CN110105970A - 金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置。本发明由内到外包括内筒、螺旋盘管、浇注体、外筒、进水口和出水口。在内筒内壁涂有耐高温涂层,内筒与外筒之间浇注了材料为铝的浇注体并定型,进水口与出水口穿过浇注体与外筒通过法兰与外部连接。本发明有更大的换热面积,换热效果优异;浇注体可以使内外筒之间承受更大压力,可以减薄螺旋盘管的厚度,节约成本,并且满足中高压的换热环境,可以产生更优质的蒸汽,产生更高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于焦化设备领域,尤其涉及一种焦炉上升管余热回收装置。
背景技术
在焦炭生产过程中,配合煤在焦炉中隔绝空气加热干馏,生成焦炭的同时会产生大量的荒煤气。从炼焦生产过程平衡分布看,在焦炉炭化室推出的950℃~1050℃红焦带出的显热占焦炉支出热的37%,650~850℃焦炉上升管荒煤气带出余热占焦炉支出热的36%,180~230℃焦炉烟道废气带出热占焦炉支出热的16%,炉体表面热损失占焦炉支出热的11%。传统工艺采用喷洒氨水使其急剧降温至82~85℃,再经初冷器冷却至22~35℃。该流程不仅浪费大量的荒煤气显热,而且需要冷却循环水和电力,因此回收荒煤气的余热是炼焦行业节能减排有效的研究方向。
当前国内主要的回收荒煤气余热的技术主要有:水夹套技术、导热油夹套技术、热管式换热技术、余热锅炉技术、半导体温差发电试验等。而这些技术仍然存在着漏水、结焦石墨化、成本高等缺点。因此,解决上述难题,开发新的余热回收技术,这对炼焦行业的节能减排就显得尤为重要了。
本发明设计一种焦炉上升管余热回收装置,采用了一种金属浇铸螺旋盘管夹套结构来进行余热回收。
发明内容
本发明的目的,本发明公开了一种金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,本发明能够显著提升换热器的换热效果,并且能够减薄上升管内壁厚度,提高承受蒸汽压力,节约材料成本。
为了实现上述目的,本发明金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,所述的焦炉上升管余热回收装置由内到外包括内筒、螺旋盘管、浇注体、外筒、进水口和出水口;进一步的,所述的进水口与出水口穿过浇注体与外筒通过法兰与外部连接,所述的进水口、出水口与外筒密封连接。
进一步的,所述的内筒内壁涂有耐高温涂层。
进一步的,所述的螺旋盘管的周向截面可为圆形。
进一步的,所述的浇注体材料为铝等低熔点高导热系数金属。
本发明的有益效果:内筒与外筒之间的螺旋盘管的周向截面为圆形或半圆形,半圆形的周向截面的换热面积更大,换热效果更好;在内外筒之间的浇注体材料为铝等低熔点高导热系数金属,金属具有较强的导热性能,这也能增强余热回收装置的换热效果;内外筒之间浇注铝并定型,这样可以使螺旋盘管承受更高的压力,可以减薄管子的厚度,节约材料成本;这种结构能满足中高压环境下的换热,可以产生更高的经济效益;在内筒内壁涂有耐高温的涂层,这种涂层可以有效的抑制内筒内壁的结焦石墨化。
附图说明
图1是本发明的螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置的结构示意图。
图中:1-耐高温涂层,2-出水口,3-内筒,4-螺旋盘管,5-浇注体,6-外筒,7-进水口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
本发明为螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,如图1所示,这种焦炉上升管余热回收装置采用了套管结构,由内到外包括内筒、螺旋盘管、浇注体、外筒、进水口和出水口。在内管内部涂有耐高温涂层,在内管和外管之间浇注材料为铝的浇注体并定型。高温荒煤气在内筒内由下至上经过,与由进水口进入的常温软水进行换热,产生中高压的水蒸气由出水口排出收集使用。
其中,在内外筒之间的螺旋盘管的周向截面可为半圆,以及在内外筒之间的具有较好导热性能的铝浇注体,这些都能大大增加换热面积,可以增强余热回收装置的换热效果。在内外筒之间的浇注体可以使内外筒能承受更高的压力,这可以减薄螺旋盘管的厚度,节约余热回收装置的制作成本,并且这种结构能满足中高压的换热环境,可以产生中高压蒸汽,这能产生更高的经济效益。在内筒内壁涂有耐高温的涂层,这种涂层能够有效抑制荒煤气换热过程中的结焦现象。
Claims (4)
1.一种金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,其特征在于:所述的焦炉上升管余热回收装置由内到外包括内筒、螺旋盘管、浇注体、外筒、进水口和出水口;所述的进水口与出水口穿过浇注体与外筒通过法兰与外部连接,所述的进水口、出水口与外筒密封连接。
2.根据权利要求1所述的金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,其特征在于:内筒内壁涂有耐高温涂层。
3.根据权利要求1所述的金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,其特征在于:螺旋盘管的周向截面可为圆形、半圆形。
4.根据权利要求1所述的金属浇铸螺旋盘管夹套焦炉上升管余热回收装置,其特征在于:浇注体材料为铝。
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