CN110128913A - 一种汽车涂装用漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种汽车涂装用漆，包括A组分和B组分两部分，其中，A组分包括聚醚醚酮‑丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅包覆多孔石墨烯、十二烷基磺酸钠和水等，B组分包括己内酰胺单体、乙烯‑丙烯酸共聚物、催化剂等。使用时，将A组分和B组分混合搅匀后，均匀喷涂于汽车表面，常温干燥即可，所得涂膜在汽车表面具有良好的附着力，并具有极佳的耐腐蚀性，满足汽车使用要求，大大延长了汽车使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别地，涉及一种汽车涂装用漆。
背景技术
近年来，我国的汽车工业得到了迅猛发展，汽车尾气等已经成为环境污染的主要来源之一，促使人们对汽车的外观、节能环保等方面提出了更高要求，特别是汽车涂装用漆，这是汽车制造非常重要的一个环节。
在汽车表面喷上油漆或者涂料，不仅使得车体表面形成一种保护膜，使得车身不容易被腐蚀，还可以延长汽车的使用寿命，更是给人一种美观的享受。使用不同类型的漆和不同的颜色，可以展现出车的不同个性，给消费者更多的选择，因此，汽车涂装用漆非常关键。
目前常用的涂装用漆仍旧为溶剂型，但是，溶剂型涂料对环境非常不友好，故近年来出现了以水性涂料替换溶剂型涂料，可以减少挥发性有机物的大量使用，减少环境污染，也可避免对操作人员的身体健康造成损害。
但是现有的水性涂料无法满足汽车的涂装要求，耐腐蚀性、附着力等指标均不能满足汽车的使用要求，影响到汽车的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种汽车涂装用漆，以解决耐腐蚀性、附着力等指标无法满足汽车使用要求等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种汽车涂装用漆，包括A组分和B组分，两者的质量比为30～40：1，以重量份计，A组分包括：聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂1份，蔗糖聚酯改性环氧树脂3～4份，脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂1～2份，水性氟碳树脂0.8～1份，聚甲基丙烯酸甲酯2～3份，二氧化硅包覆多孔石墨烯1～2份，十二烷基磺酸钠0.1～0.2份，水30～40份；B组分包括：己内酰胺单体1份，乙烯-丙烯酸共聚物0.2～0.3份，催化剂0.03～0.04份。
优选的，所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂的制备方法如下：将聚醚醚酮和丙烯酸加入桐油酸酐中，超声波分散20～30分钟，加入环氧树脂，固化反应，即得所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂。
进一步优选的，聚醚醚酮、丙烯酸、桐油酸酐、环氧树脂的质量比为0.02～0.03：0.01～0.02：0.5～0.7：1，所述环氧树脂为E-44。
优选的，所述蔗糖聚酯改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得；环氧树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和水的质量比为1：0.5～0.8：0.2～0.3：1.5～2，所述环氧树脂为E-44。
进一步优选的，固化反应的工艺条件为：先升温至60～70℃，保温30～40分钟，然后升温至120～130℃，保温3～4小时即可。
优选的，所述脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂的制备方法如下：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，即得。
进一步优选的，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯的质量比为1：1～1.5：1～1.5：4～5：0.8～1：0.01～0.02。
优选的，所述二氧化硅包覆多孔石墨烯的制备方法如下：将多孔石墨烯分散于水中，超声波震荡条件下，利用质量浓度20～30％氢氧化钠溶液调节pH＝10，加热至70～80℃，缓慢滴加质量浓度30～40％的硅酸钠溶液，接着用质量浓度15～20％稀硫酸调节pH＝9，硅酸钠水解得到二氧化硅晶粒沉积形成包覆层，得到二氧化硅包覆纳米粉。
进一步优选的，多孔石墨烯与水、硅酸钠溶液的质量体积比为1g：4～6mL：10～12mL。
进一步优选的，多孔石墨烯的分散方法为：将多孔石墨烯加入水中，超声波震荡20～30分钟即可。
优选的，所述催化剂包括氢氧化钠和甲苯-2,4-二异氰酸酯，两者的质量体积比为1g：8～10mL。
本发明还提供了上述一种汽车涂装用漆的制备工艺，具体步骤如下：
