CN110104569A - 一种市政管道用辅助安装的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种市政管道用辅助安装的方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、选取管材；步骤S2、准备管件；步骤S3、材料运输；步骤S4、管件摆放；步骤S5、对接管件；步骤S6、对管件进行焊接；步骤S7、对管件进行固定保护；步骤S8、后期维护，本发明的有益效果是，解决了现有的城市燃气管道在进行安装时，需要焊工在地上对管道进行焊接，再通过人工将焊接完成后的管道，放置到提前准备好的支架上，对燃气管道进行固定安装，并且还需要与预留管道在空中进行焊接，在空中进行焊接时，如管道出现倾斜等状况，将对焊接工作带来影响，并且当管道松动，出现滑落情况时，容易对施工人员造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及市政工程管道安装技术领域，特别是一种市政管道用辅助安装的方法及设备。
背景技术
市政工程是指市政设施建设工程，在我国，市政设施是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等，城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，上水，中水，电力(红线以外部分)，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。
其中城市管道燃气工程，是现代化城市的标志性基础设施之一，对于提高城市品位和人民生活质量，改善投资环境，增强地方经济实力有着十分重要的现实意义，使用管道燃气更洁净，管道燃气可减少一氧化碳等有害物质的排放，达到环保的目的，从而提高人民生活水平，当前城市燃气行业正处在一个大发展的时期，以往的人工煤气和液化石油气作为城市燃气主要气源的局面，随着天然气在城市中的迅速增长，将会有根本性的转变，城市内除了旧有管网需要改造之外，还将新建大量新的城市燃气管网。
但是现有的城市燃气管道在进行安装时，需要焊工在地上对管道进行焊接，再通过人工将焊接完成后的管道，放置到提前准备好的支架上，对燃气管道进行固定安装，并且还需要与预留管道在空中进行焊接，在空中进行焊接时，如管道出现倾斜等状况，将对焊接工作带来影响，并且当管道松动，出现滑落情况时，容易对施工人员造成伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种市政管道用辅助安装的方法及设备，解决了现有的城市燃气管道在进行安装时，需要焊工在地上对管道进行焊接，再通过人工将焊接完成后的管道，放置到提前准备好的支架上，对燃气管道进行固定安装，并且还需要与预留管道在空中进行焊接，在空中进行焊接时，如管道出现倾斜等状况，将对焊接工作带来影响，并且当管道松动，出现滑落情况时，容易对施工人员造成伤害的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种市政管道用辅助安装的方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、选取管材；步骤S2、准备管件；步骤S3、材料运输；步骤S4、管件摆放；步骤S5、对接管件；步骤S6、对管件进行焊接；步骤S7、对管件进行固定保护；步骤S8、后期维护。
步骤S1：通过计算需要连接的燃气管道内部压力、使用燃气的供给量以及燃气供给距离，计算出管道的管径以及长度，并通过输气压力选择适当壁厚的管材；
步骤S2：选取好管材后，根据管道的管径选取适合的管道配件，并对管道以及管道配件进行预处理；
步骤S3：将选取好的管材以及管件，通过专用的管道运输车，将管材运输至是定地点；
步骤S4：管材运输至指定地点以后，将管材平整的堆放在水平支撑物或者地面上，并搭设临时保护设施，对管材进行保护；
步骤S5：对管材进行对接施工前，先对管材安装地点进行预处理，并搭设支架，用于支撑管材，通过辅助安装设备将管材从堆放点取出，然后将管材提升至指定高度，并将管材放置在支架上，避免管材滑落；
步骤S6：将管材对接完成后，通过人工对管材的连接处进行打磨、焊接，焊接完成后，对焊接点进行二次打磨，且焊接点不得超出指定高度；
