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CN110102847A - 一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法 - Google Patents

一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法 Download PDF

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CN110102847A CN201910289864.2A CN201910289864A CN110102847A CN 110102847 A CN110102847 A CN 110102847A CN 201910289864 A CN201910289864 A CN 201910289864A CN 110102847 A CN110102847 A CN 110102847A
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冉春交
吴长洪
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Guizhou Yonghong Aviation Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法，包括零件加工、清洗、钎料加工、装配钎料、喷涂钎剂、钎焊、火焰钎焊、密封性检查等步骤。本发明为铝毛细管列管式散热器芯体的加工提供了一种新的工艺方法，与胀接加工方式相比，在相同条件下焊接接头拉脱力远大于胀接接头，即接头强度更高；加工工艺简便，加工效率高。

Description

一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金零件的加工技术领域，具体是一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法。
背景技术
目前铝合金列管式散热器芯体散热管(材料牌号3A21)与芯体端盖(材料牌号6063)的连接主要方式主要为液压胀接，该连接方式加工周期长，难以实现量产；且在相同的结构条件下，胀接接头的拉脱力远小于焊接接头拉脱力，即焊接接头承载能力明显高于胀接接头。
但是，目前行业内没有3A21铝毛细管与6063芯体端盖钎焊的相关记录资料，因为该结构钎焊难点在于焊接装配间隙、钎料用量、钎料装配和钎焊参数需要进行合理控制。本发明解决了上述钎焊难点，做到了钎焊焊缝零泄漏，并最终加工出合格的产品。
发明内容
本发明旨在提供一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法，提升铝合金列管式管散热器芯体产品生产效率，实现量产，同时提高产品散热管与端板连接强度，提升产品性能。
一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法，包括以下步骤：
(A)零件加工：加工出芯体端盖、散热管、带槽隔板工艺组件、筒和安装隔板工艺组件，然后在芯体端盖上加工用于插装散热管的通孔；
(B)清洗：按铝合金酸洗方法将步骤(A)中加工好的零件和钎料进行清洗；
(C)钎料加工：在钎料上加工与芯体端盖同数量的通孔；
(D)装配钎料：将步骤(A)中加工好的各零件和钎料装配到位；
(E)喷涂钎剂：用无水乙醇调配好钎剂，再喷涂于焊缝处；
(F)钎焊：将检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行焊接；
(G)火焰钎焊：采用火焰钎焊将带槽隔板工艺组件与筒，筒与安装隔板工艺组件的连接处分别进行钎焊处理；
(H)密封性检查：将气密工装装配在带槽隔板工艺组件和安装隔板工艺组件上，在1.0MPa压力下对工件进行密封性检查。
所述步骤(A)中，芯体端盖加工的通孔与散热管外表面之间留有≤0.1mm 的钎焊间隙。
所述步骤(C)中，钎料牌号为4045，状态为薄片状，钎料厚度为0.1mm，根据焊缝厚度确定钎料的用量，加工后的钎料孔口不允许有毛刺。
所述步骤(F)中钎焊所用钎焊温度为600±5℃。
与现有加工方法相比，本发明的铝合金列管散热器芯体的加工方法实现了牌号为3A21的铝毛细散热管与牌号为6063的芯体端盖的NOCOLOK钎焊，在NOCOLOK 钎焊研究上取得了突破，同时为铝合金列管式散热器芯体加工提供备选方法，与胀接连接相比，此工艺方法生产产品周期短，效率高。
附图说明
图1是本发明中铝合金列管式散热器芯体结构图；
图中：1-芯体端盖，2-散热管(毛细管)，3-带槽隔板工艺组件，4-筒，5-安装隔板工艺组件，6-钎料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
铝合金列管式散热器芯体包括：芯体端盖1、散热管2、带槽隔板工艺组件 3、筒4、安装隔板工艺组件5，之前加工方法是先将端盖1、带槽隔板工艺组件 3、筒4和安装隔板工艺组件5用定位杆装配好，然后在将散热管2插装在端盖 1上在用铆钉胀接好，一套散热器芯体有780根散热管，两端都需要胀接，工作量大，耗时长。本发明采用钎焊连接散热管2与芯体端盖1，可同时进行多套焊接，生产效率高。
(A)零件加工：按照图纸要求加工出芯体端盖1、散热管2、带槽隔板工艺组件3、筒4、安装隔板工艺组件5，然后在芯体端盖1上加工若干用于插装散热管2的通孔，通孔与散热管2外表面之间留有0.08mm的钎焊间隙；
(B)清洗：按铝合金酸洗方法将步骤(A)中加工好的零件和钎料6进行清洗；
(C)钎料加工：如图1所示，选择等厚薄片状的钎料6，该薄片能够平整的铺设在芯体端盖1的凹槽端面，使用专用模具在钎料6上加工与芯体端盖1 同数量同位置的通孔，并去除孔口毛刺；
(D)装配钎料：如图1所示，将各零件和钎料6按照图1所示装配到位；
(E)喷涂钎剂：用无水乙醇调配钎剂，再使用注射器将调配好的钎剂喷涂于焊缝处，使钎剂将钎料覆盖；
(F)钎焊：将检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊焊接温度为600℃，保温时间为15min；
(G)火焰钎焊：采用火焰钎焊的方式将带槽隔板工艺组件3与筒4，筒4 与安装隔板工艺组件5的连接处分别进行钎焊处理,要求焊缝不泄露；
(H)密封性检查：将气密工装装配在带槽隔板工艺组件3和安装隔板工艺组件5上，在1.0MPa压力下对工件进行密封性检查，检查合格后将产品进行入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本发明不受上述实施例的限制，上述实施和说明中描述的只是本发明的基本原理，凡在本发明的技术方案基础上所做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)零件加工：加工出芯体端盖(1)、散热管(2)、带槽隔板工艺组件(3)、筒(4)和安装隔板工艺组件(5)，然后在芯体端盖(1)上加工用于插装散热管(2)的通孔；
(B)清洗：按铝合金酸洗方法将步骤(A)中加工好的零件和钎料(6)进行清洗；
(C)钎料加工：在钎料(6)上加工与芯体端盖(1)同数量的通孔；
(D)装配钎料：将步骤(A)中加工好的各零件和钎料(6)装配到位；
(E)喷涂钎剂：用无水乙醇调配好钎剂，再喷涂于焊缝处；
(F)钎焊：将检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行焊接；
(G)火焰钎焊：采用火焰钎焊将带槽隔板工艺组件(3)与筒(4)，筒(4)与安装隔板工艺组件(5)的连接处分别进行钎焊处理；
(H)密封性检查：将气密工装装配在带槽隔板工艺组件(3)和安装隔板工艺组件(5)上，在1.0MPa压力下对工件进行密封性检查。
2.根据权利要求1所述的铝合金列管式散热器芯体的加工方法，其特征在于：所述步骤(A)中，芯体端盖(1)加工的通孔与散热管(2)外表面之间留有≤0.1mm的钎焊间隙。
3.根据权利要求1所述的铝毛细管散热器芯体的加工方法，其特征在于：所述步骤(C)中，钎料(6)牌号为4045，状态为薄片状，钎料厚度为0.1mm，根据焊缝厚度确定钎料的用量，加工后的钎料孔口不允许有毛刺。
4.根据权利要求1所述的铝毛细管散热器芯体的加工方法，其特征在于：所述步骤(F)中钎焊所用钎焊温度为600±5℃。
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