CN110114607B - 压入配合装置、部件和方法 - Google Patents

Abstract

一种压入配合装置，部件和方法提供一个或多个指示器，以提供配件已被适当地压在管周围并且已提供正确的压力量以产生永久密封的视觉指示。在实施例中，本发明包括具有主体部件的配件，所述主体部件具有封装布置，包括密封环、锁定环支撑构件、锁定环和可延展且可扩展的指示器环。

Description

压入配合装置、部件和方法

技术领域

本发明总体上涉及流体流动系统，并且更具体地涉及用于流体流动系统的视觉指示器的压入配件。

背景技术

管道系统用以促进流体(例如，液体、蒸汽(如空气)或等离子体)的流动。例如，家庭、学校、医疗设施、商业建筑和其他被占用的结构通常需要集成的管道系统，以便水和/或其他流体可以循环用于各种用途。液体和/或气体，如冷水和热水、可呼吸空气、乙二醇、压缩空气、惰性气体、清洁化学品、废水、工厂冷却水以及油漆和涂料只是通过管道系统部署的流体和气体类型的一些例子。管/管道类型可包括例如铜、不锈钢、CPVC(氯化聚氯乙烯)、铁、黑铁、球墨铸铁、灰铸铁、HDPE(高密度聚乙烯)和PEX(交联聚乙烯)。出于本公开的目的，术语“管”或“管道”将被理解为包括一个或多个管道、管、管道元件和/或管元件。

管道连接是连接各种管道所必需的，并且必须是通用的，以适应特定管道系统实施所需的管道方向的变化。例如，可以在开口的管件的端部处使用配件和阀门，这使得两个管件能够以特定配置配合在一起。在配件类型中，有弯头、“三通”、适用于各种目的的联接器，例如管道尺寸变化、端部、球阀、截止阀和部分角度连接器。

过去，传统上通过使用焊炬将管元件焊接和/或钎焊在一起来连接管元件。焊接管件可能耗时、不安全且劳动强度大。焊接还需要使用多种材料，例如铜管和配件、金刚砂布或管道清洁刷、焊剂、银焊料、焊枪和点火器、管切割器和安全眼镜。焊接管的工艺可以通过首先准备待焊接的管来进行，因为铜表面必须是清洁的，以便形成良好的接合。管道的末端可以用砂布或特制的钢丝刷在外面清洁。配件内部也必须清洁。接下来，可以施加焊剂(一种浆料)以去除氧化物并将熔融焊料吸到将要连接表面的接头中。可以使用刷子用焊剂涂覆配件内部和管道外部。接下来，将两根管子牢固地推到一起，使它们“见底”(bottomout)-即在配件内齐平。焊料的尖端可以弯曲到管子的尺寸，以避免过度焊接。在管道和配件就位后，然后用点火器或自动点火机构点燃焊炬以开始焊接。加热一段时间后，如果铜表面足够热，使其在焊料末端接触时熔化，则焊料可以施加到接缝处，使其绕接头运行并将管道和接头固定在一起。

除了焊接方法之外，管道元件还通过压力固定在一起。压入配合，也称为摩擦配合或过盈配合，是在部件被推或压在一起之后通过摩擦发生的部件的紧固，而不是通过螺纹、胶、焊料或其他方法连接。例如，通过使用手动工具，可以通过力产生诸如管道部件的流体流动部件的压入配合。手动工具，通常称为压制工具，可以采用类似于一对钳子的一对可移动接合钳口的形式，例如，该钳口具有一定尺寸的头部，该头部设计成适合于配合在要连接的部件周围。例如，可以将管子插入由稍微可压缩的材料制成的配件中，于是可以通过压制工具将压力施加到配件的外部，以便围绕管子压缩配件。至关重要的是，压制工具适当地围绕配件的整个圆周施加，以确保紧密连接。一旦连接后，这些部件可用于各种用途。在流体流动领域中，连接部件可用于引导流体流动，例如如上所述的气体、水和其他液体。

传统的压制配件经常被不正确地密封或仅部分密封。如果安装人员未正确压制配件以提供永久性密封，则流体可能会泄漏，从而造成巨大的损坏和成本。插入的管道中的缺陷或疤痕也造成在压缩之后连接泄漏的可能性。在许多安装环境中，安装人员会需要工作休息或分散注意力，难以确定多个压制配件中的哪一个已经被适当地压缩并且哪些已经被不适当地压缩或根本没有压缩。当发生这种情况时，没有简单快速的方法(除了灾难性的故障或泄漏)来确定哪些配件已被正确压制，这可能导致花费时间来确定哪些配件需要压制或在应用环境中损坏。