步骤S7：对管道进行焊接完成后，通过固定架底端与螺母的配合，将固定架固定在支架上，对管道进行固定；
步骤S8：管道安装完成后，对管道进行密封性试验，并对其进行观察，密封性检测合格，方可投入使用，密封性检测不合格时，分段进行排查，并对管道进行维修，正常使用以后，定期对管道进行后期维护。
所述步骤S2中应对管道表面应采用聚乙烯防腐涂层为管道底层，在防腐涂层的基础上，喷涂警示涂层，并对管道的切口处进行打磨，同时对选定相应的其他管件进行检查，表面应光滑完整，且不得损坏。
所述步骤S4中管材应呈三角形或者梯形进行摆放，且叠放的高度不宜超过1.5m，并对管材两侧放置支撑板，进行支撑保护。
一种市政管道用辅助安装设备，包括：支撑板、第一丝杆模组、第一支撑杆、第二丝杆模组、第二支撑杆、连接板、固定座、一对结构相同的第一液压缸以及连接块，所述第一丝杆模组安装于支撑板上，所述第一丝杆模组位于支撑板一侧，所述第一支撑杆安装于支撑板上，所述第一支撑杆位于支撑板另一侧，所述第二丝杆模组一端安装于第一丝杆模组上，所述第二丝杆模组另一端安装于第一支撑杆上，所述第二支撑杆一端安装于第一丝杆模组上，所述第二支撑杆另一端安装于第一支撑杆上，并位于第二丝杆模组前侧，所述连接板安装于第二丝杆模组以及第二支撑杆之间，所述固定座安装于连接板上，一对所述第一液压缸安装于底端安装于固定座上，所述连接块底端与一对第一液压杆伸缩端相连接，所述连接块上安装有抓取结构；
所述抓取结构包括：设备仓、第一驱动机、L型拉杆、承载板、安装板、第二驱动机、一对结构相同的第一连接杆、一对结构相同的第二连接杆、抓取片、一对结构相同的电动滚筒以及驱动齿轮；
所述设备仓安装于连接快上，所述第一驱动机安装于设备仓内部，所述L型拉杆底端嵌装于设备仓内部，所述L型拉杆底端与第一驱动机驱动端相连接，所述承载板套装于L型拉杆的弯曲端，所述安装板一端安装于承载板上，所述第二驱动机安装于安装板上，所述第二驱动机驱动端贯穿于安装板，一对所述第一连接杆一端安装于安装板上，所述第一连接杆一端套装于第二驱动机驱动端上，所述抓取片顶端与第一连接杆另一端活动连接连接，一对所述第二连接杆一端安装于安装板上，所述第二连接杆另一端与抓取片底端活动连接，一对所述电动滚筒嵌装于抓取片上，所述驱动齿轮套装于第二驱动机上。
所述第一液压缸底端安装有第一固定部，所述第一固定部包括：一对结构相同的固定板、凸耳、第一限位柱以及螺帽；
所述固定板呈“m”型板状结构，一对所述固定板套装于第一液压杆底部，一对所述固定板底端卡接于固定座上，所述凸耳安装于固定板两端，所述凸耳上开设有一对结构相同的通孔，所述第一限位柱插装于通孔上，所述第一限位柱底端设有螺纹槽，所述螺帽套装于第一限位柱底端。
所述支撑板底端安装有移动结构，所述移动结构包括：壳体、第三驱动机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动轴、驱动轮以及支撑架；
所述壳体安装于支撑板下方，所述第三驱动机安装于壳体内部，所述主动伞齿轮套装于第三驱动机驱动端上，所述驱动轴插装于壳体内部，所述驱动轴两端贯穿于壳体两侧，所述从动伞齿轮套装于驱动轴上，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，所述驱动轮安装于驱动轴上，并套装于驱动轴两端，所述支撑架安装于壳体内部，所述支撑架顶端与壳体内壁面固定连接，所述支撑架底端套装于驱动轴上，所述壳体与支撑板之间安装有升降结构。
所述升降结构包括：第一底座、若干个结构相同的轴杆、横梁、一对结构相同的交叉臂、两对结构相同的滑杆、两对结构相同的滑块、连接套管以及电动推杆；
所述第一底座安装于壳体顶端，两对所述滑杆分别安装于第一底座以及支撑板上，两对所述滑块套装于滑杆上，一对所述交叉臂一端与滑块相连接，另一端与第一底座以及支撑板活动连接，若干所述轴杆安装于一对交叉臂之间，所述横梁安装于一对交叉臂之间，所述电动推杆底端安装于第一底座上，并与第一底座底端活动连接，所述连接套管套装于横梁上，所述连接套管与电动推杆伸缩端相连接。
所述移动结构上安装有支撑部，所述支撑部包括：支柱、方形套管、液压杆、伸缩柱、圆形套管、第二液压缸以及承重板；
