CN110104943B - 一种双切割刀轮 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种双切割刀轮，包括开设有刀轮内孔的刀轮本体，刀轮本体包括第一切割部和第二切割部，刀轮内孔为梯形结构，双切割刀轮针对柔性覆膜玻璃完成分段切割加工，即双切割刀轮的第一切割部直接对表面覆膜层完成初步切割，同时不损伤玻璃，第二切割部继续对玻璃层进行切割层。本申请提供的双切割刀轮相对传统切割覆膜玻璃的双刃口刀轮，其切割参数依据第一切割部和第二切割部的切割齿进行分别设置，针对性更强，有效避免了覆膜层切割后的黏连问题，提升了切割良率；同时独立的第一切割部和第二切割部切割齿，能避免覆膜层切割后导致玻璃层切割渗透性降低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种双切割刀轮。
背景技术
随着科技和社会的进步，现代玻璃产品趋向多样化发展，多样化的需求也促使玻璃切割技术涉及的领域日趋广泛，其中一个新兴的领域就是专门针对柔性覆膜玻璃的切割加工技术。刀轮是用于切割脆性材料(如玻璃)的超精密金刚石工具。在其表面切出超精密槽缝，进而逐步引起较深的垂直断裂以此来切割出不同形状和大小。针对玻璃的种类、结构和切割精度要求，所需刀轮的性能参数也相应不同。
柔性覆膜玻璃是在普通玻璃表面涂或者镀有一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，通过优化或者突出玻璃的某些性能，以满足某种特定要求的特种玻璃。涂镀膜层的不同其对相应柔性覆膜玻璃的切割加工要求也有所不同。因柔性玻璃的厚度及其多涂镀膜层的厚度要求极其严格，所以较之于普通玻璃其要求的切割加工难度及其精度也极高，因此对柔性覆膜玻璃的切割提出了更高的切割要求。
现有技术中，用于切割柔性覆膜玻璃的刀轮结构只具备单切割角度或者是双刃口刀轮，因其在切割柔性覆膜玻璃时由于切割过程中切割压力不变，会产生能切开带膜层，却切不开玻璃层的现象，同时，在切割油墨时会让油墨附着于刀轮齿内，从而粘附切割玻璃时产生的碎屑，影响渗透，继而影响玻璃切割的可靠性，造成切割质量下降。
发明内容
本申请提供了一种双切割刀轮，以解决现有技术中由于刀轮结构只具备单切割角度或者是双刃口刀轮，在切割柔性玻璃时由于切割过程中切割压力不变，会产生能切开带膜层，却切不开玻璃层，且在切割油墨时会让油墨附着于刀轮齿内，从而粘附切割玻璃时产生的碎屑，影响渗透，继而影响玻璃切割的可靠性，造成切割质量下降的问题。
为解决上述问题，本申请提供了一种双切割刀轮，所述刀轮包括开设有刀轮内孔的刀轮本体，所述刀轮本体包括第一切割部和第二切割部，所述刀轮内孔位于所述刀轮本体的中心并贯穿所述第一切割部和所述第二切割部，所述第一切割部与所述第二切割部通过共盘面连接。
可选的，所述第一切割部包括第一刀轮盘面、第一刀轮锥面和第二刀轮锥面，所述第一刀轮锥面和所述第二刀轮锥面以及两刀轮锥面的相交线三部分形成第一圆周刀轮刃口，所述第一圆周刀轮刃口两侧对称分布所述第一刀轮锥面和所述第二刀轮锥面，所述第一圆周刀轮刃口两侧对称分布所述第一刀轮盘面和所述共盘面；
所述第二切割部包括第二刀轮盘面、第三刀轮锥面和第四刀轮锥面，所述第三刀轮锥面和所述第四刀轮锥面以及两刀轮锥面的相交线三部分形成第二圆周刀轮刃口，所述第二圆周刀轮刃口两侧对称分布所述第三刀轮锥面和所述第四刀轮锥面，所述第二圆周刀轮刃口两侧对称分布所述第二刀轮盘面和所述共盘面；
所述刀轮内孔位于所述第一刀轮盘面或所述第二刀轮盘面的中心并贯穿所述刀轮。
可选的，所述第一刀轮锥面和所述第二刀轮锥面之间的夹角θ1为40°-90°，所述第三刀轮锥面和所述第四刀轮锥面之间的夹角θ2为100°-160°。
可选的，所述第一圆周刀轮刃口的外径为2.0-4.0mm，且与所述第一圆周刀轮刃口的外径相等；
所述第二切割部的刀轮厚度为0.65-1.0mm，所述第一圆周刀轮刃口与所述第二圆周刀轮刃口之间的距离0.5-1.0mm。
可选的，所述刀轮内孔为梯形结构，所述刀轮内孔的梯形结构沿中心孔轴线的切面为斜角梯形结构。
