料装置，所述涂料装置内设置有开口向右的涂料出口，所述涂料腔与所述涂刷腔之间相连通的设置有涂料通道，所述涂料装置的下端与所述涂料腔的下侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述涂料装置的上端固定连接有与所述限位滑块相抵接的提升块，所述涂料腔的下侧内壁内相连通的设置有第六滑腔，所述涂料装置的下端固定连接有可在所述第六滑腔内滑动的随动杆，所述切换腔切换块的左侧内壁内相连通的设置有贯通所述第六滑腔的第七滑腔，所述第七滑腔内可滑动的设置有与所述切换块固定连接的卡接滑块，所述卡接滑块的左端与所述第七滑腔的左侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述卡接滑块内上下贯通的设置有可与所述随动杆滑动配合连接的通孔，所述切换腔的前后侧内壁内相连通的设置有第八滑腔，所述推块可在所述第八滑腔内左右滑动，所述推块远离所述工作腔的一端与所述第八滑腔的远离所述工作腔的一侧内壁之间固定连接有顶压弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，装置小巧不占用地方，仅有一个动力带动节省能源，能自动化的带动火柴擦火面进行涂敷，擦火面的涂敷效果好，且涂刷完立刻进行烘干，对火柴盒依次的进行涂敷保证涂敷的完整性，不会漏涂，通过使用涂料装置令软毛滚轮刷表面定量且完全涂上涂料，节省资源，通过固定装置使装置工作更加稳定。

附图说明

图1是本发明的一种火柴擦火面的涂敷装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的左视图；

图3是本发明中图1“B-B”的俯视图；

图4是本发明中图1“C”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种火柴擦火面的涂敷装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的移动装置、设置于所述装置主体11内的涂敷装置以及设置于所述装置主体11内的切换装置，所述装置主体11内设置有开口向下的工作腔26，所述移动装置包括相连通的设置于所述工作腔26的左侧内壁内的移动腔17，所述移动腔17内设置有移动块15，所述移动块15内设置有固定装置，所述移动腔17的左侧内壁相连通的设置有第一转腔95，所述第一转腔95内可转动的设置有第一皮带96，所述涂敷装置包括对称的设置于所述工作腔26的前后侧的涂刷腔58，所述涂刷腔58内可转动的设置有软毛滚轮刷57，所述涂刷腔58的上侧内壁内设置有传动腔40，所述传动腔40内可转动的设置有第一锥齿轮第六锥齿轮41，所述传动腔40的上侧内壁内设置有第二转腔67，所述第二转腔67内可转动的设置有第二皮带66，所述第一皮带96与所述第二皮带66之间通过转轴连接，所述切换装置包括相连通的设置于所述涂刷腔58的下侧的切换腔53，所述切换腔53内可滑动的设置有切换块54，所述切换块54固定连接有可延伸通入所述移动腔17内的推块18，所述移动腔17内所述移动块15可与所述推块18相抵接并带动所述推块18相互远离，所述切换块54的上端通过轴承转动配合连接有延伸通入所述传动腔40内与所述第一锥齿轮第六锥齿轮41的下端固定连接的第一转轴97，所述移动装置通过带动移动块15带动火柴盒35向下移动，移动过程中同时带动涂敷装置内软毛滚轮刷57对火柴盒35进行涂刷，涂刷完成切换装置带动火柴盒35向下掉出装置完成涂刷。