所述支柱一端安装于壳体内部，所述支柱上下两端与壳体内壁面固定连接，并位于之间驱动轴之间，所述方形套管一端与支柱固定连接，所述方形套管贯穿于壳体侧壁面，所述液压杆底端安装于支柱上，所述伸缩柱插装于方形套管内部，所述伸缩柱一端与液压杆伸缩端固定连接，所述圆形套管安装于伸缩柱另一端，所述第二液压缸插装于圆形套管内部，所述第二液压缸底端与圆形套管顶端相连接，所述承重板安装于第二液压缸伸缩端上。
所述电动推杆底端设有第二固定部，所述第二固定部包括：第二底座、限位块以及第二限位柱；
所述第二底座套装于电动推杆底端，所述第二底座安装于第一底座上，所述第二限位柱两端插装于第二底座两端，所述第二限位柱贯穿于电动推杆底端，所述限位块安装于第二底端内壁面上，所述限位块套装于第二限位柱两端。
所述第一支撑杆以及第二支撑杆均呈条形状结构，且所述第一支撑杆以及第二支撑杆的长度以及位置，分别与第一丝杆模组以及第二丝杆模组相互对应，所述第一支撑杆上开设有条形状凹槽，所述凹槽内均设有从动块，所述从动块顶端与第二支撑杆底端相连接。
利用本发明的技术方案制作的市政管道用辅助安装的方法及设备，该设备设计合理，结构新颖，使用方法简单，便于操作，通过抓取结构可将管道进行抓取，通过第一丝杆模组、第二丝杆模组以及第一液压缸的配合，可使抓取结构进行多方向位移，可使抓取的管道，平稳、水平的提升至指定位置，对其进行焊接、固定等工作，避免因人工在对管道进行运输或者焊接工作时，出现管道倾斜或滑落等情况，对施工人员造成伤害，解决了现有的城市燃气管道在进行安装时，需要焊工在地上对管道进行焊接，再通过人工将焊接完成后的管道，放置到提前准备好的支架上，对燃气管道进行固定安装，并且还需要与预留管道在空中进行焊接，在空中进行焊接时，如管道出现倾斜等状况，将对焊接工作带来影响，并且当管道松动，出现滑落情况时，容易对施工人员造成伤害的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的结构示意图。
图2为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的结构示意图。
图3为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的移动结构主视结构示意图。
图4为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的移动结构侧视结构示意图。
图5为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的移动结构俯视结构示意图。
图6为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的第二固定部侧视结构示意图。
图7为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的第一固定部俯视结构示意图。
图8为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的局部后视结构示意图。
图9为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的第一局部俯视结构示意图。
图10为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的第二局部俯视结构示意图。
图11为本发明所述一种市政管道用辅助安装的方法及设备的局部放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、第一丝杆模组；3、第一支撑杆；4、第二丝杆模组；5、第二支撑杆；6、连接板；7、固定座；8、第一液压缸；9、连接块；10、设备仓；11、第一驱动机；12、L型拉杆；13、承载板；14、安装板；15、第二驱动机；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、抓取片；19、电动滚筒；20、固定板；21、凸耳；22、第一限位柱；23、螺帽；24、壳体；25、第三驱动机；26、主动伞齿轮；27、从动伞齿轮；28、驱动轴；29、驱动轮；30、支撑架；31、第一底座；32、轴杆；33、横梁；34、交叉臂