可选的，所述第一圆周刀轮刃口和所述第二圆周刀轮刃口上均匀分布有V槽，所述V槽深为1-5μm，数量为3-600个。
本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：
本申请提供了一种双切割刀轮，包括开设有刀轮内孔的刀轮本体，刀轮本体包括第一切割部和第二切割部，刀轮内孔为梯形结构，双切割刀轮针对柔性覆膜玻璃完成分段切割加工，即双切割刀轮的第一切割部直接对表面覆膜层完成初步切割，同时不损伤玻璃，第二切割部继续对玻璃层进行切割层。本申请提供的双切割刀轮相对传统切割覆膜玻璃的双刃口刀轮，其切割参数依据第一切割部和第二切割部的切割齿进行分别设置，针对性更强，有效避免了覆膜层切割后的黏连问题，提升了切割良率；同时独立的第一切割部和第二切割部切割齿，能避免覆膜层切割后导致玻璃层切割渗透性降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种双切割刀轮的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的圆周刃口结构为带V槽的双切割刀轮主视图；
图3为本申请实施例提供的圆周刃口结构为带V槽的双切割刀轮左视图；
图4为本申请实施例提供的圆周刃口结构为弧形的双切割刀轮主视图；
图5为本申请实施例提供的圆周刃口结构为弧形的双切割刀轮左视图。
附图标记说明：
1-刀轮内孔，2-第一切割部，3-第二切割部，21-第一刀轮盘面，22-第一刀轮锥面，23-第二刀轮锥面，24-第一圆周刀轮刃口，31-第二刀轮盘面，32-第三刀轮锥面，33-第四刀轮锥面，34-第二圆周刀轮刃口，4-共盘面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本实施例提供的一种双切割刀轮，如图1所示为本申请实施例提供的一种双切割刀轮的立体结构示意图，所述刀轮包括开设有刀轮内孔1的刀轮本体，所述刀轮本体包括第一切割部2和第二切割部3，所述刀轮内孔1位于所述刀轮本体的中心并贯穿所述第一切割部2和所述第二切割部3，所述第一切割部2与所述第二切割部3通过共盘面4连接。
现有技术中，用于切割柔性覆膜玻璃的刀轮结构只具备单切割角度或者是双刃口刀轮，因其在切割柔性覆膜玻璃时由于切割过程中切割压力不变，会产生能切开带膜层，却切不开玻璃层的现象，同时，在切割油墨时会让油墨附着于刀轮齿内，从而粘附切割玻璃时产生的碎屑，影响渗透，继而影响玻璃切割的可靠性，造成切割质量下降。
本申请实施例提供的双切割刀轮针对柔性覆膜玻璃完成分段切割加工，即双切割刀轮的第一切割部直接对表面覆膜层完成初步切割，同时不损伤玻璃，第二切割部继续对玻璃层进行切割层。本申请提供的双切割刀轮相对传统切割覆膜玻璃的双刃口刀轮，其切割参数依据第一切割部和第二切割部的切割齿进行分别设置，针对性更强，有效避免了覆膜层切割后的黏连问题，提升了切割良率；同时独立的第一切割部和第二切割部切割齿，能避免覆膜层切割后导致玻璃层切割渗透性降低的问题。
可选的，所述第一切割部2包括第一刀轮盘面21、第一刀轮锥面22和第二刀轮锥面23，所述第一刀轮锥面22和所述第二刀轮锥面23以及两刀轮锥面的相交线三部分形成第一圆周刀轮刃口24，所述第一圆周刀轮刃口24两侧对称分布所述第一刀轮锥面22和所述第二刀轮锥面23，所述第一圆周刀轮刃口24两侧对称分布所述第一刀轮盘面21和所述共盘面4；
所述第二切割部3包括第二刀轮盘面31、第三刀轮锥面32和第四刀轮锥面33，所述第三刀轮锥面32和所述第四刀轮锥面33以及两刀轮锥面的相交线三部分形成第二圆周刀轮刃口34，所述第二圆周刀轮刃口34两侧对称分布所述第三刀轮锥面32和所述第四刀轮锥面33，所述第二圆周刀轮刃口34两侧对称分布所述第二刀轮盘面31和所述共盘面4；
所述刀轮内孔1位于所述第一刀轮盘面21或所述第二刀轮盘面31的中心并贯穿所述刀轮。