有益地或示例性地，所述移动装置包括设置于装置主体11内的移动腔17，所述移动腔17的上下侧内壁内设置有第三转腔21，下侧的所述第三转腔21的下侧内壁内固定设置有电机20，所述电机20的上端动力配合连接有动力转轴19，所述动力转轴19的上端延伸通过下侧的所述第三转腔21以及所述移动腔17内通入上侧的所述第三转腔21内并通过轴承转动配合连接于上侧的所述第三转腔21内的上侧内壁上，所述第三转腔21内所述动力转轴19的右侧可转动的设置有第二转轴23，所述第三转腔21内的所述动力转轴19与所述第二转轴23之间绕设有第三皮带22，所述移动腔17的上下侧内壁内相连连通的设置有第四转腔25，所述第二转轴23的靠近所述移动腔17的一端延伸通入所述第四转腔25内并固定连接有盛放齿轮24，所述移动腔17内可滑动的设置有与所述动力转轴19螺纹配合连接的移动块15，所述移动腔17的上下内壁之间固定连接有与所述移动块15滑动配合连接的导滑杆16，所述移动块15内设置有固定装置，所述移动腔17的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔95，所述第一转腔95内可转动的设置有第一皮带96，所述移动腔17的上侧内壁内相连连通的设置有第一滑腔12，所述第一滑腔12内可滑动的设置有限位滑块13，所述限位滑块13的左端固定连接有第一复位装置14，所述移动腔17的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的工作腔26，所述工作腔26的上侧内壁内设置有斜面结构，所述工作腔26的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的传送腔37，所述传送腔37内可转动的设置有传送带36，所述传送带36的上端放置有整齐排布的火柴盒35。

有益地或示例性地，所述固定装置包括设置与所述移动块15内开口向右的第二滑腔90，所述第二滑腔90的上下侧内壁内对称设置有开口朝向远离所述第二滑腔90的一侧并与外界相连通的第五转腔30，上侧的所述第五转腔30内可转动的设置有固定块74，下侧的所述第五转腔30内可转动的设置有挡块29，所述固定块74以及所述挡块29上固定有第三转轴28，所述第三转轴28的靠近所述第二滑腔90的一端通过轴承转动配合连接于所述第五转腔30的靠近所述第二滑腔90的一侧内壁上，所述第三转轴28的远离所述第二滑腔90的一端延伸通出移动块15内并固定连接有可与所述盛放齿轮24相啮合的连接齿轮27，上侧的所述第五转腔30的下侧内壁内设置有第六转腔33，上侧的所述第三转轴28的下端延伸通入所述第六转腔33内并固定连接有第二锥齿轮34，所述第六转腔33内设置有与所述第二锥齿轮34相啮合的第三锥齿轮32，所述第六转腔33的左侧内壁内设置有第七转腔78，所述第七转腔78内可转动的设置有第四转轴79，所述第四转轴79与所述第三锥齿轮32固定连接有转轴的后端通过皮带连接，所述第七转腔78内的所述第四转轴79上固定连接有固定转块77，所述固定转块77上铰链连接有可与所述固定转块77单向紧靠抵接的转动转块75，所述第二滑腔90内可滑动的设置有固定推块93，所述固定推块93的左端固定连接有伸缩杆89，所述固定推块93内设置有开口向左且开口向上的第三滑腔92，所述第三滑腔92内的下侧内壁上固定连接有导杆91，所述固定推块93内与所述伸缩杆89的右端固定连接有可在所述导杆91上滑动的伸缩滑块94，所述伸缩杆89的左端固定连接有转换装置。

有益地或示例性地，所述转换装置包括设置有固定连接于所述伸缩杆89的下端的第一固定杆88，所述第一固定杆88的上端与所述第二滑腔90的上端固定连接有第二固定杆85，所述伸缩杆89的上端固定连接有与所述第二固定杆85滑动连接的伸缩块84，所述第二滑腔90的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第三滑腔82，所述第三滑腔82内可滑动的设置有与所述伸缩块84的上端固定连接的第一推杆83，所述第三滑腔82的右侧内壁内相连通的设置有与所述第七转腔78相连通的第四滑腔81，所述第四滑腔81内可滑动的设置有与所述第一推杆83固定连接的被动块80，所述被动块80可与所述转动转块75相抵接，所述第二滑腔90的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五滑腔87，所述第五滑腔87内可滑动的设置有与所述伸缩块84的上端固定连接且可与所述第一固定杆88滑动配合连接的第二推杆86。

