CN110152471A - 一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，包括塔体，塔体的内腔底部设有缓冲板，缓冲板上均匀的设有设有若干缓冲孔，缓冲板把塔体的内腔分隔成上腔室和下腔室，下腔室的内腔一侧壁顶端贯通连接进气管，下腔室的底端贯通连接换液管，下腔室的一侧壁底部设有过滤筒，上腔室的内腔自上而下依次设有滤箱、滤水板、喷淋装置和滤尘网，塔体的顶端贯通连接出气筒，塔体的底端均匀的设有若干支腿；本发明通过喷淋装置喷淋下溶液，与烟气进行中和反应，去除气体中的硫化物，反应后的气体继续上升，依次穿过滤水板和滤箱，气体中的水雾和部分杂质进一步过滤干燥，从而大幅降低气体对大气环境的污染以及保证排放气体的干燥性。

Description

一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置

技术领域

本发明涉及脱硫环保设备领域，具体为一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置。

背景技术

大气污染是指大气中一些物质的含量达到有害的程度以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象。大气污染物由人为源或者天然源进入大气（输入），参与大气的循环过程，经过一定的滞留时间之后，又通过大气中的化学反应、生物活动和物理沉降从大气中去除（输出）。如果输出的速率小于输入的速率，就会在大气中相对集聚，造成大气中某种物质的浓度升高。当浓度升高到一定程度时，就会直接或间接地对人、生物或材料等造成急性、慢性危害，大气就被污染了。

大气污染物是指由于人类活动或自然过程排入大气的并对环境或人产生有害影响的那些物质。大气污染物按其存在状态可分为两大类：一种是气溶胶状态污染物，另一种是气体状态污染物；若按形成过程分类则可分为一次污染物和二次污染物。一次污染物是指直接从污染源排放的污染物质，二次污染物则是由一次污染物经过化学反应或光化学反应形成的与一次污染物的物理化学性质完全不同的新的污染物，其毒性比一次污染物强。

气体状态污染物：主要有以二氧化硫为主的硫氧化合物，以二氧化氮为主的氮氧化合物，以一氧化碳为主的碳氧化合物以及碳、氢结合的碳氢化合物。大气中不仅含无机污染物，而且含有机污染物。（1）硫氧化合物：主要指二氧化硫和三氧化硫。二氧化硫是无色、有刺激性气味的气体，其本身毒性不大，动物连续接触30ppm的SO2无明显的生理学影响。但是在大气中，尤其是在污染大气中SO2易被氧化成SO3，在于水分子结合形成硫酸分子，经过均相或非均相成核作用，形成硫酸气溶胶，并同时发生化学反应形成硫酸盐。硫酸和硫酸盐可以形成硫酸烟雾和酸雨，造成较大危害。大气中的SO2主要源于含硫燃料的燃烧过程，及硫化矿物石的焙烧、冶炼过程。火力发电厂、有色金属冶炼厂、硫酸厂、炼油厂和所有烧煤或油的工业锅炉、炉灶等都排放SO2烟气。

人类体验到的大气污染的危害，最初主要是对人体健康的危害，随后逐步发现了对工农业生产的各种危害以及对天气和气候产生的不良影响。人们对大气污染物造成危害的机理、分布和规模等问题的深入研究，为控制和防治大气污染提供了必要的依据。大气污染后，由于污染物质的来源、性质、浓度和持续时间的不同，污染地区的气象条件、地理环境等因素的差别，甚至人的年龄、健康状况的不同，对人均会产生不同的危害。

