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CN110107796B - 直通式定量阀 - Google Patents

直通式定量阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种定量阀，尤其是直通式定量阀，包括定量阀体，定量阀体上设有定量孔、进油孔和出油孔，进油孔和出油孔均与定量孔相通；定量阀芯的一端设有定量阀杆，定量阀芯滑动插在定量孔中；定量活塞分别滑动插在定量阀杆和定量孔中，定量活塞与定量阀芯形成储油腔；限位螺母固定在定量阀杆的末端；定量座固定在定量孔的一端，定量座上设有阀杆孔，定量阀杆和限位螺母活动插在阀杆孔中；阀芯驱动装置与定量阀芯连接，阀芯驱动装置用于驱动定量阀芯在定量孔中往复移动；定量阀芯和定量活塞在定量孔中往复移动时，储油腔分别与进油孔和出油孔相通。该直通式定量阀结构简单、体积小、使用方便、密封点少，能够减少泄漏点，维修方便。

Description

直通式定量阀
技术领域
本发明涉及一种定量阀，尤其是直通式定量阀。
背景技术
现有的定量阀包括定量阀体和换向阀，换向阀多是通过气动实现换向，换向阀与定量阀体连接，从而实现定量输出润滑脂，这种定量阀结构较为复杂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单的直通式定量阀，具体技术方案为：
直通式定量阀，包括定量阀体，所述定量阀体上设有定量孔、进油孔和出油孔，所述进油孔和出油孔均与定量孔相通；定量阀芯，所述定量阀芯的一端设有定量阀杆，所述定量阀杆的直径小于定量阀芯的直径，所述定量阀芯滑动插在定量孔中；定量活塞，所述定量活塞滑动插在定量阀杆上，所述定量活塞还滑动插在定量孔中，所述定量活塞与定量阀芯形成储油腔；限位螺母，所述限位螺母固定在定量阀杆的末端，所述限位螺母用于定量活塞跟随定量阀芯向进油孔移动；定量座，所述定量座固定在定量孔的一端，所述定量座用于限制定量活塞的位置，所述定量座上设有阀杆孔，所述定量阀杆和限位螺母活动插在阀杆孔中；阀芯驱动装置，所述阀芯驱动装置与定量阀芯连接，所述阀芯驱动装置用于驱动定量阀芯在定量孔中往复移动；所述定量阀芯和定量活塞在定量孔中往复移动时，所述储油腔分别与进油孔和出油孔相通。
通过采用上述技术方案，当定量阀芯移动到进油孔的一侧时，储油腔与进油孔相通，润滑脂通过进油孔进入储油腔，注油时润滑脂推动定量活塞向限位螺母移动，此时定量活塞堵住出油孔，当定量活塞移动到限位螺母后定量阀芯向出油孔移动，此时储油腔中的润滑脂达到设定的润滑脂重量，然后定量阀芯堵住进油孔，储油腔与出油孔相通，定量活塞被定量座挡住，定量阀杆和限位螺母继续向定量座的端部移动，定量阀芯挤压润滑脂，润滑脂从出油孔挤出，当定量阀芯压到定量活塞时将储油腔的润滑脂全部挤出，实现定量润滑脂的输出；然后定量阀芯向进油孔移动，定量活塞跟随定量阀芯一起移动，定量活塞堵住出油孔，重复上述步骤实现连续送油。
优选的，所述阀芯驱动装置包括气缸，所述气缸固定在定量阀体的一端，所述气缸的活塞杆与定量阀芯连接。
通过采用上述技术方案，采用气缸带动定量阀芯往复移动，结构简单。气缸与电磁阀连接。
优选的，所述阀芯驱动装置包括往复电机，所述往复电机固定在定量阀体的一端，所述往复电机与定量阀芯连接。
通过采用上述技术方案，往复电动为现有的成熟产品，电机与往复驱动装置连接，实现往复移动。往复电动带动定量阀芯往复移动。
优选的，所述阀芯驱动装置包括气动座，所述气动座固定在定量阀体的一端，所述气动座的一端设有活塞孔，所述活塞孔位于定量阀体的一端，所述气动座的另一端设有气孔A，所述气孔A与活塞孔相通；所述定量阀体上设有气孔B，所述气孔B与活塞孔相通；气动活塞，所述气动活塞滑动安装在活塞孔中，且气动活塞与定量阀芯的另一端连接。
通过采用上述技术方案，气动座结构紧凑，能够有效减小直通式定量阀的整体结构，缩小占用空间。气孔A和气孔B分别与电磁阀连接，实现推动气动活塞往复移动，从而实现定量阀芯的往复移动。
优选的，还包括定量调节装置，所述定量调节装置包括定量调节杆，所述定量调节杆通过螺纹拧在定量座的阀杆孔中，所述定量调节杆用于调节定量阀杆的位置。
通过采用上述技术方案，定量调节杆能够限制定量阀杆的移动位置，从而控制储油腔出油时的大小，实现出油量的调节，扩大出油量的调节范围，使直通式定量阀的适用范围广。
优选的，所述定量调节杆为微分头。
通过采用上述技术方案，微分头能够精确的调整出油量，实现高精度调节。
优选的，所述阀芯驱动装置包括推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁固定在定量阀体的一端，所述推拉式电磁铁的铁芯与定量阀芯连接。
通过采用上述技术方案，推拉式电磁铁为现有成熟产品，推拉式电磁铁能够实现往复移动，从而实现带动定量阀芯往复移动。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的直通式定量阀结构简单、体积小、使用方便、密封点少，能够减少泄漏点，维修方便。