(1)向盛有水的反应釜中加入十二烷基磺酸钠，搅拌溶解后加入聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌30～40分钟，接着加入二氧化硅包覆多孔石墨烯，搅拌反应，得到A组分；
(2)以己内酰胺单体和乙烯-丙烯酸共聚物为原料，在催化剂的作用下，进行聚合反应，得到改性聚酰胺，作为B组分。
优选的，步骤(1)中，搅拌反应的工艺条件为90～95℃反应8～10小时。
优选的，步骤(2)的具体方法为：先将己内酰胺单体加热至熔融，然后在保持熔融温度的条件下加入乙烯-丙烯酸共聚物，超声振荡30～40分钟，接着加入催化剂并保持搅拌，在温度110～120℃和真空度0.09～0.1MPa条件下反应30～40分钟，自然冷却至室温，即得所述改性聚酰胺。
本发明还提供了上述一种汽车涂装用漆的使用方法，是将A组分和B组分混合搅匀后，均匀喷涂于汽车表面，常温干燥即可。
本发明具有以下有益效果：
本发明包括A组分和B组分两部分，其中，A组分包括聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅包覆多孔石墨烯、十二烷基磺酸钠和水等，B组分包括己内酰胺单体、乙烯-丙烯酸共聚物、催化剂等。使用时，将A组分和B组分混合搅匀后，均匀喷涂于汽车表面，常温干燥即可，所得涂膜在汽车表面具有良好的附着力，并具有极佳的耐腐蚀性，满足汽车使用要求，大大延长了汽车使用寿命。
附着力实质上是一种界面作用力，是指涂膜与被涂基材表面结合在一起的坚固程度，除去基材表面处理这些外部因素，涂料自身性质对附着力起到关键性作用。本发明为了环保考虑，用水性涂料替代溶剂型涂料，以水为稀释剂，水的沸点低、表面张力大，并且具有较高的蒸发潜热，在汽车表面的附着力较小，影响汽车表面涂装的使用寿命。故本发明的技术难点之一就在于提高涂料在汽车表面的附着力。其中，在A组分中，聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂表面含有大量活性基团，聚合活性高，可与汽车表面金属螯合连接，或者作为给电子或吸电子基团形成氢键，从而实现在汽车表面的良好附着。脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂具有良好的流动性，改性处理的环氧树脂、醇酸树脂和氟碳树脂等具有良好的亲和性，反应过程中，接枝交联，在交联过程中可以除去水性化时引入的亲水基或添加的表面活性剂，并实现粒子均匀分散，使得涂膜更加均匀，附着力优异。为了提高涂膜的耐腐蚀性，本发明引入多孔石墨烯，但是随之而来的问题是多孔石墨烯作为无机物料与其他有机组分的混合性很差，不但会影响耐腐蚀性的发挥，也影响产品的附着性能。申请人对多孔石墨烯进行二氧化硅包覆，表面硅氧基与有机组分的活性官能团具有良好的亲和性，使得二氧化硅包覆的多孔石墨烯与有机组分混合均匀，并且硅氧基可与汽车表面形成共价键，保证在汽车表面的良好附着力。
在B组分中，是在己内酰胺聚合形成聚酰胺的过程中引入乙烯-丙烯酸共聚物，一方面乙烯-丙烯酸共聚物改性带来了大量双键和羰基，可与A组分中的双键、羟基等快速反应，生成大量活性基团，促进聚酰胺与A组分的进一步反应，加快固化进程，另一方面乙烯-丙烯酸共聚物中的大量活性基团可与汽车表面金属螯合连接，或者实现键合，实现在汽车表面的良好附着，附着成膜致密，也相应提高了耐腐蚀性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的多孔石墨烯，购自北京莹宇电子科技有限公司，型号为YU-04，片径50～500nm。
实施例1：
一种汽车涂装用漆，包括A组分和B组分，两者的质量比为30：1，以重量份计，A组分包括：聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂1份，蔗糖聚酯改性环氧树脂3份，脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂1份，水性氟碳树脂0.8份，聚甲基丙烯酸甲酯2份，二氧化硅包覆多孔石墨烯1份，十二烷基磺酸钠0.1份，水30份；B组分包括：己内酰胺单体1份，乙烯-丙烯酸共聚物0.2份，催化剂0.03份。
其中，聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂的制备方法如下：将聚醚醚酮和丙烯酸加入桐油酸酐中，超声波分散20分钟，加入环氧树脂，固化反应，即得所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂。聚醚醚酮、丙烯酸、桐油酸酐、环氧树脂的质量比为0.02：0.01：0.5：1，所述环氧树脂为E-44。
蔗糖聚酯改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化1小时，即得；环氧树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和水的质量比为1：0.5：0.2：1.5，所述环氧树脂为E-44。固化反应的工艺条件为：先升温至60℃，保温30分钟，然后升温至120℃，保温3小时即可。
脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂的制备方法如下：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯混合，于200℃酯化反应10小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯的质量比为1：1：1：4：0.8：0.01。
二氧化硅包覆多孔石墨烯的制备方法如下：将多孔石墨烯分散于水中，超声波震荡条件下，利用质量浓度20％氢氧化钠溶液调节pH＝10，加热至70℃，缓慢滴加质量浓度30％的硅酸钠溶液，接着用质量浓度15％稀硫酸调节pH＝9，硅酸钠水解得到二氧化硅晶粒沉积形成包覆层，得到二氧化硅包覆纳米粉。多孔石墨烯与水、硅酸钠溶液的质量体积比为1g：4mL：10mL。多孔石墨烯的分散方法为：将多孔石墨烯加入水中，超声波震荡20分钟即可。
催化剂包括氢氧化钠和甲苯-2,4-二异氰酸酯，两者的质量体积比为1g：8mL。
上述一种汽车涂装用漆的制备工艺，具体步骤如下：
(1)向盛有水的反应釜中加入十二烷基磺酸钠，搅拌溶解后加入聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌30分钟，接着加入二氧化硅包覆多孔石墨烯，搅拌反应，得到A组分；
(2)以己内酰胺单体和乙烯-丙烯酸共聚物为原料，在催化剂的作用下，进行聚合反应，得到改性聚酰胺，作为B组分。
步骤(1)中，搅拌反应的工艺条件为90℃反应8小时。
步骤(2)的具体方法为：先将己内酰胺单体加热至熔融，然后在保持熔融温度的条件下加入乙烯-丙烯酸共聚物，超声振荡30分钟，接着加入催化剂并保持搅拌，在温度110℃和真空度0.09MPa条件下反应30分钟，自然冷却至室温，即得所述改性聚酰胺。
实施例2：
一种汽车涂装用漆，包括A组分和B组分，两者的质量比为40：1，以重量份计，A组分包括：聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂1份，蔗糖聚酯改性环氧树脂4份，脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂2份，水性氟碳树脂1份，聚甲基丙烯酸甲酯3份，二氧化硅包覆多孔石墨烯2份，十二烷基磺酸钠0.2份，水40份；B组分包括：己内酰胺单体1份，乙烯-丙烯酸共聚物0.3份，催化剂0.04份。
其中，聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂的制备方法如下：将聚醚醚酮和丙烯酸加入桐油酸酐中，超声波分散30分钟，加入环氧树脂，固化反应，即得所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂。聚醚醚酮、丙烯酸、桐油酸酐、环氧树脂的质量比为0.03：0.02：0.7：1，所述环氧树脂为E-44。
蔗糖聚酯改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入水和十二烷基苯磺酸钠，加热至95℃，搅拌乳化2小时，即得；环氧树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和水的质量比为1：0.8：0.3：2，所述环氧树脂为E-44。固化反应的工艺条件为：先升温至70℃，保温40分钟，然后升温至130℃，保温4小时即可。
脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂的制备方法如下：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯混合，于220℃酯化反应12小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯的质量比为1：1.5：1.5：5：1：0.02。
二氧化硅包覆多孔石墨烯的制备方法如下：将多孔石墨烯分散于水中，超声波震荡条件下，利用质量浓度30％氢氧化钠溶液调节pH＝10，加热至80℃，缓慢滴加质量浓度40％的硅酸钠溶液，接着用质量浓度20％稀硫酸调节pH＝9，硅酸钠水解得到二氧化硅晶粒沉积形成包覆层，得到二氧化硅包覆纳米粉。多孔石墨烯与水、硅酸钠溶液的质量体积比为1g：6mL：12mL。多孔石墨烯的分散方法为：将多孔石墨烯加入水中，超声波震荡30分钟即可。
催化剂包括氢氧化钠和甲苯-2,4-二异氰酸酯，两者的质量体积比为1g：10mL。
上述一种汽车涂装用漆的制备工艺，具体步骤如下：
(1)向盛有水的反应釜中加入十二烷基磺酸钠，搅拌溶解后加入聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌40分钟，接着加入二氧化硅包覆多孔石墨烯，搅拌反应，得到A组分；
(2)以己内酰胺单体和乙烯-丙烯酸共聚物为原料，在催化剂的作用下，进行聚合反应，得到改性聚酰胺，作为B组分。
步骤(1)中，搅拌反应的工艺条件为95℃反应10小时。
步骤(2)的具体方法为：先将己内酰胺单体加热至熔融，然后在保持熔融温度的条件下加入乙烯-丙烯酸共聚物，超声振荡40分钟，接着加入催化剂并保持搅拌，在温度120℃和真空度0.1MPa条件下反应40分钟，自然冷却至室温，即得所述改性聚酰胺。