有益地或示例性地，所述涂敷装置包括对称设置于所述工作腔26的前后侧内壁内的涂刷腔58，所述涂刷腔58的靠近所述工作腔26的一侧内壁内相连连通的设置有与所述工作腔26相连通的加热腔56，所述加热腔56内固定连接有加热片55，所述涂刷腔58内可转动的设置有软毛滚轮刷57，所述软毛滚轮刷57固定连接有第一转轴97，所述涂刷腔58的上侧内壁内设置有传动腔40，所述传动腔40与所述涂刷腔58之间相连通的设置有限位腔59，所述第一转轴97的上端延伸通入所述传动腔40内并固定连接有第四锥齿轮60，所述传动腔40内设置有可与所述第四锥齿轮60相啮合的第五锥齿轮62，所述第五锥齿轮62固定连接有第六转轴61，所述传动腔40的靠近所述工作腔26的一侧内壁内设置有第八转腔64，所述第六转轴61的靠近所述工作腔26的一端延伸通入所述第八转腔64内并绕设有第四皮带65，所述传动腔内设置有可与所述第四锥齿轮60相啮合的第六锥齿轮41，所述第六锥齿轮41固定连接有第七转轴42，所述传动腔40的远离所述工作腔26的一侧内壁内设置有第七转轴42，所述第七转轴42的远离所述工作腔26的一侧内壁内设置有第九转腔70，所述第七转轴42的远离所述工作腔26的一端延伸通入所述第九转腔70内并绕设有第五皮带69，所述第四皮带65与所述第五皮带69的上侧的转动连接于第八转轴68，所述传动腔40的上侧内壁内设置有第二转腔67，所述第二转腔67内所述第八转轴68上绕设有与第二皮带66，所述第二皮带66与所述第一皮带96之间通过同一转轴连接。

有益地或示例性地，所述切换装置包括相连通的设置于所述涂刷腔58的下侧内壁内且与所述移动腔17相连通的切换腔53所述切换腔53内可滑动的设置有切换块54，所述切换块54固定连接有可延伸通入所述移动腔17内的推块18，所述移动腔17内的所述移动块15可与所述推块18相抵接并带动所述推块18相互远离，所述第一转轴97的下端延伸通入所述切换腔53内并通过轴承转动配合连接于所述切换块54的上端面上，所述涂刷腔58的远离所述工作腔26的一侧内壁内设置有涂料腔47，所述涂料腔47内可滑动的设置有涂料装置76，所述涂料装置76内设置有开口向右的涂料出口43，所述涂料腔47与所述涂刷腔58之间相连通的设置有涂料通道44，所述涂料装置76的下端与所述涂料腔47的下侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧46，所述涂料装置76的上端固定连接有与所述限位滑块13相抵接的提升块39，所述涂料腔47的下侧内壁内相连通的设置有第六滑腔50，所述涂料装置76的下端固定连接有可在所述第六滑腔50内滑动的随动杆45，所述切换腔切换块54的左侧内壁内相连通的设置有贯通所述第六滑腔50的第七滑腔49，所述第七滑腔49内可滑动的设置有与所述切换块54固定连接的卡接滑块52，所述卡接滑块52的左端与所述第七滑腔49的左侧内壁之间固定连接有压缩弹簧48，所述卡接滑块52内上下贯通的设置有可与所述随动杆45滑动配合连接的通孔51，所述切换腔53的前后侧内壁内相连通的设置有第八滑腔63，所述推块18可在所述第八滑腔63内左右滑动，所述推块18远离所述工作腔26的一端与所述第八滑腔63的远离所述工作腔26的一侧内壁之间固定连接有顶压弹簧71。

初始状态时，移动块15处于上极限位置，上侧的连接齿轮27与上侧的盛放齿轮24相啮合，第四锥齿轮60与第五锥齿轮62相啮合，切换块54处于靠近工作腔26的极限位置，卡接滑块52处于靠近工作腔26的极限位置，随动杆45处于上极限位置，第一推杆83处于上极限位置，第二推杆86处于上极限位置，伸缩杆89收缩，推块18相互靠近，限位滑块13处于上极限位置。