附图说明
图1是直通式定量阀的剖面结构示意图，且处于进油状态；
图2是直通式定量阀的剖面结构示意图，且处于出油状态；
图3是直通式定量阀的剖面结构示意图，且处于出油量最大的出油状态；
图4是定量阀体的正视图；
图5是定量阀体的剖面结构示意图；
图6是定量阀芯的结构示意；
图7是定量活塞的剖面结构示意；
图8是定量座的剖面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图8所示，直通式定量阀，包括定量阀体1，定量阀体1上设有定量孔13、进油孔11和出油孔12，进油孔11和出油孔12均与定量孔13相通；定量阀芯2，定量阀芯2的一端设有定量阀杆21，定量阀杆21的直径小于定量阀芯2的直径，定量阀芯2滑动插在定量孔13中，定量阀芯2与定量孔13相匹配；定量活塞3，定量活塞3的中心设有孔，定量活塞3滑动插在定量阀杆21上，定量活塞3还滑动插在定量孔13中，定量活塞3与定量孔13相匹配，定量活塞3与定量阀芯2形成储油腔；限位螺母8，限位螺母8固定在定量阀杆21的末端，限位螺母8用于定量活塞3跟随定量阀芯2向进油孔11移动；定量座4，定量座4固定在定量孔13的一端，定量座4用于限制定量活塞3的位置，定量座4上设有阀杆孔41，定量阀杆21和限位螺母8活动插在阀杆孔41中；阀芯驱动装置，阀芯驱动装置与定量阀芯2连接，阀芯驱动装置用于驱动定量阀芯2在定量孔13中往复移动；定量阀芯2和定量活塞3在定量孔13中往复移动时，储油腔分别与进油孔11和出油孔12相通。
当定量阀芯2移动到进油孔11的一侧时，储油腔与进油孔11相通，润滑脂通过进油孔11进入储油腔，注油时润滑脂推动定量活塞3向限位螺母8移动，此时定量活塞3堵住出油孔12，当定量活塞3移动到限位螺母8后定量阀芯2向出油孔12移动，此时储油腔中的润滑脂达到设定的润滑脂重量，然后定量阀芯2堵住进油孔11，储油腔与出油孔12相通，定量活塞3被定量座4挡住，定量阀杆21和限位螺母8继续在阀杆孔41中移动，并向定量座4的端部移动，定量阀芯2挤压润滑脂，润滑脂从出油孔12挤出，当定量阀芯2压到定量活塞3时将储油腔的润滑脂全部挤出，实现定量润滑脂的输出；然后定量阀芯2向进油孔11移动，定量活塞3跟随定量阀芯2一起移动，定量活塞3堵住出油孔12，重复上述步骤实现连续送油。
具体的，定量活塞3的内部装有密封圈31，密封圈31密封定量阀杆21和定量活塞3。
定量活塞3的外圆面也装有密封圈，实现定量活塞3与定量孔13之间的密封。
定量阀杆2上也装有密封圈，实现定量阀杆与定量孔13之间的密封。
阀芯驱动装置包括气动座6，气动座6固定在定量阀体1的一端，气动座6的一端设有活塞孔61，活塞孔61位于定量阀体1的一端，气动座6的另一端设有气孔A62，气孔A62与活塞孔61相通；定量阀体1上设有气孔B14，气孔B14与活塞孔61相通；气动活塞7，气动活塞7滑动安装在活塞孔61中，且气动活塞7与定量阀芯2的另一端连接。
气动座6结构紧凑，能够有效减小直通式定量阀的整体结构，缩小占用空间。气孔A62和气孔B14分别与电磁阀连接，实现推动气动活塞7往复移动，从而实现定量阀芯2的往复移动。
实施例二
在上述实例一的基础上，还包括定量调节装置，定量调节装置包括定量调节杆5，定量调节杆5通过螺纹拧在定量座4的阀杆孔41中，定量调节杆5用于调节定量阀杆21的位置。
定量调节杆5能够限制定量阀杆21的移动位置，即控制挤出润滑脂时定量阀芯2与定量活塞3之间的距离，从而控制储油腔出油时的大小，实现出油量的调节，扩大出油量的调节范围，使直通式定量阀的适用范围广。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于定量阀杆5，本实施例中定量调节杆5为微分头。微分头能够精确的调整出油量，实现高精度调节。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于阀芯驱动装置，本实施例的阀芯驱动装置包括气缸，气缸固定在定量阀体1的一端，气缸的活塞杆与定量阀芯2连接。采用气缸带动定量阀芯2往复移动，结构简单。气缸与电磁阀连接。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于阀芯驱动装置，本实施例的阀芯驱动装置包括往复电机，往复电机固定在定量阀体1的一端，往复电机与定量阀芯2连接。往复电动为现有的成熟产品，电机与往复驱动装置连接，实现往复移动。往复电动带动定量阀芯2往复移动。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处在于阀芯驱动装置，本实施例的阀芯驱动装置包括推拉式电磁铁，推拉式电磁铁固定在定量阀体1的一端，所述推拉式电磁铁的铁芯与定量阀芯2连接。推拉式电磁铁为现有成熟产品，推拉式电磁铁能够实现往复移动，从而实现带动定量阀芯2往复移动。