具有视觉指示器的管道系统的压入式配合技术可以通过例如美国罗得岛州沃里克的迅捷装配公司-

LocJaw^TM，BlueHawk^TM，

和Push

系列推入配件和相关产品的供应商获得。而且，这种技术例如描述于以下美国专利：美国专利No.8,888,145和美国专利No.9,416,897，其公开内容通过引用整体并入本文。

发明内容

本公开的装置部分地有助于提供一个或多个视觉指示器以帮助人员确定管道元件(如配件)是否已被按压，以及是否已施加正确的力量以产生正密封和/或永久密封。出于本公开的目的，应当理解，配件可以包括阀构件和其他管道元件，包括但不限于：联接接头、弯管接头、T形接头、止动端、球阀构件、管子和其他具有圆柱形开口的物体。在本发明的实施例中，提供了一种配件，其具有主体部件，内部指示器牢固地保持抵靠主体部件的内壁的一部分。内部指示器(例如，其也可以称为膜密封件、指示器密封件和/或指示器膜)在适当压缩时是可延展的和可扩展的，以便围绕插入的管道延伸到配件外部。以这种方式，安装人员、检查员或其他人员可以非常快速地在视觉上确定压入配件是否已被压缩，以及是否存在适当且完整的密封。在各种实施例中，内部指示器具有用作毛刺止动件的外唇部，使得在其外表面上具有毛刺型缺陷的插入管将被内部指示器的唇部锁定，从而抵抗管进一步插入主体部件中。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的配件和部件的分解立体图。

图2示出了本发明的装置的一个实施例的立体图，其中管元件插入其中。

图3示出了根据本公开的装置的一个实施例的中心体连接器的立体图。

图4示出了图3的中心体连接器的右侧视图。

图5示出了沿图4的线5-5截取的中心体连接器的剖视图。

图6是图5的圆圈部分6-6的详细视图。

图7示出了根据本公开的一个实施例的锁定环支撑构件的右侧视图。

图8示出了沿图7的线8-8截取的锁定环支撑构件的剖视图。

图9是图8的圆圈部分9-9的详细视图。

图10示出了根据本公开的一个实施例的锁定环的右侧视图。

图11示出了沿着图10的线11-11截取的锁定环的剖视图。

图12是图11的圆圈部分12-12的详细视图。

图13示出了根据本公开的一个实施例的指示器构件的右侧视图。

图14示出了沿图13的线14-14截取的指示器构件的剖视图。

图15是图14的圆圈部分15-15的详细视图。

图16示出了在紧固之前根据本公开的配件和部件的剖视图。

图17示出了图16的圆圈部分17-17的详细视图。

图18示出了在紧固之后根据本发明的配件和部件的剖视图。

图19示出了图18的圆圈部分19-19的详细视图。

图20示出了压制工具被施加在本公开的一个实施例周围的立体图，管或管元件插入其中。

图21示出了根据本公开的一个实施例的替代锁定环的右侧视图。

图22示出了沿着图21的线22-22截取的锁定环的剖视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明提供了一种配件10，其具有略微圆柱形的主体部件20，该主体部件20具有内表面14和外表面16。在一个实施例中，主体部件20可以用黄铜、铝、钢、可锻铸铁或铜形成(例如，锻造、铸造、挤压、压制)，例如具有全开口和全流动配件。内表面14限定了腔18，腔18沿中心轴线A延伸穿过主体部件20，并且包括在部件20的大致轴向中点处径向向内延伸的管止动件35。管止动件35将内表面14分隔成第一内部隔室31和第二内部隔室33，并且当适当直径的管25插入隔室31,33中时，其轴向端壁27(见图1)邻接管止动件35，以便管不能进一步轴向插入到部件20中。应当理解，本公开的实施例可以提供仅具有第一内部隔室31的配件。

