CN110124371A - 立式全自动板框压滤机的板框结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式全自动板框压滤机的板框结构，包括过滤板装置、托架装置和板框传动装置；过滤板装置包括滤板和密封面，密封面在滤板外周焊接固定，过滤板装置四个角上设置四个滤液出口，过滤板装置中部设置一个高压水入口；托架装置包括托架和围板，围板焊接于托架外周，托架上通过螺栓连接上下两层过滤板装置；板框传动装置包括板框传动辊架，板框传动辊架焊接固定于过滤板装置一侧设置的滤液收集槽两侧，板框传动辊架上通过工程塑料轴承安装板框传动辊。本发明采用两个进料口和四个滤液口的结构，四个滤液口可以是滤饼洗涤和滤饼吹风的工艺段使介质均匀的穿过滤饼使滤饼从板框四个滤液口流出，这样大大的提高了压滤机的固液分离效果。

Description

立式全自动板框压滤机的板框结构

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种立式全自动板框压滤机的板框结构。

背景技术

当前的压滤机结构，大多2.5m²都采用金属、非金属结合的板框结构，并且板框结构为两个进料口、两个滤液口的板框结构。这种结构的板框使用寿命低，板框易变形，板框一旦变形无法校正，只能更换板框，造成设备的使用成本高。另外，两进二出的板框结构易出现洗涤和吹风过程中介质短路的情况，这样就造成滤饼洗涤和滤饼吹扫不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式全自动板框压滤机的板框结构，克服现有技术中的缺陷。

本发明所采用的技术方案为：

立式全自动板框压滤机的板框结构，其特征在于：

包括过滤板装置、托架装置和板框传动装置；

过滤板装置包括滤板和密封面，密封面在滤板外周焊接固定，过滤板装置四个角上设置四个滤液出口，过滤板装置中部设置一个高压水入口；

托架装置包括托架和围板，围板焊接于托架外周，托架上通过螺栓连接上下两层过滤板装置；

板框传动装置包括板框传动辊架，板框传动辊架焊接固定于过滤板装置一侧设置的滤液收集槽两侧，板框传动辊架上通过工程塑料轴承安装板框传动辊。

板框传动辊架上焊接有滤布刮刀支座，滤布刮刀支座上安装固定有三角刮刀固定块。

板框结构的边缘设置有用于对多层板框结构进行组装的连板。

滤液出口由滤液出口接管与卡箍接头焊接组成，密封面与滤液出口之间设置出滤液导流槽。

高压水入口由高压水进口接管与卡箍接头焊接组成，密封面与高压水入口之间设置导流槽。

本发明具有以下优点：

本发明涉及的板框结构采用全金属板框焊接成型，全金属板框不易变形，一旦变形也能通过应力释放的方法将板框校正。

该板框结构采用两个进料口和四个滤液口的结构，四个滤液口可以是滤饼洗涤和滤饼吹风的工艺段使介质均匀的穿过滤饼使滤饼从板框四个滤液口流出，这样大大的提高了压滤机的固液分离效果。

附图说明

图1为本发明平面结构图。

图2为本发明立面结构图

图中标识为：

（1）滤板，（2）密封面，（3）滤液出口，（4）高压水入口，（5）托架，（6）围板，（7）板框传动辊架，（8）滤布刮刀支座，（9）三角刮刀固定块，（10）板框传动辊，（11）工程塑料轴承，（12）连板，（13）进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及一种立式全自动板框压滤机的板框结构，包括过滤板装置、托架装置和板框传动装置。过滤板装置包括滤板1和密封面2，密封面2在滤板1外周焊接固定，过滤板装置四个角上设置四个滤液出口3，过滤板装置中部设置一个高压水入口4；托架装置包括托架5和围板6，围板6焊接于托架5外周，托架5上通过螺栓连接上下两层过滤板装置；板框传动装置包括板框传动辊架7，板框传动辊架7焊接固定于过滤板装置一侧，板框传动辊架7上通过工程塑料轴承11安装板框传动辊10。板框传动辊架7上焊接有滤布刮刀支座8，滤布刮刀支座8上安装固定有三角刮刀固定块9。通过螺栓调节可以调节三角刮刀和滤布的距离、三角刮刀和板框传动辊10的距离以调节刮料的效果。

滤液出口3由滤液出口接管与卡箍接头焊接组成，以便与滤液软管能进行快速便捷的连接，密封面2与滤液出口3之间设置出滤液导流槽。高压水入口4由高压水进口接管与卡箍接头焊接组成，以便与高压水软管能进行快速便捷的连接，密封面2与高压水入口4之间设置导流槽。