；35、滑杆；36、滑块；37、连接套管；38、电动推杆；39、支柱；40、方形套管；41、液压杆；42、伸缩柱；43、圆形套管；44、第二液压缸；45、承重板；46、第二底座；47、限位块；48、第二限位柱；49、驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种市政管道用辅助安装的方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、选取管材；步骤S2、准备管件；步骤S3、材料运输；步骤S4、管件摆放；步骤S5、对接管件；步骤S6、对管件进行焊接；步骤S7、对管件进行固定保护；步骤S8、后期维护，步骤S1：通过计算需要连接的燃气管道内部压力、使用燃气的供给量以及燃气供给距离，计算出管道的管径以及长度，并通过输气压力选择适当壁厚的管材，步骤S2：选取好管材后，根据管道的管径选取适合的管道配件，并对管道以及管道配件进行预处理，步骤S3：将选取好的管材以及管件，通过专用的管道运输车，将管材运输至是定地点，步骤S4：管材运输至指定地点以后，将管材平整的堆放在水平支撑物或者地面上，并搭设临时保护设施，对管材进行保护，步骤S5：对管材进行对接施工前，先对管材安装地点进行预处理，并搭设支架，用于支撑管材，通过辅助安装设备将管材从堆放点取出，然后将管材提升至指定高度，并将管材放置在支架上，避免管材滑落，步骤S6：将管材对接完成后，通过人工对管材的连接处进行打磨、焊接，焊接完成后，对焊接点进行二次打磨，且焊接点不得超出指定高度，步骤S7：对管道进行焊接完成后，通过固定架底端与螺母的配合，将固定架固定在支架上，对管道进行固定，步骤S8：管道安装完成后，对管道进行密封性试验，并对其进行观察，密封性检测合格，方可投入使用，密封性检测不合格时，分段进行排查，并对管道进行维修，正常使用以后，定期对管道进行后期维护，所述步骤S2中应对管道表面应采用聚乙烯防腐涂层为管道底层，在防腐涂层的基础上，喷涂警示涂层，并对管道的切口处进行打磨，同时对选定相应的其他管件进行检查，表面应光滑完整，且不得损坏，所述步骤S4中管材应呈三角形或者梯形进行摆放，且叠放的高度不宜超过1.5m，并对管材两侧放置支撑板，进行支撑保护，一种市政管道用辅助安装设备，包括：支撑板、第一丝杆模组、第一支撑杆、第二丝杆模组、第二支撑杆、连接板、固定座、一对结构相同的第一液压缸以及连接块，所述第一丝杆模组安装于支撑板上，所述第一丝杆模组位于支撑板一侧，所述第一支撑杆安装于支撑板上，所述第一支撑杆位于支撑板另一侧，所述第二丝杆模组一端安装于第一丝杆模组上，所述第二丝杆模组另一端安装于第一支撑杆上，所述第二支撑杆一端安装于第一丝杆模组上，所述第二支撑杆另一端安装于第一支撑杆上，并位于第二丝杆模组前侧，所述连接板安装于第二丝杆模组以及第二支撑杆之间，所述固定座安装于连接板上，一对所述第一液压缸安装于底端安装于固定座上，所述连接块底端与一对第一液压杆伸缩端相连接，所述连接块上安装有抓取结构，所述抓取结构包括：设备仓、第一驱动机、L型拉杆、承载板、安装板、第二驱动机、一对结构相同的第一连接杆、一对结构相同的第二连接杆、抓取片、一对结构相同的电动滚筒以及驱动齿轮，所述设备仓安装于连接快上，所述第一驱动机安装于设备仓内部，所述L型拉杆底端嵌装于设备仓内部，所述L型拉杆底端与第一驱动机驱动端相连接，所述承载板套装于L型拉杆的弯曲端，所述安装板一端安装于承载板上，所述第二驱动机安装于安装板上，所述第二驱动机驱动端贯穿于安装板，一对所述第一连接杆一端安装于安装板上，所述第一连接杆一端套装于第二驱动机驱动端上，所述抓取片顶端与第一连接杆另一端活动连接连接，一对所述第二连接杆一端安装于安装板上，所述第二连接杆另一端与抓取片底端活动连接，一对所述电动滚筒嵌装于抓取片上，所述驱动齿轮套装于第二驱动机上，所述第一液压缸底端安装有第一固定部，所述第一固定部包括：一对结构相同的固定板、凸耳、第一限位柱以及螺帽，所述固定板呈“m”型板状结构，一对所述固定板套装于第一液压杆底部，一对所述固定板底端卡接于固定座上，所述凸耳安装于固定板两端，所述凸耳上开设有一对结构相同的通孔，所述第一限位柱插装于通孔上，所述第一限位柱底端设有螺纹槽，所述螺帽套装于第一限位柱底端，所述支撑板底端安装有移动结构，所述移动结构包括：壳体、第三驱动机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动轴、驱动轮以及支撑架，所述壳体安装于支撑板下方，所述第三驱动机安装于壳体内部，所述主动伞齿轮套装于第三驱动机驱动端上，所述驱动轴插装于壳体内部，所述驱动轴两端贯穿于壳体两侧，所述从动伞齿轮套装于驱动轴上，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，所述驱动轮安装于驱动轴上，并套装于驱动轴两端，所述支撑架安装于壳体内部，所述支撑架顶端与壳体内壁面固定连接，所述支撑架底端套装于驱动轴上，所述壳体与支撑板之间安装有升降结构，所述升降结构包括：第一底座、若干个结构相同的轴杆、横梁、一对结构相同的交叉臂、两对结构相同的滑杆、两对结构相同的滑块、连接套管以及电动推杆，所述第一底座安装于壳体顶端，两对所述滑杆分别安装于第一底座以及支撑板上，两对所述滑块套装于滑杆上，一对所述交叉臂一端与滑块相连接，另一端与第一底座以及支撑板活动连接，若干所述轴杆安装于一对交叉臂之间，所述横梁安装于一对交叉臂之间，所述电动推杆底端安装于第一底座上，并与第一底座底端活动连接，所述连接套管套装于横梁上，所述连接套管与电动推杆伸缩端相连接，所述移动结构上安装有支撑部，所述支撑部包括：支柱、方形套管、液压杆、伸缩柱、圆形套管、第二液压缸以及承重板，所述支柱一端安装于壳体内部，所述支柱上下两端与壳体内壁面固定连接，并位于之间驱动轴之间，所述方形套管一端与支柱固定连接，所述方形套管贯穿于壳体侧壁面，所述液压杆底端安装于支柱上，所述伸缩柱插装于方形套管内部，所述伸缩柱一端与液压杆伸缩端固定连接，所述圆形套管安装于伸缩柱另一端，所述第二液压缸插装于圆形套管内部，所述第二液压缸底端与圆形套管顶端相连接，所述承重板安装于第二液压缸伸缩端上，所述电动推杆底端设有第二固定部，所述第二固定部包括：第二底座、限位块以及第二限位柱，所述第二底座套装于电动推杆底端，所述第二底座安装于第一底座上，所述第二限位柱两端插装于第二底座两端，所述第二限位柱贯穿于电动推杆底端，所述限位块安装于第二底端内壁面上，所述限位块套装于第二限位柱两端，所述第一支撑杆以及第二支撑杆均呈条形状结构，且所述第一支撑杆以及第二支撑杆的长度以及位置，分别与第一丝杆模组以及第二丝杆模组相互对应，所述第一支撑杆上开设有条形状凹槽，所述凹槽内均设有从动块，所述从动块顶端与第二支撑杆底端相连接。
本实施方案的特点为，包括一种市政管道用辅助安装的方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、选取管材；步骤S2、准备管件；步骤S3、材料运输；步骤S4、管件摆放；步骤S5、对接管件；步骤S6、对管件进行焊接；步骤S7、对管件进行固定保护；步骤S8、后期维护，步骤S1：通过计算需要连接的燃气管道内部压力、使用燃气的供给量以及燃气供给距离，计算出管道的管径以及长度，并通过输气压力选择适当壁厚的管材，步骤S2：选取好管材后，根据管道的管径选取适合的管道配件，并对管道以及管道配件进行预处理，步骤S3：将选取好的管材以及管件，通过专用的管道运输车，将管材运输至是定地点，步骤S4：管材运输至指定地点以后，将管材平整的堆放在水平支撑物或者地面上，并搭设临时保护设施，对管材进行保护，步骤S5：对管材进行对接施工前，先对管材安装地点进行预处理，并搭设支架，用于支撑管材，通过辅助安装设备将管材从堆放点取出，然后将管材提升至指定高度，并将管材放置在支架上，避免管材滑落，步骤S6：将管材对接完成后，通过人工对管材的连接处进行打磨、焊接，焊接完成后，对焊接点进行二次打磨，且焊接点不得超出指定高度，步骤S7：对管道进行焊接完成后，通过固定架底端与螺母的配合，将固定架固定在支架上，对管道进行固定，步骤S8：管道安装完成后，对管道进行密封性试验，并对其进行观察，密封性检测合格，方可投入使用，密封性检测不合格时，分段进行排查，并对管道进行维修，正常使用以后，定期对管道进行后期维护；该设备设计合理，结构新颖，使用方法简单，便于操作，通过抓取结构可将管道进行抓取，通过第一丝杆模组、第二丝杆模组以及第一液压缸的配合，可使抓取结构进行多方向位移，可使抓取的管道，平稳、水平的提升至指定位置，对其进行焊接、固定等工作，避免因人工在对管道进行运输或者焊接工作时，出现管道倾斜或滑落等情况，对施工人员造成伤害，解决了现有的城市燃气管道在进行安装时，需要焊工在地上对管道进行焊接，再通过人工将焊接完成后的管道，放置到提前准备好的支架上，对燃气管道进行固定安装，并且还需要与预留管道在空中进行焊接，在空中进行焊接时，如管道出现倾斜等状况，将对焊接工作带来影响，并且当管道松动，出现滑落情况时，容易对施工人员造成伤害的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过计算需要连接的燃气管道内部压力、使用燃气的供给量以及燃气供给距离，计算出需要选用的管道的管径以及长度，并通过输气压力选择适当壁厚的管材，选取好管材以后，根据管道的管径选取适合的管道配件，并对管道表面采用聚乙烯防腐涂层为管道底层，在防腐涂层的基础上，喷涂警示涂层，并对管道的切口处进行打磨，同时对选定相应的管道配件进行抽查，管道配件表面应光滑完整，且不得有裂痕，将选取好的管材以及管道配件，通过专用的管道运输车，将管材运输至是定地点，并叠放整齐，管材应呈三角形或者梯形进行摆放，且叠放的高度不宜超过1.5m，并对管材两侧放置支撑板，进行支撑保护，对管材进行安装操作前，应先对管材安装地点进行预处理，并搭设支架，用于支撑管材，通过辅助安装设备将管材从堆放点取出，然后将管材提升至指定高度，并将管材放置在支架上，避免管材出现倾斜或者滑落等情况，将管材对接完成后，通过人工对管材的连接处进行打磨、焊接，焊接完成后，对焊接点进行二次打磨，且焊接点不得超出指定高度，对管道进行焊接完成后，通过固定架底端与螺母的配合，将固定架固定在支架上，对管道进行固定，管道安装完成后，对管道进行密封性试验，并对其进行观察，密封性检测合格，方可投入使用，密封性检测不合格时，分段进行排查，并对管道进行维修，正常使用以后，定期对管道进行后期维护。
在对管道进行安装时，通过控制器控制辅助安装设备进行移动，当设备移动到管材堆放处时，通过控制第一丝杆模组2以及第二丝杆模组4使抓取结构进行水平移动，并通过控制第一液压缸8的伸缩，使抓取结构进行垂直位移，将抓取的管道提起，通过与固定座7相连接的固定板20对第一液压缸8底端进行固定，通过插装于凸耳21上的第一限位柱22以及螺帽23的配合，使一对固定板20进行固定，对第一液压缸8进行夹紧，并起到支撑保护的作用，通过再次控制移动结构，使设备以及抓取的管道移动到施工地点，控制好设备距离以后，启动支撑部，通过支柱39对安装在支柱39上的组织件进行支撑固定，通过液压杆41推动伸缩柱42，使伸缩柱42进行水平位移，同时带动安装于伸缩柱42另一端的圆形套管43进行位移，当圆形套管43移动至指定距离后，启动第二液压缸44，推动承重板45，对设备进行支撑，当第一液压缸8无法达到连接高程时，启动升降结构，通过安装于第一底座31上的第二固定部对电动推杆38底端进行固定，并对电动推杆38起到支撑保护的作用，通过电动推杆38的伸缩端推动横梁33，使横梁33进行上下位移，同时带动交叉臂34进行收缩，从而带动支撑板1进行上下位移，将管道输送至施工高度，工人在对管材进行焊接，解决了现有的城市燃气管道在进行安装时，需要焊工在地上对管道进行焊接，再通过人工将焊接完成后的管道，放置到提前准备好的支架上，对燃气管道进行固定安装，并且还需要与预留管道在空中进行焊接，在空中进行焊接时，如管道出现倾斜等状况，将对焊接工作带来影响，并且当管道松动，出现滑落情况时，容易对施工人员造成伤害的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种市政管道用辅助安装的方法及设备，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、选取管材；步骤S2、准备管件；步骤S3、材料运输；步骤S4、管件摆放；步骤S5、对接管件；步骤S6、对管件进行焊接；步骤S7、对管件进行固定保护；步骤S8、后期维护。
步骤S1：通过计算需要连接的燃气管道内部压力、使用燃气的供给量以及燃气供给距离，计算出管道的管径以及长度，并通过输气压力选择适当壁厚的管材；
步骤S2：选取好管材后，根据管道的管径选取适合的管道配件，并对管道以及管道配件进行预处理；