如图5所示，内表面14包括轴向内段30、轴向中间段40和轴向外段50。管止动件35从轴线A延伸径向距离R1。轴向段30从轴线A延伸径向距离R2，轴向中间段40从轴线A延伸径向距离R3，并且轴向外段50从轴线A延伸径向距离R4。在各种实施例中，R3大于R1，R2和R4，并且R4大于R2。R1是最小的径向测量尺寸，以便为插入的管提供合适的止动表面。在各种实施例中，当弹性指示器环或构件28插入并保持抵靠部件内部14的轴向外段50时，从轴线A到弹性指示器构件的径向内表面的径向距离与R2基本相同，如在本文更全面地描述。轴向内段30轴向延伸大致与轴向中间段40相同的距离，而轴向外段50具有比段30和40更短的轴向长度。

如图3所示，部件外表面16包括轴向内段37、轴向中间段41和轴向外段51，轴向内段37、轴向中间段41和轴向外段51通常在轴向上与相应的部件内表面14的轴向内段30、中间段40和外段50相对应。如图5所示，还可以在外表面16上设置径向凹槽39，该凹槽39对应于管止动件35的轴向位置。径向延伸的端壁48也设置在部件20的轴向最外端52处。

在各种实施例中，部件20的轴向外段50可被提供或压缩成带凹槽形式，由此其半径R4随着轴向外段50从轴向中间段40轴向向外延伸而增加。例如，段50在图19中示出为带凹槽的，外壁48稍微远离环28弯曲。以这种方式，部件20为指示器密封环28提供扩展的表面区域，以便在插入一个或多个管道或管(图示为25)并且施加夹紧压力时膨胀，如本文其他地方更详细地解释的。

在各种实施例中，如图1至19所示，封装布置15可包括以下部件中的一个或多个：O形环或密封环22、锁定环支撑件24、锁定环26和指示器环28。密封环22可以是具有基本上圆形的主体横截面的大致环形的实心体，可以由橡胶、合成或类似的非金属和可压缩材料形成。可选地，例如，环22可以用食品级润滑剂润滑。在各种实施例中，锁定环26可由金属材料形成，例如黄铜、铝、钢、可锻铸铁或铜。密封环22、锁定环支撑件24、锁定环26和指示器环28中的每一个可包括未形成在一起的单个零件。

如图7至9所示，锁定环支撑构件24是单件式环形构件，包括径向外表面61、径向内表面63、轴向内表面64，其具有径向位于径向延伸部66,67之间的密封环接合表面65。锁定环支撑构件24可以由例如塑料或金属材料形成。如图9所示，径向延伸部66在表面65和延伸部67的径向内侧，并且密封环接合表面65形成为凹形，这有利于与密封环22的强表面区域接触。表面65的凹入性质还有助于防止管从腔18中抽出密封环22。锁定环支撑构件24还包括轴向外表面68，轴向外表面68具有径向延伸部69和后壁99。如图9所示，径向延伸部69位于后壁99的径向外侧，后壁99从后边缘95轴向和径向向内延伸到前边缘97。后壁99如此成角度以便容纳锁定环26，如本文其他地方所述。

如图10至12所示，锁定环26是单件式环形构件，包括径向外表面71、径向内表面72、轴向外表面73和轴向内表面74。例如，锁定环26可以由金属形成，这有助于锁定环在接合插入的管时保持刚性形式。径向内表面72设置有包括第一翼片76和第二翼片77的夹持段75，每个翼片径向向内延伸。在各种实施例中，锁定环26可以是裂口的，具有形成裂口82的第一圆周端点80和第二圆周端点81。在各种实施例中，锁定环26的裂口特性允许其在插入部件20的腔18期间以及在部件的外表面16被压缩时的压缩期间压缩和/或收缩，从而有效地缩窄裂口。在这种操作期间，在被压缩时锁定环主体的直径变得小于静止时的主体直径，并且锁定环26在插入管25周围形成更紧密的密封。