大气污染对人体的影响，首先是感觉上不舒服，随后生理上出现可逆性反应，再进一步就出现急性危害症状。大气污染对人的危害大致可分为急性中毒、慢性中毒、致癌三种。

大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是工业炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，包括塔体，塔体的内腔底部设有缓冲板，缓冲板上均匀的设有设有若干缓冲孔，缓冲孔是顶端大且底端小的锥形孔，缓冲板把塔体的内腔分隔成上腔室和下腔室，下腔室设在上腔室的下方，下腔室的内腔一侧壁顶端贯通连接进气管，进气管上设有气泵，下腔室的底端贯通连接换液管，换液管的内腔底壁设有与换液管相配合的第一导流斗，换液管的底端设有控制阀，下腔室的一侧壁底部设有过滤筒，过滤筒的出水端贯通连接水管，上腔室的内腔自上而下依次设有滤箱、滤水板、喷淋装置和滤尘网，滤尘网是弧形网，滤水板包括框体、第一凝水板和第二凝水板，框体是环形结构，框体内套在塔体的内腔壁，框体的内孔设有第二凝水板和第一凝水板，第二凝水板设在第一凝水板的上方，第二凝水板上均匀的设有若干第二凝水孔，第一凝水板上均匀的设有若干第一凝水孔，第一凝水孔和第二凝水孔之间是相互交错分布；塔体的顶端贯通连接出气筒，水管的另一端贯通连接在喷淋装置的进水端，水管上均匀的套设有若干支架，水管通过支架固定连接在塔体上，水管上设有水泵，塔体的底端均匀的设有若干支腿。

进一步的，滤箱顶端面上设有净化孔，净化孔的底端贯通连接导气孔，导气孔贯通连接滤箱的底端，净化孔的内孔腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层。

进一步的，导气孔是锥形孔。

进一步的，第一过滤层是活性炭层，第二过滤层是木炭颗粒层，第一过滤层是干燥剂层。

进一步的，喷淋装置是圆形螺旋结构，喷淋装置的底端均匀的设有若干喷嘴。

进一步的，上腔室的内腔顶壁设有与出气筒相配合的第二导流斗。

进一步的，塔体的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本发明通过喷淋装置喷淋下溶液，与烟气进行中和反应，去除气体中的硫化物，反应后的气体继续上升，依次穿过滤水板和滤箱，气体中的水雾和部分杂质进一步过滤干燥，从而大幅降低气体对大气环境的污染以及保证排放气体的干燥性。

附图说明

图1为本发明一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置的滤水板的结构示意图；

图3为本发明一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置的滤箱的结构示意图。

图中：1-塔体，2-缓冲板，3-缓冲孔，4-进气管，5-气泵，6-第一导流斗，7-换液管，8-控制阀，9-支腿，10-过滤筒，11-水泵，12-水管，13-支架，14-喷淋装置，15-喷嘴，16-滤尘网，17-滤水板，171-框体，172-第二凝水板，173-第二凝水孔，174-第一凝水板，175-第一凝水孔，18-滤箱，181-净化孔，182-导气孔，183-第三过滤层，184-第二过滤层，185-第一过滤层，19-第二导流斗，20-出气筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，包括塔体1，所述塔体1的内腔底部设有缓冲板2，所述缓冲板2上均匀的设有设有若干缓冲孔3，所述缓冲孔3是顶端大且底端小的锥形孔，所述缓冲板2把塔体1的内腔分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室设在上腔室的下方，下腔室的内腔一侧壁顶端贯通连接进气管4，所述进气管4上设有气泵5，所述下腔室的底端贯通连接换液管7，所述换液管7的内腔底壁设有与换液管7相配合的第一导流斗6，换液管7的底端设有控制阀8，所述下腔室的一侧壁底部设有过滤筒10，所述过滤筒10的出水端贯通连接水管12，所述上腔室的内腔自上而下依次设有滤箱18、滤水板17、喷淋装置14和滤尘网16，所述滤尘网16是弧形网，所述喷淋装置14是圆形螺旋结构，喷淋装置14的底端均匀的设有若干喷嘴15，所述滤水板17包括框体171、第一凝水板172和第二凝水板174，所述框体171是环形结构，框体171内套在塔体1的内腔壁，框体171的内孔设有第二凝水板172和第一凝水板174，所述第二凝水板172设在第一凝水板174的上方，第二凝水板172上均匀的设有若干第二凝水孔173，所述第一凝水板174上均匀的设有若干第一凝水孔175，所述第一凝水孔175和第二凝水孔173之间是相互交错分布；所述滤箱18顶端面上设有净化孔181，所述净化孔181的底端贯通连接导气孔182，所述导气孔182是锥形孔，导气孔182贯通连接滤箱18的底端，所述净化孔181的内孔腔自上而下依次设有第三过滤层183、第二过滤层184和第一过滤层185，所述第一过滤层183是活性炭层，所述第二过滤层184是木炭颗粒层，所述第一过滤层185是干燥剂层，所述塔体1的顶端贯通连接出气筒20，所述上腔室的内腔顶壁设有与出气筒20相配合的第二导流斗19，所述水管12的另一端贯通连接在喷淋装置14的进水端，所述水管12上均匀的套设有若干支架13，水管12通过支架13固定连接在塔体1上，水管12上设有水泵11，所述塔体1的底端均匀的设有若干支腿9。