当本装置工作时，传送带36转动，带动火柴盒35通过传送腔37进入工作腔26，落在挡块29的上端，电机20工作带动动力转轴19转动，进而带动移动块15向下移动，在上侧的盛放齿轮24与上侧的连接齿轮27啮合时，同时动力转轴19转动带动第三皮带22转动，进而带动第二转轴23转动，进而带动盛放齿轮24转动，进而带动上侧的连接齿轮27转动，进而带动上侧的第三转轴28转动，进而带动固定块74转动至火柴盒35的上方对其进行限位，同时上侧的第三转轴28转动带动第二锥齿轮34转动，进而带动第三锥齿轮32转动，进而带动皮带带动第四转轴79转动，进而带动固定转块77转动，进而带动转动转块75转动，进而带动被动块80向下移动，进而带动第一推杆83向下移动，进而带动伸缩块84向下移动，进而带动伸缩杆89伸长，进而带动固定推块93向右移动，进而带动火柴盒35向右移动通过工作腔26内的斜面竖直摆放，上侧的盛放齿轮24与上侧的连接齿轮27脱离啮合时，移动块15带动已摆正的火柴盒35向下移动，进而带动第一皮带96转动，进而带动转轴带动第二皮带66转动，进而带动第八转轴68转动，进而带动第四皮带65转动，进而带动第六转轴61转动，进而带动第五锥齿轮62转动，进而带动第四锥齿轮60转动，进而带动第一转轴97转动，进而带动软毛滚轮刷57转动对火柴盒35的前面与后面进行擦火面涂敷，涂敷后55对擦火面进行烘干，当下侧的盛放齿轮24与下侧的连接齿轮27啮合时，动力转轴19转动带动第三皮带22转动，进而带动第二转轴23转动，进而带动盛放齿轮24转动，进而带动连接齿轮27转动，进而带动第三转轴28转动，进而带动挡块29转动不对火柴盒35起支撑作用，同时移动块15向下移动带动第二推杆86相对移动块15向上移动，进而带动伸缩块84向上移动，进而带动伸缩杆89收缩，进而带动固定推块93向左移动，对火柴盒35不抵接，则火柴盒35从工作腔26掉出装置进入包装，同时移动块15带动推块18相互远离，进而带动切换块54相互远离，进而带动第一转轴97带动第四锥齿轮60与第五锥齿轮62脱离啮合与第六锥齿轮41相啮合，同时切换块54相互远离带动卡接滑块52相互远离，进而带动随动杆45通过通孔51向下移动，进而带动涂料装置76向下移动，进而带动涂料出口43与涂料通道44相对接，此时，电机20反转，装置恢复初始位置且带动第一皮带96转动带动第二皮带66转动，进而带动第八转轴68转动，进而带动第五皮带69转动，进而带动第七转轴42转动，进而带动第六锥齿轮41转动，进而带动第四锥齿轮60转动，进而带动第一转轴97转动，进而带动软毛滚轮刷57转动上涂料。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，装置小巧不占用地方，仅有一个动力带动节省能源，能自动化的带动火柴擦火面进行涂敷，擦火面的涂敷效果好，且涂刷完立刻进行烘干，对火柴盒依次的进行涂敷保证涂敷的完整性，不会漏涂，通过使用涂料装置令软毛滚轮刷表面定量且完全涂上涂料，节省资源，通过固定装置使装置工作更加稳定。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种火柴擦火面的涂敷装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的移动装置、设置于所述装置主体内的涂敷装置以及设置于所述装置主体内的切换装置，所述装置主体内设置有开口向下的工作腔，所述移动装置包括相连通的设置于所述工作腔的左侧内壁内的移动腔，所述移动腔内设置有移动块，所述移动块内设置有固定装置，所述移动腔的左侧内壁相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第一皮带，所述涂敷装置包括对称的设置于所述工作腔的前后侧的涂刷腔，所述涂刷腔内可转动的设置有软毛滚轮刷，所述涂刷腔的上侧内壁内设置有传动腔，所述传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮第六锥齿轮，所述传动腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述第二转腔内可转动的设置有第二皮带，所述第一皮带与所述第二皮带之间通过转轴连接，所述切换装置包括相连通的设置于所述涂刷腔的下侧的切换腔，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块固定连接有可延伸通入所述移动腔内的推块，所述移动腔内所述移动块可与所述推块相抵接并带动所述推块相互远离，所述切换块的上端通过轴承转动配合连接有延伸通入所述传动腔内与所述第一锥齿轮第六锥齿轮的下端固定连接的第一转轴，所述移动装置通过带动移动块带动火柴盒向下移动，移动过程中同时带动涂敷装置内软毛滚轮刷对火柴盒进行涂刷，涂刷完成切换装置带动火柴盒向下掉出装置完成涂刷。