如图12所示，第一翅片76径向向内延伸的距离比第二翅片77短，并且第一翅片76的轴向宽度小于第二翅片77的轴向宽度。在操作中，第二翅片径向内边缘85将在压缩时首先与管外表面250接合，并且可以有效地嵌入管外壁以便牢固地保持管。第二翅片径向内边缘85形成在轴向内表面74和第二翅片内壁88的交叉处。随着封装布置15被进一步压缩，第一翅片径向内边缘84将接触管外表面250以形成一种类型的楔子。第一翅片径向内边缘84形成在第一翅片外壁89和第一翅片内壁91的交叉处。如图12所示，第一翅片外壁89从锁定环基壁92大致径向向内延伸到第一翅片径向内边缘84。第一翅片内壁91从铰链边缘86径向向内和轴向向外延伸到第一翅片径向内边缘84。基壁92从轴向外表面73轴向向内延伸到第一翅片外壁89。轴向外表面73从径向外表面71大致径向向内延伸到基壁92，并且轴向内表面74从径向外表面71轴向和径向向内延伸到第二翅片径向内边缘85。轴向内表面74的倾斜特性便于与锁定环支撑构件24的后壁99接合，如结合图16到图19在本文所示和所述。此外，基壁92和第一翅片外壁89之间的基本垂直的关系便于与指示器环28接合，如图16至19所示和所述。

在各种实施例中，如图10至12所示，夹持段75可以围绕锁定环26的内圆周连续地延伸，而在其他实施例中，如图21和22所示，夹持段被分成较小的段175，它们沿着环26的径向内表面72以一定间隔交错排列。在交错的实施例中，可以提供多个夹持段175，每个夹持段175沿着环26的内圆周的大约五度到环26的内圆周的大约九十度的任何位置延伸。在特定实施例中，多个夹持段175中的每一个的度数覆盖范围可以从大约五度到大约十五度。通过具有交错布置，需要较小的力来将锁定环26压缩在插入的管25周围。可以理解的是，如图21和22所示，锁定环26的交错夹持段实施例可具有与图10到12的锁定环26类似的元件，包括径向外表面71、径向内表面72、基壁92、翅片76,77、形成裂口的82第一圆周端点80和第二圆周端点81，以及本文其他地方结合图10到12所述的其他元件。

夹持段75,175有助于防止插入的管25向外移动。如果管试图从部件内部14轴向向外移动或脱离，由翅片76和77形成的楔子将围绕铰链边缘86弯曲，这迫使第一翅片边缘84进一步进入管外表面250以提供额外的用于将管保持在配件腔内的保持强度。

在各种实施例中，参照图13至15，提供内部指示器28，以便向安装人员、检查员或其他人员提供视觉指示，表示已经压入了本文公开的装置并且已经施加了正确的压力以产生正连接，即永久密封。指示器环28是单件式环形主体，当封装布置15被压缩时，该主体适于在部件20的轴向最外端52处径向向外延伸径向延伸的端壁48。在各种实施例中，指示器环28可包括低密度橡胶膜，其在压力下是柔性的、可延展的、弹性的和可移位的，并且可具有特殊的独特颜色以便于如本文所述的视觉检查。除了由橡胶形成之外，指示器环28可以可选地由塑料、泡沫或其他非金属材料形成。

如图13至19所示，指示器环28包括提供结构的表面，以支持与本发明的其他部件的其他表面的互操作、连接和接合运动，如本文所示和所述。例如，指示器环28具有径向内表面130和径向外表面132，并且还包括轴向外表面134和轴向内表面136。径向内表面130仅轴向延伸，并且在操作期间与插入管25的外表面250接合。轴向内表面136仅径向延伸。径向外表面132包括轴向延伸的基壁140，径向向内延伸的支撑壁142，以及从支撑壁142延伸到环28的轴向外表面134的轴向延伸的突出部144。在各种实施例中，如图17所示，环28在支撑壁142和突出部144之间的过渡表面143处弯曲，并且该表面143有助于与未压制部件20的内表面14紧密连接，如图17所示。一旦夹紧压力施加到部件20，例如在部件20的外表面的轴向中间段41处，部件20的轴向外段50的内表面14可以形成方形形状，如图19所示，环28由此被压缩并在支撑壁142和突出部144的交叉处形成为基本垂直的边缘149。此外，部件20的外壁48在压缩时变得从环28弯曲而更加凹陷的形状，如图19所示。

径向外表面132的轴向内表面136和轴向延伸的基壁140分别牢固地接合锁定环26的第一翅片外壁89和垂直基壁92，如图17和19所示。轴向外表面134可包括外唇部139，外唇部139成角度地从径向延伸的段135径向和轴向向内延伸。径向延伸的段135从径向外表面132的支撑壁142径向向内延伸。外唇部139用作毛刺止动件，使得在其外表面上具有毛刺型缺陷的插入管将被指示器28的唇部139锁定，从而抵抗管进一步插入主体部件20中的能力。