步骤S3：将选取好的管材以及管件，通过专用的管道运输车，将管材运输至是定地点；
步骤S4：管材运输至指定地点以后，将管材平整的堆放在水平支撑物或者地面上，并搭设临时保护设施，对管材进行保护；
步骤S5：对管材进行对接施工前，先对管材安装地点进行预处理，并搭设支架，用于支撑管材，通过辅助安装设备将管材从堆放点取出，然后将管材提升至指定高度，并将管材放置在支架上，避免管材滑落；
步骤S6：将管材对接完成后，通过人工对管材的连接处进行打磨、焊接，焊接完成后，对焊接点进行二次打磨，且焊接点不得超出指定高度；
步骤S7：对管道进行焊接完成后，通过固定架底端与螺母的配合，将固定架固定在支架上，对管道进行固定；
步骤S8：管道安装完成后，对管道进行密封性试验，并对其进行观察，密封性检测合格，方可投入使用，密封性检测不合格时，分段进行排查，并对管道进行维修，正常使用以后，定期对管道进行后期维护。
2.根据权利要求1所述的一种市政管道用辅助安装的方法及设备，其特征在于，所述步骤S2中应对管道表面应采用聚乙烯防腐涂层为管道底层，在防腐涂层的基础上，喷涂警示涂层，并对管道的切口处进行打磨，同时对选定相应的其他管件进行检查，表面应光滑完整，且不得损坏。
3.根据权利要求1所述的一种市政管道用辅助安装的方法及设备，其特征在于，所述步骤S4中管材应呈三角形或者梯形进行摆放，且叠放的高度不宜超过1.5m，并对管材两侧放置支撑板，进行支撑保护。
4.一种市政管道用辅助安装设备，包括：支撑板(1)、第一丝杆模组(2)、第一支撑杆(3)、第二丝杆模组(4)、第二支撑杆(5)、连接板(6)、固定座(7)、一对结构相同的第一液压缸(8)以及连接块(9)，其特征在于，所述第一丝杆模组(2)安装于支撑板(1)上，所述第一丝杆模组(2)位于支撑板(1)一侧，所述第一支撑杆(3)安装于支撑板(1)上，所述第一支撑杆(3)位于支撑板(1)另一侧，所述第二丝杆模组(4)一端安装于第一丝杆模组(2)上，所述第二丝杆模组(4)另一端安装于第一支撑杆(3)上，所述第二支撑杆(5)一端安装于第一丝杆模组(2)上，所述第二支撑杆(5)另一端安装于第一支撑杆(3)上，并位于第二丝杆模组(4)前侧，所述连接板(6)安装于第二丝杆模组(4)以及第二支撑杆(5)之间，所述固定座(7)安装于连接板(6)上，一对所述第一液压缸(8)安装于底端安装于固定座(7)上，所述连接块(9)底端与一对第一液压杆(41)伸缩端相连接，所述连接块(9)上安装有抓取结构；
所述抓取结构包括：设备仓(10)、第一驱动机(11)、L型拉杆(12)、承载板(13)、安装板(14)、第二驱动机(15)、一对结构相同的第一连接杆(16)、一对结构相同的第二连接杆(17)、抓取片(18)、一对结构相同的电动滚筒(19)以及驱动齿轮(49)；
所述设备仓(10)安装于连接快上，所述第一驱动机(11)安装于设备仓(10)内部，所述L型拉杆(12)底端嵌装于设备仓(10)内部，所述L型拉杆(12)底端与第一驱动机(11)驱动端相连接，所述承载板(13)套装于L型拉杆(12)的弯曲端，所述安装板(14)一端安装于承载板(13)上，所述第二驱动机(15)安装于安装板(14)上，所述第二驱动机(15)驱动端贯穿于安装板(14)，一对所述第一连接杆(16)一端安装于安装板(14)上，所述第一连接杆(16)一端套装于第二驱动机(15)驱动端上，所述抓取片(18)顶端与第一连接杆(16)另一端活动连接连接，一对所述第二连接杆(17)一端安装于安装板(14)上，所述第二连接杆(17)另一端与抓取片(18)底端活动连接，一对所述电动滚筒(19)嵌装于抓取片(18)上，所述驱动齿轮(49)套装于第二驱动机(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种市政管道用辅助安装设备，其特征在于，所述第一液压缸(8)底端安装有第一固定部，所述第一固定部包括：一对结构相同的固定板(20)、凸耳(21)、第一限位柱(22)以及螺帽(23)；
所述固定板(20)呈“m”型板状结构，一对所述固定板(20)套装于第一液压杆(41)底部，一对所述固定板(20)底端卡接于固定座(7)上，所述凸耳(21)安装于固定板(20)两端，所述凸耳(21)上开设有一对结构相同的通孔，所述第一限位柱(22)插装于通孔上，所述第一限位柱(22)底端设有螺纹槽，所述螺帽(23)套装于第一限位柱(22)底端。
6.根据权利要求4所述的一种市政管道用辅助安装设备，其特征在于，所述支撑板(1)底端安装有移动结构，所述移动结构包括：壳体(24)、第三驱动机(25)、主动伞齿轮(26)、从动伞齿轮(27)、驱动轴(28)、驱动轮(29)以及支撑架(30)；
所述壳体(24)安装于支撑板(1)下方，所述第三驱动机(25)安装于壳体(24)内部，所述主动伞齿轮(26)套装于第三驱动机(25)驱动端上，所述驱动轴(28)插装于壳体(24)内部，所述驱动轴(28)两端贯穿于壳体(24)两侧，所述从动伞齿轮(27)套装于驱动轴(28)上，所述从动伞齿轮(27)与主动伞齿轮(26)相啮合，所述驱动轮(29)安装于驱动轴(28)上，并套装于驱动轴(28)两端，所述支撑架(30)安装于壳体(24)内部，所述支撑架(30)顶端与壳体(24)内壁面固定连接，所述支撑架(30)底端套装于驱动轴(28)上，所述壳体(24)与支撑板(1)之间安装有升降结构。
7.根据权利要求6所述的一种市政管道用辅助安装设备，其特征在于，所述升降结构包括：第一底座(31)、若干个结构相同的轴杆(32)、横梁(33)、一对结构相同的交叉臂(34)、两对结构相同的滑杆(35)、两对结构相同的滑块(36)、连接套管(37)以及电动推杆(38)；
所述第一底座(31)安装于壳体(24)顶端，两对所述滑杆(35)分别安装于第一底座(31)以及支撑板(1)上，两对所述滑块(36)套装于滑杆(35)上，一对所述交叉臂(34)一端与滑块(36)相连接，另一端与第一底座(31)以及支撑板(1)活动连接，若干所述轴杆(32)安装于一对交叉臂(34)之间，所述横梁(33)安装于一对交叉臂(34)之间，所述电动推杆(38)底端安装于第一底座(31)上，并与第一底座(31)底端活动连接，所述连接套管(37)套装于横梁(33)上，所述连接套管(37)与电动推杆(38)伸缩端相连接。
8.根据权利要求6所述的一种市政管道用辅助安装设备，其特征在于，所述移动结构上安装有支撑部，所述支撑部包括：支柱(39)、方形套管(40)、液压杆(41)、伸缩柱(42)、圆形套管(43)、第二液压缸(44)以及承重板(45)；
所述支柱(39)一端安装于壳体(24)内部，所述支柱(39)上下两端与壳体(24)内壁面固定连接，并位于之间驱动轴(28)之间，所述方形套管(40)一端与支柱(39)固定连接，所述方形套管(40)贯穿于壳体(24)侧壁面，所述液压杆(41)底端安装于支柱(39)上，所述伸缩柱(42)插装于方形套管(40)内部，所述伸缩柱(42)一端与液压杆(41)伸缩端固定连接，所述圆形套管(43)安装于伸缩柱(42)另一端，所述第二液压缸(44)插装于圆形套管(43)内部，所述第二液压缸(44)底端与圆形套管(43)顶端相连接，所述承重板(45)安装于第二液压缸(44)伸缩端上。
9.根据权利要求7所述的一种市政管道用辅助安装设备，其特征在于，所述电动推杆(38)底端设有第二固定部，所述第二固定部包括：第二底座(46)、限位块(47)以及第二限位柱(48)；
所述第二底座(46)套装于电动推杆(38)底端，所述第二底座(46)安装于第一底座(31)上，所述第二限位柱(48)两端插装于第二底座(46)两端，所述第二限位柱(48)贯穿于电动推杆(38)底端，所述限位块(47)安装于第二底端内壁面上，所述限位块(47)套装于第二限位柱(48)两端。
10.根据权利要求4所述的一种市政管道用辅助安装设备，其特征在于，所述第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(5)均呈条形状结构，且所述第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(5)的长度以及位置，分别与第一丝杆模组(2)以及第二丝杆模组(4)相互对应，所述第一支撑杆(3)上开设有条形状凹槽，所述凹槽内均设有从动块，所述从动块顶端与第二支撑杆(5)底端相连接。
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