板框结构的边缘设置有用于对多层板框结构进行组装的连板12。

过滤板装置作为压滤机的核心部件，起到承载固相物和液相物的重要作用，其结构形式直接决定了液相物的流动状态。过滤板装置由滤板1、密封面2、滤液出口3、高压水入口4组成，密封面2和滤板1通过密封焊连接；将滤液出口3的滤液流道与密封面2和滤板1侧面预留的滤液流道对齐然后将滤液出口用角焊缝焊接在滤板侧面；将高压水人口3的滤液流道与密封面2和滤板1侧面预留的高压水流道对齐然后将滤液出口用角焊缝焊接在滤板侧面。物料通过上层进料口13进入到托架与密封面2、滤布形成的密闭空间内，固相物被阻挡在滤布表面，液相穿过滤布进入到滤板1表面，滤液通过过滤板装置四个角上的四个滤液出口3进入到滤液软管排出，由于四个滤液出口3与滤液管相通，在滤布上形成滤饼之后滤饼下面的四个滤液出口3的背压相通，物料可以均匀的流向滤布表面，形成的滤饼厚度均匀，四个滤液口的当量管径大于进料口的当量管径使板框结构内部不憋压，避免了憋压造成的进料不顺，滤液排放不通畅造成的板框结构漏液。滤饼洗涤和滤饼吹扫的过程中，四个滤液出口3的设计也预防了洗涤水短路，造成滤饼洗涤和吹扫过程中一部分滤饼无法被洗涤和吹扫的弊端。该结构的设计大大提高了压滤机的过滤效果和设备运行的稳定性。

物料进行压滤时必须在一个密闭的空间内完成，该密闭空间由过滤板1和托架5、滤布组成。托架装置由托架5、围板6、进料口13组成；围板5放置在托架6上方并通过焊接连接，围板6将托架和过滤板装置通过螺栓连接，托架5和上层过滤板装置和下层过滤板装置之间就形成了密闭的空间，物料的固液分离、滤饼洗涤、滤饼干燥都是在这个密闭空间内完成的；进料口13和托架5上有进料孔的地方焊接连接以便物料能从进料软管通过进料口进入到托架5和上下层过滤板装置形成的密闭空间内，该进料孔设计为向上扬起的条形孔，这样的进料孔结构对于一些含有粒径较大的固体颗粒物的物料不容易堵塞进料孔，有效的改善了因进料口堵塞而造成过滤板变形的故障。

板框传动装置作为滤布全行走的核心部件，由板框传动辊架7、滤布刮刀支座8、三角刮刀固定块9、板框传动辊10、工程塑料轴承11组成。板框传动辊架7焊接到滤板1上使传板框动辊7与滤板1短边平行，滤布刮刀支座8焊接到板框传动辊架7上，板框传动辊10通过工程塑料轴承11固定到板框传动辊架上7；板框传动装置对板框传动辊架7的加工精度和焊接精度的要求很高，板框传动辊架7上工程塑料轴承11的安装孔的位置加工要精确，板框传动辊架7和滤板1的焊接要求定位准确，焊接变形量较小，只有保证了板框传动辊10的水平度才能保证滤布运行稳定不跑偏。板框传动辊10的连接采用工程塑料轴承11连接，工程塑料轴承11耐腐蚀型、耐磨性好，装在板框传动辊架7上拆卸方便，可有效的预防滤布跑偏，有效的延长了设备的使用寿命，增强了设备的维护便捷性和维护成本。

板框连接装置即连板12，根据压滤工艺和机械运动学原理的要求，压滤机在完成过滤、挤压、洗涤、吹干等一系列工艺过程后需要每层板框结构打开，以便滤布能缠绕在每层板框结构的板框传动辊架7上行走，滤布在行走过程中将滤饼输送到压滤机两边的物料收集槽中。连板12将板框组打开，每层板框之间能打开一定的距离并且不影响板框闭合的动作。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.立式全自动板框压滤机的板框结构，其特征在于：

包括过滤板装置、托架装置和板框传动装置；

过滤板装置包括滤板（1）和密封面（2），密封面（2）在滤板（1）外周焊接固定，过滤板装置四个角上设置四个滤液出口（3），过滤板装置中部设置一个高压水入口（4）；

托架装置包括托架（5）和围板（6），围板（6）焊接于托架（5）外周，托架（5）上通过螺栓连接上下两层过滤板装置；

板框传动装置包括板框传动辊架（7），板框传动辊架（7）焊接固定于过滤板装置一侧设置的滤液收集槽两侧，板框传动辊架（7）上通过工程塑料轴承（11）安装板框传动辊（10）。

2.根据权利要求1所述的立式全自动板框压滤机的板框结构，其特征在于：

板框传动辊架（7）上焊接有滤布刮刀支座（8），滤布刮刀支座（8）上安装固定有三角刮刀固定块（9）。

3.根据权利要求1所述的立式全自动板框压滤机的板框结构，其特征在于：

板框结构的边缘设置有用于对多层板框结构进行组装的连板（12）。

4.根据权利要求1所述的立式全自动板框压滤机的板框结构，其特征在于：

滤液出口（3）由滤液出口接管与卡箍接头焊接组成，密封面（2）与滤液出口（3）之间设置出滤液导流槽。

5.根据权利要求1所述的立式全自动板框压滤机的板框结构，其特征在于：

高压水入口（4）由高压水进口接管与卡箍接头焊接组成，密封面（2）与高压水入口（4）之间设置导流槽。