在操作中，如图17所示，在压缩封装布置之前，封装布置15插入主体部件20中，以便位于其内表面14的轴向中间段40内。密封环22定位在轴向内段44中，抵靠段40的内壁46。锁定环支撑构件24定位在密封环22附近，径向外表面61接触内表面14的轴向中间段40，并且支撑构件24的轴向内表面64的凹表面65牢固地接合密封环22的外表面。然后将锁定环26插入腔18中，使得轴向内表面74接合锁定环支撑构件24的后壁99，并且径向外表面71接合内表面14的轴向中间段40。接下来，如上所述，插入指示器环28以接合部件20和锁定环26的表面。然后将管25插入腔18中，几乎没有或没有来自封装布置或其元件的阻力，因为管外表面250的直径将小于未压缩元件22,24,26和28的直径。如图17所示，在压缩之前，在管外表面250和支撑构件24的径向内表面63,130和指示器环28之间分别存在间隙111。此外，如图17所示，当封装布置未压缩时，第一翅片76和第二翅片77的径向内边缘84,85分别不与插入管25接合。

如图20所示，当管道或管25插入部件20的腔中时，压制工具150可以围绕部件20的外表面16的轴向中间段51施加。当适当地施加压制工具时，密封构件22、锁定环支撑构件24、锁定环26和指示器环28被拉伸成与管外表面250接触，如图19所示，并且指示器环28是从部件20的外壁48向外挤出。由于压缩力，图17中的间隙111在图19中不存在；然而，由于压缩力，可以在轴向外段50的内表面14和环28之间形成间隙119。锁定环26的第二翅片77的径向内边缘85嵌入管25的外表面250，并且锁定环26的第一翅片76的径向内边缘84可以接触或可能稍微嵌入管25的外表面250。如本文其他地方所述，如果管25试图从部件内部14轴向向外移动或脱离，则由翅片76和77形成的楔子将绕铰链边缘86弯曲，这迫使第一翅片边缘84进一步进入管外表面250以提供额外的保持强度，用于将管保持在配件腔内。

因此可以理解，压制工具150围绕部件20的轴向中间段51的圆周的单次施加用于将指示器环28挤出到部件20的轴向外端52之外。如果可围绕管25的整个圆周观察环28，则人员将知道配件已被适当地按压并且被适当地密封。

应当理解，指示器环28可以具有足够的硬度并且具有足够的可膨胀材料，以便在插入管时适当地挤出配件外部，同时还填充插入的管中以及配件壁中的空隙、疤痕或缺陷。指示器环28也可以具有足够的硬度，以便在管道或管不正确地插入时，卷起或挤压，例如当管道或管以过于倾斜的角度插入配件中时。

在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。因此，本发明的实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的，本发明的范围由本申请的权利要求而不是前面的描述表示，并且所有变化都在等同的含义和范围内，因此，旨在包含在权利要求中。

Claims (19)

1.一种配件，其特征在于，包括：

具有内表面和外表面的主体部件，其中所述内表面限定沿轴线延伸穿过所述主体部件的腔，并且其中所述内表面包括轴向内段、轴向中间段和轴向外段，其中，所述轴向中间段与所述轴线的径向距离大于从所述轴线到所述轴向内段的径向距离，并且还大于从所述轴线到所述轴向外段的径向距离；

密封环，其保持在所述主体部件的所述轴向中间段内；

锁定环支撑构件，其保持在所述密封环附近并位于主体部件的轴向中间段内；

锁定环，其保持在所述锁定环支撑构件附近并位于所述主体部件的轴向中间段内；其中所述锁定环包括轴向外表面、轴向内表面、径向外表面、径向内表面、第一翅片内壁、第一翅片外壁和铰链边缘，其中所述轴向外表面从所述径向外表面基本径向向内延伸到锁定环基壁，其中所述第一翅片外壁从所述锁定环基壁大致径向向内延伸到第一翅片径向内边缘，其中所述第一翅片内壁从所述铰链边缘径向向内并且轴向向外延伸到所述第一翅片径向内边缘，并且其中所述锁定环的轴向内表面从所述锁定环的径向外表面轴向和径向向内延伸到第二翅片径向内边缘；和