实施例3：
一种汽车涂装用漆，包括A组分和B组分，两者的质量比为35：1，以重量份计，A组分包括：聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂1份，蔗糖聚酯改性环氧树脂3.5份，脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂1.5份，水性氟碳树脂0.9份，聚甲基丙烯酸甲酯2.5份，二氧化硅包覆多孔石墨烯1.5份，十二烷基磺酸钠0.15份，水35份；B组分包括：己内酰胺单体1份，乙烯-丙烯酸共聚物0.25份，催化剂0.035份。
其中，聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂的制备方法如下：将聚醚醚酮和丙烯酸加入桐油酸酐中，超声波分散25分钟，加入环氧树脂，固化反应，即得所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂。聚醚醚酮、丙烯酸、桐油酸酐、环氧树脂的质量比为0.025：0.015：0.6：1，所述环氧树脂为E-44。
蔗糖聚酯改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入水和十二烷基苯磺酸钠，加热至92℃，搅拌乳化1.5小时，即得；环氧树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和水的质量比为1：0.6：0.25：1.8，所述环氧树脂为E-44。固化反应的工艺条件为：先升温至65℃，保温35分钟，然后升温至125℃，保温3.5小时即可。
脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂的制备方法如下：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.2：4.5：0.9：0.015。
二氧化硅包覆多孔石墨烯的制备方法如下：将多孔石墨烯分散于水中，超声波震荡条件下，利用质量浓度25％氢氧化钠溶液调节pH＝10，加热至75℃，缓慢滴加质量浓度35％的硅酸钠溶液，接着用质量浓度18％稀硫酸调节pH＝9，硅酸钠水解得到二氧化硅晶粒沉积形成包覆层，得到二氧化硅包覆纳米粉。多孔石墨烯与水、硅酸钠溶液的质量体积比为1g：5mL：11mL。多孔石墨烯的分散方法为：将多孔石墨烯加入水中，超声波震荡25分钟即可。
催化剂包括氢氧化钠和甲苯-2,4-二异氰酸酯，两者的质量体积比为1g：9mL。
上述一种汽车涂装用漆的制备工艺，具体步骤如下：
(1)向盛有水的反应釜中加入十二烷基磺酸钠，搅拌溶解后加入聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌35分钟，接着加入二氧化硅包覆多孔石墨烯，搅拌反应，得到A组分；
(2)以己内酰胺单体和乙烯-丙烯酸共聚物为原料，在催化剂的作用下，进行聚合反应，得到改性聚酰胺，作为B组分。
步骤(1)中，搅拌反应的工艺条件为92℃反应9小时。
步骤(2)的具体方法为：先将己内酰胺单体加热至熔融，然后在保持熔融温度的条件下加入乙烯-丙烯酸共聚物，超声振荡35分钟，接着加入催化剂并保持搅拌，在温度115℃和真空度0.09MPa条件下反应35分钟，自然冷却至室温，即得所述改性聚酰胺。
对比例1
略去A组分中的聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂，其余同实施例1。
对比例2
略去A组分中的蔗糖聚酯改性环氧树脂，其余同实施例1。
对比例3
略去A组分中的脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂，其余同实施例1。
对比例4
略去A组分中的水性氟碳树脂，其余同实施例1。
对比例5
略去A组分中的聚甲基丙烯酸甲酯，其余同实施例1。
对比例6
略去A组分中的二氧化硅包覆多孔石墨烯，其余同实施例1。
对比例7
略去B组分中的乙烯-丙烯酸共聚物，其余同实施例1。
试验例
分别利用实施例1～3和对比例1～7的涂装用漆涂装汽车，考察漆膜的附着力和耐腐蚀性，结果见表1。
具体涂装方法是：将A组分和B组分混合搅匀后，均匀喷涂于汽车表面(钢材)，常温干燥即可。
附着力按照GB/T 52102006漆膜附着力测定法的规定进行测试；耐腐蚀性测试为，在80℃下将制得的漆膜浸泡在5％NaCl溶液中，快速腐蚀，浸泡120小时后观察并记录下漆膜表面出现腐蚀斑点情况。
表1.漆膜性能比较
| 附着力(MPa) | 耐腐蚀性 | |
| 实施例1 | 15.87 | 无斑点，无气泡 |
| 实施例2 | 15.88 | 无斑点，无气泡 |
| 实施例3 | 15.96 | 无斑点，无气泡 |
| 对比例1 | 8.78 | 有斑点，有气泡 |
| 对比例2 | 8.69 | 有斑点，有气泡 |
| 对比例3 | 8.79 | 有斑点，有气泡 |
| 对比例4 | 9.22 | 有斑点，有气泡 |
| 对比例5 | 9.35 | 有斑点，有气泡 |
| 对比例6 | 15.72 | 剥落，不光滑 |
