CN110095922A - 多重检测自动加热摄像模组 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种多重检测自动加热摄像模组，至少包括镜筒、设于镜筒前端的第一透镜、与镜筒前端配合以将第一透镜锁紧在镜筒上的压盖、以及可对第一透镜进行加热的发热片，压盖后端设有法兰盘，发热片紧贴法兰盘设置。本发明实施例之多重检测自动加热摄像模组，发热片紧贴压盖法兰盘设置，通过压盖法兰盘将热量传递到第一透镜上，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控等众多领域。

Description

多重检测自动加热摄像模组

技术领域：

本发明涉及一种多重检测自动加热摄像模组。

背景技术：

现有带加热功能的摄像模组，大部分是通过直接通断电来实现对加热片进行控制的，也有通过软件辅助控制实现的。即现有带加热功能的摄像模组，无法通过加热片本身来调节或改变发热量，需配合一系列的控制电路或软件才能实现。

发明内容：

为克服现有带加热功能的摄像模组，无法通过加热片本身来调节或改变发热量，需配合一系列的控制电路或软件才能实现的问题，本发明实施例提供了一种多重检测自动加热摄像模组。

多重检测自动加热摄像模组，其至少包括镜头以及设于镜头上的发热片，发热片至少包括上下设置的金属导电发热层、以及感温变阻油墨层，金属导电发热层与感温变阻油墨层串联联接，感温变阻油墨层，用于检测发热片的温度信号，并根据温度信号改变自身电阻大小，从而改变金属导电发热层的发热量。

本发明实施例之多重检测自动加热摄像模组，感温变阻油墨层，用于检测发热片的温度信号，并根据温度信号改变自身电阻大小，从而改变金属导电发热层的发热量，实现自动除霜除雾，结构简单，可自动调节控制。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多重检测自动加热摄像模组实施例的结构示意图；

图2为本发明的多重检测自动加热摄像模组实施例的结构爆炸图；

图3为本发明的发热片实施例的结构示意图；

图4为本发明的发热片实施例的剖面结构图；

图5为本发明实施例的摄像模组的电路结构示意图；

图6为本发明实施例的摄像模组的电压转换电路结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种多重检测自动加热摄像模组，至少包括镜筒2、设于镜筒前端的第一透镜3、与镜筒前端配合以将第一透镜3锁紧在镜筒2上的压盖4、以及可对第一透镜3进行加热的发热片1，压盖4后端设有法兰盘41，发热片1紧贴法兰盘41设置。

本发明实施例之多重检测自动加热摄像模组，发热片紧贴压盖法兰盘设置，通过压盖法兰盘将热量传递到第一透镜上，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控等众多领域。

进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，镜筒2上于压盖法兰盘41下方还设有一锁压环5，发热片1设于法兰盘41与锁压环5之间。结构简单，加热去霜、除雾的效果好，有利于摄像模组小型化设计。

再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，法兰盘41的下表面为环形平面，发热片1的上表面与环形平面面接触配合。加热效果好。

更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，锁压环5为上大下小的锥形套接件，其径向内侧设有第一压紧凸缘51，径向外侧设有第二压紧凸缘52，第一压紧凸缘51与第二压紧凸缘52之间开设有环形槽53；第一压紧凸缘51锁压在发热片1下表面内侧边缘，第二压紧凸缘52锁压在发热片1下表面外侧边缘。结构简单。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图3、图4所示，发热片1包括自上而下依次设置的PI膜层11、金属导电发热层12、感温变阻油墨层13、以及PI膜层14。结构简单。

更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，金属导电发热层12为铁铬铝箔层、或铜箔层。结构简单，热效率高。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，感温变阻油墨层13由多晶陶瓷材料与炭黑、石墨、或石墨烯中的一种或多种材料制造而成。

再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，感温变阻油墨层13的电阻值R随温度值T的升高而变大，感温变阻油墨层13的电阻值R随温度值T的下降而减小。结构简单。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，发热片1的整体厚度为0.5～2.5mm。结构简单，使用方便。

更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图3所示，发热片1呈环形。结构简单，方便套设于镜筒上。

再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，金属导电发热层12与感温变阻油墨层13串联联接，金属导电发热层12与感温变阻油墨层13之间通过绝缘处理或通过绝缘层隔离，感温变阻油墨层13，用于检测发热片1的温度信号，并根据温度信号改变自身电阻大小，从而改变金属导电发热层12的发热量。发热片可直接通过自身的感温变阻油墨层自动调整发热量。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5所示，本多重检测自动加热摄像模组还包括单片机芯片U6和温度检测电路，温度检测电路与单片机芯片U6的输入端电连接，并将检测到的温度信号发送至单片机芯片U6；如图5所示，单片机芯片U6的输出端与发热片1电连接，单片机芯片U6根据所接收的温度信号控制发热片1的启/停。

再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，温度检测电路至少包括用于检测发热片1温度信号的J4接口中的第3端子和第4端子，J4接口中的第3端子和第4端子与NTC传感器15电连接；如图3所示，该NTC传感器15设于发热片1上的PI膜层11或PI膜层14的外表面。结构简单，与感温变阻油墨层13相配合，可多重检测发热片的温度信号。在正常温度环境下(如5-45℃，包括中途有雨水或雾等环境)，由发热片1中的感温变阻油墨层13根据温度信号改变自身电阻大小，从而改变金属导电发热层12的发热量，实现自动调整发热量除霜除雾。在恶劣环境下(如0℃以下大雪结冰等气候)，单片机芯片通过温度检测电路中的NTC传感器15感知恶劣环境，并控制发热片1瞬间将温度提升至最高达到快速除冰除雾的效果。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5所示，J4接口中的第1端子和第2端子用于与串联的感温变阻油墨层13和金属导电发热层12电连接。单片机芯片U6与加热片1之间设置有驱动电路，驱动电路包括三极管Q1A和Q1B、稳压管D4、功率晶体管U5、电阻R13、电阻R14、以及电容C28、C29、C30和C31；三极管Q1B为PNP型管，其发射极连接+12V直流源，其集电极经电阻R14接地，其基极连接三极管Q1A的集电极；三极管Q1A的发射极接地，其基板连接至单片机芯片U6以获取PWM控制信号；功率晶体管U5的栅极连接三极管Q1B的集电极，其源极连接三极管Q1B的发射极，且于栅极与源极之间并联设置有稳压管D4和电阻R13，其漏极连接至J4接口中的第1端子和第2端子之间的所述加热片1，且漏极与J4接口中的第1端子和第2端子之间依次并联连接有所述电容C28、C29、C30和C31。

更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5所示，温度检测电路还包括设于与NTC传感器15电连接的J4接口中的第3端子与单片机芯片输入端之间的RC网络，RC网络包括并联于NTC传感器15输出脚与地端之间的电阻R15和电容C32。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5所示，还包括设于+12V直流源与地之间的电源接口J3，电源接口J3通过保险丝F1与三极管Q1B的发射极连接。

再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6所示，还包括用于对输入供电电压进行降压的电压转换电路，所述电压转换电路包括电压转换芯片、稳压管D5、电感线圈L7、电阻R147、电阻R148、电容C59、C60、C61和C62，电压转换芯片具有输入端VIN、输出端SW和反馈端FB，输入端VIN连接+12V直流源且并联设置有电容C61、C62和稳压管D5，其输出端SW经电感线圈L7产生+5V电压输出，输出端SW与反馈端FB之间设置有电容C59，电阻R147和R148串联接于电感线圈L7与地端之间，电容C60与电阻R147和R148并联，电阻R147和R148的连接点与反馈端FB相连。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.多重检测自动加热摄像模组，其至少包括镜头以及设于镜头上的发热片，其特征在于，发热片至少包括上下设置的金属导电发热层、以及感温变阻油墨层，金属导电发热层与感温变阻油墨层串联联接，感温变阻油墨层，用于检测发热片的温度信号，并根据温度信号改变自身电阻大小，从而改变金属导电发热层的发热量。

2.如权利要求1所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，还包括单片机芯片和温度检测电路，温度检测电路与单片机芯片的输入端电连接，并将检测到的温度信号发送至单片机芯片，单片机芯片的输出端与发热片电连接，单片机芯片根据所接收的温度信号控制发热片的启/停。

3.如权利要求2所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，发热片至少还包括包覆于金属导电发热层和感温变阻油墨层之外的PI膜层，温度检测电路至少包括NTC传感器，NTC传感器设于发热片PI膜层上。

4.如权利要求1至3任一项所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，镜头至少包括镜筒、设于镜筒前端的第一透镜、以及与镜筒前端配合以将第一透镜锁紧在镜筒上的压盖，压盖后端设有法兰盘，发热片紧贴法兰盘设置。

5.如权利要求4所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，镜筒上于压盖法兰盘下方还设有一锁压环，发热片设于法兰盘与锁压环之间。

6.如权利要求5所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，法兰盘的下表面为环形平面，发热片的上表面与环形平面面接触配合。

7.如权利要求6所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，锁压环为上大下小的锥形套接件，其径向内侧设有第一压紧凸缘，径向外侧设有第二压紧凸缘，第一压紧凸缘与第二压紧凸缘之间开设有环形槽；第一压紧凸缘锁压在发热片下表面内侧边缘，第二压紧凸缘锁压在发热片下表面外侧边缘。

8.如权利要求7所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，金属导电发热层为铁铬铝箔层、或铜箔层。

9.如权利要求8所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，感温变阻油墨层由多晶陶瓷材料与炭黑、石墨、或石墨烯中的一种或多种材料制造而成。

10.如权利要求9所述的多重检测自动加热摄像模组，其特征在于，感温变阻油墨层的电阻值R随温度值T的升高而变大，感温变阻油墨层的电阻值R随温度值T的下降而减小。