指示器环，其包括可膨胀材料，该可膨胀材料至少部分地保持在所述主体部件的轴向中间区段内并且与所述锁定环相邻。

2.根据权利要求1所述的配件，其中所述密封环、锁定环支撑构件、锁定环和指示器环中的每一个形成为单件。

3.根据权利要求1所述的配件，其中所述锁定环由金属制成，所述密封环由非金属材料制成，所述指示器环由非金属材料制成，所述锁定环支撑件由塑料或金属制成。

4.根据权利要求1所述的配件，其中所述指示器环保持抵靠所述主体部件的内表面的轴向外段。

5.根据权利要求4所述的配件，其中所述指示器环具有径向内表面，所述径向内表面与所述轴线成第一径向距离，其中所述第一径向距离与到所述主体部件的内表面的轴向内段的径向距离基本相同。

6.根据权利要求1所述的配件，其中所述锁定环支撑构件具有径向外表面和轴向外表面，并且其中所述轴向外表面包括从所述径向外表面轴向和径向向内延伸的后壁。

7.根据权利要求6所述的配件，其中所述锁定环包括径向外表面和轴向内表面，其中所述轴向内表面从所述径向外表面轴向和径向向内延伸。

8.根据权利要求7所述的配件，其中所述锁定环的轴向内表面从所述径向外表面轴向和径向向内延伸到翅片径向延伸边缘。

9.根据权利要求1所述的配件，其中所述第二翅片径向内边缘比所述第一翅片径向内边缘径向向内延伸得更远。

10.根据权利要求1所述的配件，其中所述指示器环包括径向内表面、径向外表面、轴向外表面和轴向内表面，并且其中所述径向内表面仅轴向延伸，并且所述轴向内表面仅径向延伸。

11.根据权利要求10所述的配件，其中所述径向外表面包括轴向延伸的基壁、径向向内延伸的支撑壁，以及从所述支撑壁延伸到所述环的轴向外表面的轴向延伸的突出部。

12.根据权利要求10所述的配件，其中所述轴向外表面包括从径向延伸的段径向和轴向向内延伸的外唇部，其中所述径向延伸的段从所述指示器环的径向外表面径向向内延伸。

13.一种配件，其特征在于，包括：

具有内表面和外表面的主体部件，其中所述内表面限定沿轴线延伸穿过所述主体部件的腔，并且其中所述内表面包括轴向内段、轴向中间段和轴向外段，其中，所述轴向中间段与所述轴线的径向距离大于从所述轴线到所述轴向内段的径向距离，并且还大于从所述轴线到所述轴向外段的径向距离；和

封装布置，其至少部分地保持在所述主体部件的轴向中间段内，其中所述封装布置包括锁定环，该锁定环具有轴向外表面、轴向内表面、径向外表面、径向内表面、第一翅片内壁、第一翅片外壁和铰链边缘，其中所述轴向外表面从所述径向外表面到基壁大致径向向内延伸，其中所述第一翅片外壁从所述锁定环基壁大致径向向内延伸到第一翅片径向内边缘，其中所述第一翅片内壁从所述铰链边缘径向向内和轴向向外延伸到所述第一翅片径向内边缘，并且其中所述轴向内表面从所述径向外表面轴向和径向向内延伸到第二翅片径向内边缘，并且其中所述封装布置还包括指示器环，该指示器环包括邻接所述锁定环的轴向外表面的膨胀材料。

14.根据权利要求13所述的配件，其中所述内表面的轴向内段轴向延伸的距离与所述内表面的轴向中间段大致相同。

15.根据权利要求13所述的配件，其中所述配件内部的轴向内段和轴向中间段比所述配件内部的轴向外段轴向延伸得更远。

16.根据权利要求13所述的配件，其中所述第二翅片径向内边缘比所述第一翅片径向内边缘径向向内延伸得更远。

17.根据权利要求13所述的配件，其中所述指示器环包括径向内表面、径向外表面、轴向外表面和轴向内表面，并且其中所述径向内表面仅轴向延伸，所述轴向内表面仅径向延伸。

18.根据权利要求17所述的配件，其中所述径向外表面包括轴向延伸的基壁、径向向内延伸的支撑壁，以及从所述支撑壁延伸到所述环的轴向外表面的轴向延伸的突出部。

19.根据权利要求17所述的配件，其中所述轴向外表面包括从径向延伸的段径向和轴向向内延伸的外唇部，其中所述径向延伸的段从所述指示器环的径向外表面径向向内延伸。

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