| 对比例7 | 8.99 | 有斑点，有气泡 |
由表1可知，实施例1～3所得漆膜在汽车表面具有良好的附着力，耐腐蚀性好。对比例1略去A组分中的聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂，对比例2略去A组分中的蔗糖聚酯改性环氧树脂，对比例3略去A组分中的脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂，对比例4略去A组分中的水性氟碳树脂，对比例5略去A组分中的聚甲基丙烯酸甲酯，对比例6略去A组分中的二氧化硅包覆多孔石墨烯，对比例7略去B组分中的乙烯-丙烯酸共聚物，附着力和耐腐蚀性明显变差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车涂装用漆，其特征在于，包括A组分和B组分，两者的质量比为30～40：1，以重量份计，A组分包括：聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂1份，蔗糖聚酯改性环氧树脂3～4份，脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂1～2份，水性氟碳树脂0.8～1份，聚甲基丙烯酸甲酯2～3份，二氧化硅包覆多孔石墨烯1～2份，十二烷基磺酸钠0.1～0.2份，水30～40份；B组分包括：己内酰胺单体1份，乙烯-丙烯酸共聚物0.2～0.3份，催化剂0.03～0.04份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车涂装用漆，其特征在于，所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂的制备方法如下：将聚醚醚酮和丙烯酸加入桐油酸酐中，超声波分散20～30分钟，加入环氧树脂，固化反应，即得所述聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种汽车涂装用漆，其特征在于，所述蔗糖聚酯改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得；环氧树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和水的质量比为1：0.5～0.8：0.2～0.3：1.5～2，所述环氧树脂为E-44。
4.根据权利要求1所述的一种汽车涂装用漆，其特征在于，所述脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂的制备方法如下：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、脂肪族缩水甘油醚与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，即得。
5.根据权利要求1所述的一种汽车涂装用漆，其特征在于，所述二氧化硅包覆多孔石墨烯的制备方法如下：将多孔石墨烯分散于水中，超声波震荡条件下，利用质量浓度20～30％氢氧化钠溶液调节pH＝10，加热至70～80℃，缓慢滴加质量浓度30～40％的硅酸钠溶液，接着用质量浓度15～20％稀硫酸调节pH＝9，硅酸钠水解得到二氧化硅晶粒沉积形成包覆层，得到二氧化硅包覆纳米粉。
6.根据权利要求1所述的一种汽车涂装用漆，其特征在于，所述催化剂包括氢氧化钠和甲苯-2,4-二异氰酸酯，两者的质量体积比为1g：8～10mL。
7.权利要求1～6中任一项所述一种汽车涂装用漆的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)向盛有水的反应釜中加入十二烷基磺酸钠，搅拌溶解后加入聚醚醚酮-丙烯酸改性环氧树脂、蔗糖聚酯改性环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚改性醇酸树脂、水性氟碳树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌30～40分钟，接着加入二氧化硅包覆多孔石墨烯，搅拌反应，得到A组分；
(2)以己内酰胺单体和乙烯-丙烯酸共聚物为原料，在催化剂的作用下，进行聚合反应，得到改性聚酰胺，作为B组分。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，搅拌反应的工艺条件为90～95℃反应8～10小时。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)的具体方法为：先将己内酰胺单体加热至熔融，然后在保持熔融温度的条件下加入乙烯-丙烯酸共聚物，超声振荡30～40分钟，接着加入催化剂并保持搅拌，在温度110～120℃和真空度0.09～0.1MPa条件下反应30～40分钟，自然冷却至室温，即得所述改性聚酰胺。
10.权利要求1～6中任一项所述一种汽车涂装用漆的使用方法，其特征在于，是将A组分和B组分混合搅匀后，均匀喷涂于汽车表面，常温干燥即可。
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