CN110103436B - 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 - Google Patents
一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110103436B CN110103436B CN201910288476.2A CN201910288476A CN110103436B CN 110103436 B CN110103436 B CN 110103436B CN 201910288476 A CN201910288476 A CN 201910288476A CN 110103436 B CN110103436 B CN 110103436B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- barrel
- hopper
- pipe
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 230
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 31
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/802—Heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶；挤出螺杆设置于挤出内桶内；皮带轮设置于挤出螺杆一端；皮带轮与传动电机通过皮带连接实现传动；料斗设置于挤出外桶顶面一端，散热干管一端与料斗隔腔贯通，散热支管顶端与散热干管底端贯通连接；挤出管设置于挤出桶下表面一侧。本发明可对原液实现多个挤出管同时挤出，系统运行稳定，挤出效率高；可对挤出桶内的原液进行控温，能量利用率高，设备节能性强。
Description
技术领域
本发明属于纳米纤维生产设备领域,特别是一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。
在纳米纤维丝制备工艺中，通常将原料通过合理的混合搅拌、反应后，制备成纳米纤维原液，将原液通过使用挤出机挤出后，进入静电纺丝机进行纺丝工艺，接着对纳米纤维丝表面进行涂覆聚合物溶液，进行传送烘干过程，完成纳米纤维丝的制备。原液通过挤出设备时，原液通过料斗连续不断的进入挤出机的一端，从挤出机的另一端配出，其现有的挤出设备通常采用螺杆挤出的形式，但现有技术中存在如下技术缺陷：单台挤出机通常设置仅有单个挤出口，进入挤出机的原液仅能从单个出口挤出，挤出的效率较低；且挤出机未设有加热、隔热装置，原液挤出时无法保证有合适的温度使原理处于最佳挤出状态，挤出过程不顺畅，甚至影响原液的物理、化学性质。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其具体技术方案如下：一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；所述底脚设置于所述底座下表面，与底座固定连接，呈一体式结构；所述控制箱设置于所述底座一侧，所述控制箱与所述底座固定连接；所述挤出桶设置于所述控制箱上方；所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶，所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内，所述挤出内桶与所述挤出外桶两端固定连接；所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔，所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内，所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接；所述第一支架设置于所述控制箱顶面，所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接，所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述第二支架设置于所述底座上表面一侧，所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接，所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内，所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接；所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端，与所述挤出螺杆垂直固定连接；所述传动电机设置于所述底座上表面，设置于所述控制箱一侧，所述传动电机通过紧固件与所述底板实现固定；所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动；所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧，通过紧固件与所述控制箱实现固定；
所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端，所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接，所述料斗包括外料斗和内料斗，所述内料斗设置于所述外料斗内，所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接，呈一体式结构，所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔；所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接，所述内料斗与所述挤出内桶贯通；所述进料管设置于所述料斗顶端，所述进料管与所述料斗垂直固定连接，与所述内料斗贯通；所述散热风机设置于所述外料斗一侧顶端，与所述外料斗固定连接；
所述散热支管设置于所述挤出桶上表面一侧，所述散热支管与所述挤出外桶垂直固定连接，所述散热支管底端与所述挤出桶隔腔贯通；所述散热干管设置于所述挤出桶上方，所述散热干管一端与所述料斗侧壁垂直固定连接，所述散热干管一端与所述料斗隔腔贯通，所述散热支管顶端与所述散热干管底端贯通连接；所述进风管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述进风管与所述挤出外桶垂直固定连接，与所述挤出桶隔腔贯通；所述挤出管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述挤出管与所述挤出桶管固定设置，所述挤出管一端与所述挤出内桶贯通。
进一步的，所述挤出桶的内径由一端至另一端呈阶梯状变小；所述挤出桶的内径呈四段变化。
进一步的，所述加热管周向设置于所述挤出外桶的内壁。
进一步的，所述挤出螺杆的长度与所述挤出桶的深度相适应，所述挤出螺杆的形状、螺纹直径与所述挤出桶的内壁形状、内径相适应。
进一步的，所述皮带轮的直径大于所述挤出螺杆的直径。
进一步的，所述散热支管数量为三个。
进一步的，所述进风管底端内壁设有进风过滤网。
进一步的，所述挤出管数量为四个，每个所述挤出管设置于所述挤出内桶内径缩小端一侧；每个所述挤出管与所述挤出桶斜向设置。
进一步的，所述所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
本发明的工作原理是：