本申请实施例提供的双切割刀轮，通过共盘面4将刀轮本体分为两部分，即第一切割部2和第二切割部3，第一切割部2包括第一刀轮盘面21、第一刀轮锥面22、第二刀轮锥面23和第一圆周刀轮刃口24，第二切割部3包括第二刀轮盘面31、第三刀轮锥面32、第四刀轮锥面33和第二圆周刀轮刃口34；第一圆周刀轮刃口24两侧对称分布第一刀轮锥面22和第二刀轮锥面23以及第一刀轮盘面21和共盘面4，第二圆周刀轮刃口34两侧对称分布第三刀轮锥面32和第四刀轮锥面33以及第二刀轮盘面31和所述共盘面4，是为了增大了刀轮与刀架之间的缝隙，有利于废屑的排出，避免了废屑的堆积导致刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题，影响刀轮切割的效果；刀轮本体开设刀轮内孔1且刀轮内孔1位于第一刀轮盘面21或第二刀轮盘面31的中心并贯穿所述刀轮，这样是为了刀轮在使用过程中可以通过刀轮内孔1将刀轮固定在刀轴上，通过动刀轮旋转完成切割工艺，这样能降低刀轮在切割过程中的摆动，提升切割品质。
可选的，所述第一刀轮锥面22和所述第二刀轮锥面23之间的夹角θ1为40°-90°，所述第三刀轮锥面32和所述第四刀轮锥面33之间的夹角θ2为100°-160°。
第一刀轮锥面22和所述第二刀轮锥面23之间的夹角为小角度刃口，刃口角度范围为：40°-90°，小角度刃口能承受的切割压力较小，对覆膜层进行切割时不会造成覆膜层的破损、起皱等，同时较小的切割压力保证不损伤玻璃层；第三刀轮锥面32和所述第四刀轮锥面33之间的夹角为大角度刃口，刃口角度范围为：100°-160°，大角度刃口承受切割压力较大，满足不同玻璃的切割需求。双切割刀轮实现了覆膜层和玻璃层独立切割，避免了覆膜层影响玻璃层的切割。
可选的，所述第一圆周刀轮刃口24的外径为2.0-4.0mm，且与所述第二圆周刀轮刃口34的外径相等；
所述第二切割部3的刀轮厚度为0.65-1.0mm，所述第一圆周刀轮刃口24与所述第二圆周刀轮刃口34之间的距离0.5-1.0mm。
所述第一圆周刀轮刃口24的外径为2.0-4.0mm，且与所述第二圆周刀轮刃口34的外径相等。刀轮外径过小时，承载压力较低、寿命较低、无法完成相对较厚玻璃的切割；刀轮外径过大时，易产生侧裂问题、难以进行异形切割、且同等压力的情况下刀轮渗透力较差。所述第二切割部3的刀轮厚度为0.65-1.0mm，所述第一圆周刀轮刃口24与所述第二圆周刀轮刃口34之间的距离0.5-1.0mm。刀轮厚度过薄时，承载压力较低、刀轮易偏摆、切割稳定性较差；刀轮厚度过厚时，刀轮与刀轴接触面积过大，即刀轮与刀轴之间的摩擦力较大。
可选的，所述刀轮内孔1为梯形结构，所述刀轮内孔1的梯形结构沿中心孔轴线的切面为斜角梯形结构。
刀轮内孔1设计为梯形结构直接减少刀轮内孔与刀轴的接触面积，接触面积减少为原结构的30％-50％，能够有效降低刀轮内孔与刀轮与刀轴之间的卡屑问题。同时，斜角梯形结构的设计，直接减少刀轮内孔与刀轴的接触面积，接触面积减少为原结构的30％～50％，可以有效降低刀轮内孔与刀轮与刀轴之间的卡屑问题，随着接触面积减少，刀轮的摆动幅度增大，摆动幅度增大22％-30％，此时，刀轮与刀架内壁之间的摩擦几率增加，但不会影响使用，如果超出此范围，刀轮容易出现卡死现象，影响正常使用。
可选的，所述第一圆周刀轮刃口24和所述第二圆周刀轮刃口34上均匀分布有V槽，所述V槽深为1-5μm，数量为3-600个。
图2和图3分别为本申请实施例提供的圆周刃口结构为带V槽的双切割刀轮主视图和左视图，本申请实施例提供的双切割刀轮，通过设置槽深为1-5μm，数量为3-600个的V槽，由于V槽的凹槽角度小，切入玻璃时接触面积大，对玻璃的破坏作用小，不容易起粉，切割后的玻璃抗压强度值大；V槽可有效避免切割过程中产生的柔性材料碎屑在刀轮齿间残留，也使得刀轮清理更为方便，可保证刀轮切割柔性玻璃基板的稳定性。
示例性的，图4和图5分别为本申请实施例提供的圆周刃口结构为弧形的双切割刀轮主视图和左视图，可以根据实际切割加工的要求，选择合适的刃口进行切割使用。
双切割刀轮在与刀轮架配合使用时，刀轮架倾斜5°-30°，从而使装配好后的刀轮与切割水平面的倾斜角度同样为5°-30°。同时为保证前切割部能接触到覆膜层，对于倾斜角度小于5°时，第一切割部2与第二切割部3的垂直高度间隙过小，从而使前切割部承受的切割压力过大，容易造成崩损，对于倾斜角度大于30°时，容易使两切割部在倾斜方向产生较大的磨损。