2.根据权利要求1所述的一种火柴擦火面的涂敷装置，其特征在于：所述移动装置包括设置于装置主体内的移动腔，所述移动腔的上下侧内壁内设置有第三转腔，下侧的所述第三转腔的下侧内壁内固定设置有电机，所述电机的上端动力配合连接有动力转轴，所述动力转轴的上端延伸通过下侧的所述第三转腔以及所述移动腔内通入上侧的所述第三转腔内并通过轴承转动配合连接于上侧的所述第三转腔内的上侧内壁上，所述第三转腔内所述动力转轴的右侧可转动的设置有第二转轴，所述第三转腔内的所述动力转轴与所述第二转轴之间绕设有第三皮带，所述移动腔的上下侧内壁内相连连通的设置有第四转腔，所述第二转轴的靠近所述移动腔的一端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有盛放齿轮，所述移动腔内可滑动的设置有与所述动力转轴螺纹配合连接的移动块，所述移动腔的上下内壁之间固定连接有与所述移动块滑动配合连接的导滑杆，所述移动块内设置有固定装置，所述移动腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第一皮带，所述移动腔的上侧内壁内相连连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有限位滑块，所述限位滑块的左端固定连接有第一复位装置，所述移动腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的工作腔，所述工作腔的上侧内壁内设置有斜面结构，所述工作腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的传送腔，所述传送腔内可转动的设置有传送带，所述传送带的上端放置有整齐排布的火柴盒。

3.根据权利要求1所述的一种火柴擦火面的涂敷装置，其特征在于：所述固定装置包括设置与所述移动块内开口向右的第二滑腔，所述第二滑腔的上下侧内壁内对称设置有开口朝向远离所述第二滑腔的一侧并与外界相连通的第五转腔，上侧的所述第五转腔内可转动的设置有固定块，下侧的所述第五转腔内可转动的设置有挡块，所述固定块以及所述挡块上固定有第三转轴，所述第三转轴的靠近所述第二滑腔的一端通过轴承转动配合连接于所述第五转腔的靠近所述第二滑腔的一侧内壁上，所述第三转轴的远离所述第二滑腔的一端延伸通出移动块内并固定连接有可与所述盛放齿轮相啮合的连接齿轮，上侧的所述第五转腔的下侧内壁内设置有第六转腔，上侧的所述第三转轴的下端延伸通入所述第六转腔内并固定连接有第二锥齿轮，所述第六转腔内设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第六转腔的左侧内壁内设置有第七转腔，所述第七转腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴与所述第三锥齿轮固定连接有转轴的后端通过皮带连接，所述第七转腔内的所述第四转轴上固定连接有固定转块，所述固定转块上铰链连接有可与所述固定转块单向紧靠抵接的转动转块，所述第二滑腔内可滑动的设置有固定推块，所述固定推块的左端固定连接有伸缩杆，所述固定推块内设置有开口向左且开口向上的第三滑腔，所述第三滑腔内的下侧内壁上固定连接有导杆，所述固定推块内与所述伸缩杆的右端固定连接有可在所述导杆上滑动的伸缩滑块，所述伸缩杆的左端固定连接有转换装置。

4.根据权利要求3所述的一种火柴擦火面的涂敷装置，其特征在于：所述转换装置包括设置有固定连接于所述伸缩杆的下端的第一固定杆，所述第一固定杆的上端与所述第二滑腔的上端固定连接有第二固定杆，所述伸缩杆的上端固定连接有与所述第二固定杆滑动连接的伸缩块，所述第二滑腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第三滑腔，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述伸缩块的上端固定连接的第一推杆，所述第三滑腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第七转腔相连通的第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有与所述第一推杆固定连接的被动块，所述被动块可与所述转动转块相抵接，所述第二滑腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有与所述伸缩块的上端固定连接且可与所述第一固定杆滑动配合连接的第二推杆。

5.根据权利要求1所述的一种火柴擦火面的涂敷装置，其特征在于：所述涂敷装置包括对称设置于所述工作腔的前后侧内壁内的涂刷腔，所述涂刷腔的靠近所述工作腔的一侧内壁内相连连通的设置有与所述工作腔相连通的加热腔，所述加热腔内固定连接有加热片，所述涂刷腔内可转动的设置有软毛滚轮刷，所述软毛滚轮刷固定连接有第一转轴，所述涂刷腔的上侧内壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述涂刷腔之间相连通的设置有限位腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，所述传动腔内设置有可与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接有第六转轴，所述传动腔的靠近所述工作腔的一侧内壁内设置有第八转腔，所述第六转轴的靠近所述工作腔的一端延伸通入所述第八转腔内并绕设有第四皮带，所述传动腔内设置有可与所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定连接有第七转轴，所述传动腔的远离所述工作腔的一侧内壁内设置有第七转轴，所述第七转轴的远离所述工作腔的一侧内壁内设置有第九转腔，所述第七转轴的远离所述工作腔的一端延伸通入所述第九转腔内并绕设有第五皮带，所述第四皮带与所述第五皮带的上侧的转动连接于第八转轴，所述传动腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述第二转腔内所述第八转轴上绕设有与第二皮带，所述第二皮带与所述第一皮带之间通过同一转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种火柴擦火面的涂敷装置，其特征在于：所述切换装置包括相连通的设置于所述涂刷腔的下侧内壁内且与所述移动腔相连通的切换腔所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块固定连接有可延伸通入所述移动腔内的推块，所述移动腔内的所述移动块可与所述推块相抵接并带动所述推块相互远离，所述第一转轴的下端延伸通入所述切换腔内并通过轴承转动配合连接于所述切换块的上端面上，所述涂刷腔的远离所述工作腔的一侧内壁内设置有涂料腔，所述涂料腔内可滑动的设置有涂料装置，所述涂料装置内设置有开口向右的涂料出口，所述涂料腔与所述涂刷腔之间相连通的设置有涂料通道，所述涂料装置的下端与所述涂料腔的下侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述涂料装置的上端固定连接有与所述限位滑块相抵接的提升块，所述涂料腔的下侧内壁内相连通的设置有第六滑腔，所述涂料装置的下端固定连接有可在所述第六滑腔内滑动的随动杆，所述切换腔切换块的左侧内壁内相连通的设置有贯通所述第六滑腔的第七滑腔，所述第七滑腔内可滑动的设置有与所述切换块固定连接的卡接滑块，所述卡接滑块的左端与所述第七滑腔的左侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述卡接滑块内上下贯通的设置有可与所述随动杆滑动配合连接的通孔，所述切换腔的前后侧内壁内相连通的设置有第八滑腔，所述推块可在所述第八滑腔内左右滑动，所述推块远离所述工作腔的一端与所述第八滑腔的远离所述工作腔的一侧内壁之间固定连接有顶压弹簧。