本发明使用时，纳米纤维原液通过进料管加入至内料斗中，通过启动传动电机，带动皮带轮转动，同时挤出螺杆旋转，内料斗内的原液通过重力作用进入挤出内桶中，并伴随着挤出螺杆旋转向内输送，经过每个挤出管时，原液通过挤出管向外排出，原液可分别通过挤出内桶连接的多个挤出管同时排出；启动加热管，可对挤出桶隔腔内加温，保持挤出内桶的原液保持适宜挤出的温度；同时，启动散热风机，料斗隔腔内形成负压，带动风经过进风管吸入挤出桶隔腔内，并经过换热依次通过散热支管、散热干管将热空气送入料斗隔腔内，可对内料斗中的原液进行预热恒温，使原液进入挤出内桶后可快速升温至适宜温度值。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过改良设计挤出机的挤出桶形式，将挤出桶内径设置为多级递减的阶梯状形式，配合了挤出螺杆，使原液在挤出桶中可实现通过多个挤出管同时挤出，且每个挤出桶的挤出速率可保持均衡状态，实现多个挤出管同时挤出原液，挤出机系统运行稳定，提高了挤出机的挤出效率。
(2)本发明将挤出桶设计成为挤出内桶与挤出外桶的双层结构，同时在挤出桶隔腔内设置有加热管，可实现对挤出桶内的原液进行控温，将原始始终保持于最佳的挤出温度，提高了挤出桶内原液流通的通畅性，挤出效率高；同时，将料斗设计成为内料斗与外料斗的双层结构，使挤出桶隔腔内多余的热量可进入料斗隔腔内，预先针对内料斗内的原液进行预热，使原料进入挤出桶内时控温更为便捷，系统进行余热回收，能量利用率高，设备节能性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明整体的剖视结构示意图。
图3是图2的A局部放大结构示意图。
附图标记列表：底座1、底脚2、控制箱3、挤出桶4、挤出外桶4-1、挤出内桶4-2、挤出桶隔腔4-3、加热管5、第一支架6、第二支架7、挤出螺杆8、皮带轮9、传动电机10、皮带11、皮带轮罩12、料斗13、外料斗13-1、内料斗13-2、料斗隔腔13-3、进料管14、散热风机15、散热支管16、散热干管17、进风管18、进风过滤网18-1、挤出管19。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本发明中所提及的传动电机为普通的三项异步交流电动机，所提的散热风扇为普通的低速直流风扇，均为市场中可直接购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不做赘述。
结合附图可见，一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；所述底脚设置于所述底座下表面，与底座固定连接，呈一体式结构；所述控制箱设置于所述底座一侧，所述控制箱与所述底座固定连接；所述挤出桶设置于所述控制箱上方；所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶，所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内，所述挤出内桶与所述挤出外桶两端固定连接；所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔，所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内，所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接；所述第一支架设置于所述控制箱顶面，所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接，所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述第二支架设置于所述底座上表面一侧，所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接，所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内，所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接；所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端，与所述挤出螺杆垂直固定连接；所述传动电机设置于所述底座上表面，设置于所述控制箱一侧，所述传动电机通过紧固件与所述底板实现固定；所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动；所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧，通过紧固件与所述控制箱实现固定；
所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端，所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接，所述料斗包括外料斗和内料斗，所述内料斗设置于所述外料斗内，所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接，呈一体式结构，所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔；所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接，所述内料斗与所述挤出内桶贯通；所述进料管设置于所述料斗顶端，所述进料管与所述料斗垂直固定连接，与所述内料斗贯通；所述散热风机设置于所述外料斗一侧顶端，与所述外料斗固定连接；
所述散热支管设置于所述挤出桶上表面一侧，所述散热支管与所述挤出外桶垂直固定连接，所述散热支管底端与所述挤出桶隔腔贯通；所述散热干管设置于所述挤出桶上方，所述散热干管一端与所述料斗侧壁垂直固定连接，所述散热干管一端与所述料斗隔腔贯通，所述散热支管顶端与所述散热干管底端贯通连接；所述进风管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述进风管与所述挤出外桶垂直固定连接，与所述挤出桶隔腔贯通；所述挤出管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述挤出管与所述挤出桶管固定设置，所述挤出管一端与所述挤出内桶贯通。
进一步的，所述挤出桶的内径由一端至另一端呈阶梯状变小；所述挤出桶的内径呈四段变化。
进一步的，所述加热管周向设置于所述挤出外桶的内壁。
进一步的，所述挤出螺杆的长度与所述挤出桶的深度相适应，所述挤出螺杆的形状、螺纹直径与所述挤出桶的内壁形状、内径相适应。
进一步的，所述皮带轮的直径大于所述挤出螺杆的直径。
进一步的，所述散热支管数量为三个。
进一步的，所述进风管底端内壁设有进风过滤网。
进一步的，所述挤出管数量为四个，每个所述挤出管设置于所述挤出内桶内径缩小端一侧；每个所述挤出管与所述挤出桶斜向设置。
进一步的，所述所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
本发明的工作原理是：
本发明使用时，纳米纤维原液通过进料管加入至内料斗中，通过启动传动电机，带动皮带轮转动，同时挤出螺杆旋转，内料斗内的原液通过重力作用进入挤出内桶中，并伴随着挤出螺杆旋转向内输送，经过每个挤出管时，原液通过挤出管向外排出，原液可分别通过挤出内桶连接的多个挤出管同时排出；启动加热管，可对挤出桶隔腔内加温，保持挤出内桶的原液保持适宜挤出的温度；同时，启动散热风机，料斗隔腔内形成负压，带动风经过进风管吸入挤出桶隔腔内，并经过换热依次通过散热支管、散热干管将热空气送入料斗隔腔内，可对内料斗中的原液进行预热恒温，使原液进入挤出内桶后可快速升温至适宜温度值。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过改良设计挤出机的挤出桶形式，将挤出桶内径设置为多级递减的阶梯状形式，配合了挤出螺杆，使原液在挤出桶中可实现通过多个挤出管同时挤出，且每个挤出桶的挤出速率可保持均衡状态，实现多个挤出管同时挤出原液，挤出机系统运行稳定，提高了挤出机的挤出效率。