本申请实施例提供的一种双切割刀轮，包括开设有刀轮内孔的刀轮本体，刀轮本体包括第一切割部和第二切割部，刀轮内孔为梯形结构，双切割刀轮针对柔性覆膜玻璃完成分段切割加工，即双切割刀轮的第一切割部直接对表面覆膜层完成初步切割，同时不损伤玻璃，第二切割部继续对玻璃层进行切割层。本申请提供的双切割刀轮相对传统切割覆膜玻璃的双刃口刀轮，其切割参数依据第一切割部和第二切割部的切割齿进行分别设置，针对性更强，有效避免了覆膜层切割后的黏连问题，提升了切割良率；同时独立的第一切割部和第二切割部切割齿，能避免覆膜层切割后导致玻璃层切割渗透性降低的问题。本申请实施例提供的双切割刀轮能通过超精密加工实现对刀轮参数的要求，从而满足柔性覆膜材料的切割需求，在保持了传统刀具的性能的基础上，实现玻璃产品对切割的高定位要求。
需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种双切割刀轮，其特征在于，所述刀轮包括开设有刀轮内孔(1)的刀轮本体，所述刀轮本体包括第一切割部(2)和第二切割部(3)，所述刀轮内孔(1)位于所述刀轮本体的中心并贯穿所述第一切割部(2)和所述第二切割部(3)，所述第一切割部(2)与所述第二切割部(3)通过共盘面(4)连接；
所述第一切割部(2)包括第一刀轮盘面(21)、第一刀轮锥面(22)和第二刀轮锥面(23)，所述第一刀轮锥面(22)和所述第二刀轮锥面(23)以及两刀轮锥面的相交线三部分形成第一圆周刀轮刃口(24)，所述第一圆周刀轮刃口(24)两侧对称分布所述第一刀轮锥面(22)和所述第二刀轮锥面(23)，所述第一圆周刀轮刃口(24)两侧对称分布所述第一刀轮盘面(21)和所述共盘面(4)；
所述第二切割部(3)包括第二刀轮盘面(31)、第三刀轮锥面(32)和第四刀轮锥面(33)，所述第三刀轮锥面(32)和所述第四刀轮锥面(33)以及两刀轮锥面的相交线三部分形成第二圆周刀轮刃口(34)，所述第二圆周刀轮刃口(34)两侧对称分布所述第三刀轮锥面(32)和所述第四刀轮锥面(33)，所述第二圆周刀轮刃口(34)两侧对称分布所述第二刀轮盘面(31)和所述共盘面(4)；
所述刀轮内孔(1)位于所述第一刀轮盘面(21)或所述第二刀轮盘面(31)的中心并贯穿所述刀轮；
所述第一刀轮锥面(22)和所述第二刀轮锥面(23)之间的夹角θ1为40°-90°，所述第三刀轮锥面(32)和所述第四刀轮锥面(33)之间的夹角θ2为100°-160°。
2.根据权利要求1所述的双切割刀轮，其特征在于，所述第一圆周刀轮刃口(24)的外径为2.0-4.0mm，且与所述第二圆周刀轮刃口(34)的外径相等；
所述第二切割部(3)的刀轮厚度为0.65-1.0mm，所述第一圆周刀轮刃口(24)与所述第二圆周刀轮刃口(34)之间的距离0.5-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的双切割刀轮，其特征在于，所述刀轮内孔(1)为梯形结构，所述刀轮内孔(1)的梯形结构沿中心孔轴线的切面为斜角梯形结构。
4.根据权利要求1所述的双切割刀轮，其特征在于，所述第一圆周刀轮刃口(24)和所述第二圆周刀轮刃口(34)上均匀分布有V槽，所述V槽深为1-5μm，数量为3-600个。
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Denomination of invention: A dual cutting blade wheel Granted publication date: 20240123 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jiaxing Xiuzhou branch Pledgor: JIAXING WOERDE DIAMOND TOOL CO.,LTD. Registration number: Y2025980001538 |