Claims (5)

1.直通式定量阀，其特征在于，包括
定量阀体，所述定量阀体上设有定量孔、进油孔和出油孔，所述进油孔和出油孔均与定量孔相通；
定量阀芯，所述定量阀芯的一端设有定量阀杆，所述定量阀杆的直径小于定量阀芯的直径，所述定量阀芯滑动插在定量孔中；
定量活塞，所述定量活塞滑动插在定量阀杆上，所述定量活塞还滑动插在定量孔中，所述定量活塞与定量阀芯形成储油腔；
限位螺母，所述限位螺母固定在定量阀杆的末端，所述限位螺母用于定量活塞跟随定量阀芯向进油孔移动；
定量座，所述定量座固定在定量孔的一端，所述定量座用于限制定量活塞的位置，所述定量座上设有阀杆孔，所述定量阀杆和限位螺母活动插在阀杆孔中；
阀芯驱动装置，所述阀芯驱动装置与定量阀芯连接，所述阀芯驱动装置用于驱动定量阀芯在定量孔中往复移动；
所述定量阀芯和定量活塞在定量孔中往复移动时，所述储油腔分别与进油孔和出油孔相通；
当定量阀芯移动到进油孔的一侧时，储油腔与进油孔相通，润滑脂通过进油孔进入储油腔，注油时润滑脂推动定量活塞向限位螺母移动，此时定量活塞堵住出油孔，当定量活塞移动到限位螺母后定量阀芯向出油孔移动，此时储油腔中的润滑脂达到设定的润滑脂重量，然后定量阀芯堵住进油孔，储油腔与出油孔相通，定量活塞被定量座挡住，定量阀杆和限位螺母继续在阀杆孔中移动，并向定量座的端部移动，定量阀芯挤压润滑脂，润滑脂从出油孔挤出，当定量阀芯压到定量活塞时将储油腔的润滑脂全部挤出，实现定量润滑脂的输出；然后定量阀芯向进油孔移动，定量活塞跟随定量阀芯一起移动，定量活塞堵住出油孔，重复上述步骤实现连续送油；
所述阀芯驱动装置包括气缸，所述气缸固定在定量阀体的一端，所述气缸的活塞杆与定量阀芯连接；
所述阀芯驱动装置包括往复电机，所述往复电机固定在定量阀体的一端，所述往复电机与定量阀芯连接。
2.根据权利要求1所述的直通式定量阀，其特征在于，
所述阀芯驱动装置包括
气动座，所述气动座固定在定量阀体的一端，所述气动座的一端设有活塞孔，所述活塞孔位于定量阀体的一端，所述气动座的另一端设有气孔A，所述气孔A与活塞孔相通；
所述定量阀体上设有气孔B，所述气孔B与活塞孔相通；
气动活塞，所述气动活塞滑动安装在活塞孔中，且气动活塞与定量阀芯的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的直通式定量阀，其特征在于，
还包括定量调节装置，所述定量调节装置包括
定量调节杆，所述定量调节杆通过螺纹拧在定量座的阀杆孔中，所述定量调节杆用于调节定量阀杆的位置。
4.根据权利要求3所述的直通式定量阀，其特征在于，
所述定量调节杆为微分头。
5.根据权利要求1所述的直通式定量阀，其特征在于，
所述阀芯驱动装置包括推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁固定在定量阀体的一端，所述推拉式电磁铁的铁芯与定量阀芯连接。
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