(2)本发明将挤出桶设计成为挤出内桶与挤出外桶的双层结构，同时在挤出桶隔腔内设置有加热管，可实现对挤出桶内的原液进行控温，将原始始终保持于最佳的挤出温度，提高了挤出桶内原液流通的通畅性，挤出效率高；同时，将料斗设计成为内料斗与外料斗的双层结构，使挤出桶隔腔内多余的热量可进入料斗隔腔内，预先针对内料斗内的原液进行预热，使原料进入挤出桶内时控温更为便捷，系统进行余热回收，能量利用率高，设备节能性强。
Claims (7)
1.一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；所述底脚设置于所述底座下表面，与底座固定连接，呈一体式结构；所述控制箱设置于所述底座一侧，所述控制箱与所述底座固定连接；所述挤出桶设置于所述控制箱上方；所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶，所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内，所述挤出内桶与所述挤出外桶两端固定连接；所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔，所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内，所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接；所述第一支架设置于所述控制箱顶面，所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接，所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述第二支架设置于所述底座上表面一侧，所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接，所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内，所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接；所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端，与所述挤出螺杆垂直固定连接；所述传动电机设置于所述底座上表面，设置于所述控制箱一侧，所述传动电机通过紧固件与所述底座 实现固定；所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动；所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧，通过紧固件与所述控制箱实现固定；
所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端，所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接，所述料斗包括外料斗和内料斗，所述内料斗设置于所述外料斗内，所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接，呈一体式结构，所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔；所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接，所述内料斗与所述挤出内桶贯通；所述进料管设置于所述料斗顶端，所述进料管与所述料斗垂直固定连接，与所述内料斗贯通；所述散热风机设置于所述外料斗一侧顶端，与所述外料斗固定连接；
所述散热支管设置于所述挤出桶上表面一侧，所述散热支管与所述挤出外桶垂直固定连接，所述散热支管底端与所述挤出桶隔腔贯通；所述散热干管设置于所述挤出桶上方，所述散热干管一端与所述料斗侧壁垂直固定连接，所述散热干管一端与所述料斗隔腔贯通，所述散热支管顶端与所述散热干管底端贯通连接；所述进风管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述进风管与所述挤出外桶垂直固定连接，与所述挤出桶隔腔贯通；所述挤出管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述挤出管与所述挤出桶管固定设置，所述挤出管一端与所述挤出内桶贯通；所述挤出管数量为四个，每个所述挤出管设置于所述挤出内桶内径缩小端一侧；每个所述挤出管与所述挤出桶斜向设置。
2.根据权利要求1所述的一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，所述挤出桶的内径由一端至另一端呈阶梯状变小；所述挤出桶的内径呈四段变化。
3.根据权利要求1所述的一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，所述加热管周向设置于所述挤出外桶的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，所述挤出螺杆的长度与所述挤出桶的深度相适应，所述挤出螺杆的形状、螺纹直径与所述挤出桶的内壁形状、内径相适应。
5.根据权利要求1所述的一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，所述皮带轮的直径大于所述挤出螺杆的直径。
6.根据权利要求1所述的一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，所述散热支管数量为三个。
7.根据权利要求1所述的一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，所述进风管底端内壁设有进风过滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910288476.2A CN110103436B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910288476.2A CN110103436B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110103436A CN110103436A (zh) | 2019-08-09 |
| CN110103436B true CN110103436B (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=67485330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910288476.2A Active CN110103436B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110103436B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214736A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-03-22 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶废丝螺杆熔融装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940464A (en) * | 1973-10-09 | 1976-02-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Production of laces and granules of fibre-reinforced thermoplastics |