本发明使用时，通过换液管7在下腔室内注入硫化物中和溶液，然后通过进气管4导入工业烟气，工业烟气穿过缓冲板2，流速大幅下降，在经过滤尘网16进行过滤，去除工业烟气中的粉尘颗粒物，过滤后的粉尘颗粒物下落掉入下腔室内，初步过滤后的气体继续上升，遇到喷淋装置14喷淋下的溶液，进行中和反应，去除气体中的硫化物，中和反应后的液体穿过缓冲孔3进入下腔室，反应后的气体继续上升，依次穿过滤水板17和滤箱18，最后通过出气筒20排出，气体在经过滤水板17和滤箱18时，气体中的水雾和部分杂质进一步过滤干燥，从而大幅降低气体对大气环境的污染以及保证排放气体的干燥性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括塔体（1），塔体（1）的内腔底部设有缓冲板（2），缓冲板（2）上均匀的设有设有若干缓冲孔（3），缓冲孔（3）是顶端大且底端小的锥形孔，缓冲板（2）把塔体（1）的内腔分隔成上腔室和下腔室，下腔室设在上腔室的下方，下腔室的内腔一侧壁顶端贯通连接进气管（4），进气管（4）上设有气泵（5），下腔室的底端贯通连接换液管（7），换液管（7）的内腔底壁设有与换液管（7）相配合的第一导流斗（6），换液管（7）的底端设有控制阀（8），下腔室的一侧壁底部设有过滤筒（10），过滤筒（10）的出水端贯通连接水管（12），上腔室的内腔自上而下依次设有滤箱（18）、滤水板（17）、喷淋装置（14）和滤尘网（16），滤尘网（16）是弧形网，滤水板（17）包括框体（171）、第一凝水板（172）和第二凝水板（174），框体（171）是环形结构，框体（171）内套在塔体（1）的内腔壁，框体（171）的内孔设有第二凝水板（172）和第一凝水板（174），第二凝水板（172）设在第一凝水板（174）的上方，第二凝水板（172）上均匀的设有若干第二凝水孔（173），第一凝水板（174）上均匀的设有若干第一凝水孔（175），第一凝水孔（175）和第二凝水孔（173）之间是相互交错分布；塔体（1）的顶端贯通连接出气筒（20），水管（12）的另一端贯通连接在喷淋装置（14）的进水端，水管（12）上均匀的套设有若干支架（13），水管（12）通过支架（13）固定连接在塔体（1）上，水管（12）上设有水泵（11），塔体（1）的底端均匀的设有若干支腿（9）。

2.根据权利要求1所述的一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，滤箱（18）顶端面上设有净化孔（181），净化孔（181）的底端贯通连接导气孔（182），导气孔（182）贯通连接滤箱（18）的底端，净化孔（181）的内孔腔自上而下依次设有第三过滤层（183）、第二过滤层（184）和第一过滤层（185）。

3.根据权利要求2所述的一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，导气孔（182）是锥形孔。

4.根据权利要求2所述的一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，第一过滤层（183）是活性炭层，第二过滤层（184）是木炭颗粒层，第一过滤层（185）是干燥剂层。

5.根据权利要求1所述的一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，喷淋装置（14）是圆形螺旋结构，喷淋装置（14）的底端均匀的设有若干喷嘴（15）。

6.根据权利要求1所述的一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，上腔室的内腔顶壁设有与出气筒（20）相配合的第二导流斗（19）。

7.根据权利要求1所述的一种基于内循环技术的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，塔体（1）的底端均匀的设有四个支腿（9）。