| JPH0551806A (ja) * | 1991-01-17 | 1993-03-02 | Mitsubishi Kasei Corp | 紡糸ノズル及び該紡糸ノズルを用いた金属化合物の繊維前駆体の製造法ならびに無機酸化物繊維の製造法 |
| JPH08313734A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの製造方法 |
| CN102080269A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 日本韦琳株式会社 | 纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布 |
| CN207682902U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-08-03 | 四川宜安达包装生产有限公司 | 一种节能环保的塑料拉丝机 |
| CN109571907A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 广州市普同实验分析仪器有限公司 | 一种单螺杆挤出生产线 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11598026B2 (en) * | 2014-05-07 | 2023-03-07 | Biax-Fiberfilm Corporation | Spun-blown non-woven web |
-
2019
- 2019-04-11 CN CN201910288476.2A patent/CN110103436B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940464A (en) * | 1973-10-09 | 1976-02-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Production of laces and granules of fibre-reinforced thermoplastics |
| JPH0551806A (ja) * | 1991-01-17 | 1993-03-02 | Mitsubishi Kasei Corp | 紡糸ノズル及び該紡糸ノズルを用いた金属化合物の繊維前駆体の製造法ならびに無機酸化物繊維の製造法 |
| JPH08313734A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの製造方法 |
| CN102080269A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 日本韦琳株式会社 | 纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布 |
| CN207682902U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-08-03 | 四川宜安达包装生产有限公司 | 一种节能环保的塑料拉丝机 |
| CN109571907A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 广州市普同实验分析仪器有限公司 | 一种单螺杆挤出生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110103436A (zh) | 2019-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108251901B (zh) | 一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法 | |
| CN101905494B (zh) | 利用再生聚酯瓶片生产再生聚酯切片的工艺方法及其装置 | |
| KR100788933B1 (ko) | 원심전기방사장치 및 원심전기방사방법 | |
| CN101805445B (zh) | 熔融缩聚类高分子废旧料再生的化学处理方法 | |
| CN104975375B (zh) | 一种聚合物微纳米纤维的制备方法 | |
| CN101760903B (zh) | 聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法 | |
| CN206680422U (zh) | 一种聚合造粒系统 | |
| CN105363535A (zh) | 一种石墨烯干态剥离装置、生产系统及生产干态石墨烯的方法 | |
| CN203295674U (zh) | 一种微分分流离心纺丝法制备纳米纤维的装置 | |
| CN109576825B (zh) | 一种免清洗型废料再生工艺 | |
| CN104674360A (zh) | 一种气流辅助熔体微分离心纺丝装置及方法 | |
| CN110103436B (zh) | 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 | |
| CN204638071U (zh) | 一种高分子化工用高效率搅拌装置 | |
| CN102277646A (zh) | 高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法 | |
| CN202181379U (zh) | 聚苯硫醚长丝的生产设备 | |
| CN113502548A (zh) | 一种单组份涤纶热熔丝设备及其工艺 | |
| CN110117821B (zh) | 一种高吸附性能纳米纤维制备工装 | |
| CN105734701A (zh) | 聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产工艺 | |
| CN107761182A (zh) | 一种化纤制造用的熔融反应装置 | |
| CN205934590U (zh) | 一种使无纺织布光滑细腻的生产设备 | |
| CN102373513A (zh) | 水平盘式旋转离心纺丝法 | |
| CN103849954A (zh) | 熔体直纺安全带用涤纶工业长丝的生产方法 | |
| CN114086318B (zh) | 一种高速旋风协同的超重力熔喷纺丝装置及其使用方法 | |
| CN109576826B (zh) | 一种聚酯废料再生工艺 | |
| CN203557667U (zh) | 一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210512 Address after: 311-13, 3 / F, 11 Guangming Road, Dongcheng District, Beijing Applicant after: Beijing baichuixin Technology Co.,Ltd. Address before: 301707 Block 103-10 (Centralized Office District), East Side Development Center, Zhongji Road, Douzhangzhuang Township, Wuqing District, Tianjin Applicant before: YINGHONGNAMI Corp. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |