CN110088471B - 手动操作的泵组件 - Google Patents

Abstract

描述一种手动操作的泵，其相对于现有的这样的泵具有许多改进。所述泵可以包含可移除地安装至具有整体构造的模制的阀箱的缸。所述阀箱可以以阀板为特征，所述阀板覆盖阀室并且容纳入口阀和出口阀。在某些情况下，所述泵包含具有整体构造的模制的活塞，一对相对的活塞皮碗安装至所述活塞。在某些情况下，所述泵包含形成入口的填充盖，所述填充盖适于将起动流体传递至所述缸中。在某些情况下，所述泵包含止动盖，所述止动盖适于防止泵轴被从所述缸中完全地拉出。

Description

手动操作的泵组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年11月14日提交的名称为“手动操作的泵组件(ManuallyOperated Pump Assembly)”的美国临时专利申请第62/421,662号的优先权和权益，所述美国临时专利申请的全部内容被通过引用并入本文中。

技术领域

本发明总体涉及一种手动操作的泵，更具体地，涉及一种这样的手动操作的泵，该手动操作的泵能够枢转地安装至底座并且以对现有技术的手动泵的各种改进为特征。

背景技术

用于将流体从一个位置输送至另一个位置的泵为许多商业行业的关键技术。例如，农业行业使用泵来输送水以灌溉农作物。近代，在许多工业化国家中，泵现在以由电动马达、机器人、计算机等等操作的自动化装置为特征。然而，在世界上的某些欠发达地区(例如，非洲的某些地区)中，这样的现代技术在经济上是不可行的。在这样的地区中，仍然需要更便宜的且更容易得到的手动操作的泵。事实上，已经表明，使用这样的泵来用地下水灌溉农作物可以显著地改善农业生产。在干旱季节，当天然雨水稀缺时，灌溉农作物的能力已经被证明为使用这些泵的农民持续地重现成功的循环模式。可以在http://kickstart.org/找到更多信息。

美国专利第7,517,306号描述一种手动操作的泵，其包含能够枢转地连接至底座的活塞和缸泵送机构。这种布置使操作者能够驱动活塞进入和离开所述缸，使流体被从远程源抽出并被接着推动至传递位置。枢轴连接使得能够实现活塞驱动动作的改进的且更节能的性能。例如，使用者可以在以划船运动移动他们的手臂时来回地摇动他们的臀部(正因为这样，美国专利第7,517,306号中所描述的泵在本文中有时将被称为“臀部泵”)。与使用仅仅他们的手臂肌肉(许多传统的手动泵中的情况就是这样)相反，使用者还可以使用他们的背部和腿部肌肉。

美国专利第8,770,954号描述另一种手动操作的泵，其包含附接至安装于框架上的摇杆枢轴的一对踏板。踩踏在踏板上的使用者交替地驱动活塞进入和离开两个缸中的每一个，致使流体被从远程源拉出并被接着推动至传递位置。该泵通常具有比美国专利第7,517,306号中所描述的泵更大的泵送功率，但是它由于更多的构件而变得更大，使得它更昂贵，更难以组装，并且更难以包装和运输。

尽管上述手动操作的泵使农民受益，但是它们的操作已经揭示了某些需要改进的方面，其在下面被详细地描述。

发明内容

在各种实施方式中，本公开描述一种改进的手动操作的泵。本文中所描述的改进主要涉及对美国专利第7,517,306号中所描述的臀部泵的改进。不是在本申请的主体中重复该专利的公开内容，而是通过引用将它全文并入本文中。

在一个方面中，本发明涉及一种手动操作的泵。所述泵包含：底座；能够枢转地安装至所述底座的具有整体构造的模制的阀箱；可移除地安装至所述阀箱的缸，以及至少部分地设置于所述缸内的活塞组件。所述阀箱可以包含(i)阀室，其形成入口和出口以及设置于入口和出口之间的分隔件以及(ii)阀板，所述阀板以与所述入口流动连通的入口阀以及与所述出口流动连通的出口阀为特征。所述活塞组件可以包含泵轴，所述泵轴具有近侧端以及接近所述阀箱的远侧端。所述泵轴可以包含：在所述近侧端处的手柄；在所述远侧端处的具有整体构造的模制的活塞，以及安装至所述活塞的一对相对的活塞皮碗。

在上述方面的某些实施例中，所述阀室可以包含(i)适于引导流体通过所述入口阀的成角度的入口表面以及(ii)适于引导流体通过所述出口的成角度的出口表面。所述阀板可以进一步包含一对成形孔，其适于接受所述入口阀和所述出口阀的相对应的部分，所述部分具有与所述成形孔互补的形状，以便不使用除所述成形孔之外的结构支撑件将所述入口阀和所述出口阀固定至所述阀板。在某些情况下，所述入口阀和所述出口阀为单独的部件。在其它情况下，所述入口阀和所述出口阀形成于具有整体构造的单个模制的部件中。

在上述方面的某些实施例中，所述缸用螺纹接口可移除地安装至所述阀箱。在某些情况下，所述手柄形成T形形状。在某些情况下，所述泵还包含止动盖，所述止动盖设置于所述缸的近侧端处并且适于防止所述泵轴被从所述缸中完全地拉出。所述止动盖可以包含(i)比所述缸的外径大的外径以及(ii)适于阻塞所述缸所形成的管腔的一部分的边缘。在某些情况下，所述边缘适于接合所述相对的活塞皮碗中的至少一个，以防止所述泵轴被从所述缸中完全地拉出。

在上述方面的某些实施例中，所述泵还包含形成入口的填充盖，所述填充盖设置于所述泵轴的近侧端处并且适于将起动流体传递至所述缸中而至所述活塞组件。所述入口可以包含截头圆锥形形状。在某些情况下，所述起动流体通过形成于所述活塞中的至少一个排放孔传递至所述一对相对的活塞皮碗。在1650米处，所述泵可以适于将流体从所述泵下方至少6米泵送至所述泵上方至少6米。在这样的情况下，流体的平均流量可以为至少大约0.225升/秒。

在另一个方面中，本发明涉及一种组装手动操作的泵的方法。所述方法可以包含以下步骤：提供底座，将具有整体构造的模制的阀箱枢转地安装至所述底座，附接阀板以覆盖所述阀箱的阀室；将入口阀和出口阀插入至所述阀板中；将具有整体构造的模制的活塞安装至泵轴的远侧端；将一对相对的活塞皮碗安装至所述模制的活塞；围绕所述泵轴的至少一部分设置缸；以及将所述缸可移除地安装至所述阀箱。

在上述方面的某些实施例中，将所述缸可移除地安装至所述阀箱的步骤包含用螺纹接口将所述缸螺纹连接至所述阀箱上。在某些情况下，所述方法进一步包含在所述缸的近侧端处安装止动盖的步骤。所述止动盖可以适于防止所述泵轴被从所述缸中完全地拉出。在其它情况下，所述方法进一步包含在所述泵轴的近侧端处安装形成入口的填充盖的步骤。所述填充盖可以适于将起动流体传递至所述缸中。在某些情况下，所述方法进一步包含在所述泵轴的近侧端处安装手柄的步骤。

附图说明

在附图中，相同的附图标记在不同的视图中通常指相同的部件。而且，附图不一定按比例绘制，而是通常将重点放在示例说明本发明的原理上。在以下描述中，参考以下附图描述本发明的各种实施例，其中：

图1A为根据各种实施例的处于收缩状态中的完全组装的泵的立体示意图；

图1B为图1A中所描绘的处于非收缩状态中的泵的立体示意图；

图1C为根据各种实施例的泵的脚板的放大图；

图2为根据各种实施例的枢转地安装至底座的阀箱的立体示意图；

图3为根据各种实施例的泵的下部部分的前视剖视示意图；

图4为根据各种实施例的安装至所述阀箱的阀板的立体示意图，所述阀板包含入口阀和出口阀；

图4A为根据各种实施例的安装至所述阀箱的阀板的立体示意图，所述阀板包含具有不同形状的入口阀和出口阀；

图5为根据各种实施例的由单个部件模制而成的入口阀和出口阀的立体示意图；

图6为图5中所示的、安装至阀板的由单个部件模制而成的入口阀和出口阀的立体示意图；

图7A为根据各种实施例的填充盖的立体示意图；

图7B为图7A中所示的填充盖的不同的立体示意图；

图8为根据各种实施例的附接至缸的止动盖的前视剖视示意图；

图9为图8中所示的孤立的止动盖的立体示意图；

图10A-10E示出根据各种实施例的起动流体的流动路径；

图11A-11C为根据各种实施例的阀箱和垫圈的立体示意图，所述阀箱和垫圈被设计成帮助确保所安装的阀板的适当的取向；

图12A-12B为根据各种实施例的阀板组件的立体示意图；

图13为根据各种实施例的具有孔的阀板的立体示意图，所述孔被成形为有助于确保所安装的阀的适当的取向；以及

图14为根据各种实施例的所安装的阀板的立体示意图。

具体实施方式

图1A-1B描绘完全组装的手动操作的泵100，其以对本文中所描述的臀部泵的改进为特征。如图所示，泵100包含能够枢转地安装至底座104的框架102，以使得框架102可以在图1A和图1B中所示的收缩构造与非收缩构造之间旋转。泵100可以包含至少一个脚板186，其在某些实施例中包含槽188，如例如图1C中所示。

在各种实施例中，泵100以针对臀部泵改进的阀箱为特征。在臀部泵中，阀箱由全部焊接在一起的单独的入口板、单独的出口板以及至入口管道和出口管道/管的单独的连接件形成。在某些情况下，这种布置可能使阀箱更难以制造。而且，阀箱更容易沿着焊接接头断裂和/或泄漏，这可能不利地影响它的性能。

图2为包含于泵100中的阀箱106的示意图。阀箱106可以由具有整体构造的单个部件模制(例如，注塑成型)而成。所述单个部件可以包含至入口室112的入口108以及来自出口室114的出口110。入口室112和出口室114可以通过分隔件116分开。另外，所述单个部件可以包含(i)入口连接件118，其将与源储存器流体连通的入口管道/管流体地连接至入口，以及(ii)出口连接件120，其使出口110与出口管道/管流体地连接。在某些实施例中，入口室112包含适于引导流体通过入口阀(下面描述)的成角度的入口表面122，并且出口室114包含适于引导流体通过出口110的成角度的出口表面124。如图所示，在某些实施例中，入口连接件118和出口连接件120可以枢转地安装于底座104的支架126、127内，以便于阀箱106相对于底座104旋转。

图3为示出安装至阀箱106的框架102的缸128的剖视示意图。在某些情况下，缸128可移除地被安装至阀箱106。通常，可以使用任何可移除的安装件，例如，带有螺纹的接口130，过盈配合，互锁突起(一个或多个)/槽口(一个或多个)等等。在某些情况下，缸128可以附接至轴环144以实现可移除的安装。例如，轴环144可以包含螺纹，其接合阀箱106上的相对应的螺纹，以形成螺纹接口130。在其它情况下，缸128可以在没有轴环144的情况下附接至阀箱106。

如图4中所示，在各种实施例中，阀板132附接至阀箱106以覆盖阀室112、114。阀板132可以具有安装至其的入口阀134和出口阀136。当活塞被向上拉动至缸中时(下面描述)，流体可以通过入口阀134被向上抽吸至缸中。当活塞被向下推动至缸中时(下面描述)，流体可以通过出口阀136被从缸中推出。为了使操作运行，入口阀134和出口阀136通常为单向阀。在某些情况下，入口阀134和出口阀136可以为成角度的/被布置成使得：当施加适当的力时，来自入口108的流体容易地打开入口阀134并且来自缸128的流体容易地打开出口阀136。

通常，入口阀134、出口阀136可以采用任何合适的构造并且可以选自许多已知的阀类型。作为一个示例，阀板132可以形成两个成形孔138、140，一个用于接受入口阀134并且另一个用于接受出口阀136。成形孔138、140可以适于接受阀134、136的一部分，所述一部分具有与成形孔138、140互补的形状。在某些实施例中，成形孔138、140与入口阀134、出口阀136的互补的形状之间的相互作用是将入口阀134、出口阀136固定至阀板132所需的全部要求。这取消了使用可能使制造和修理复杂化的另外的硬件(例如，铆钉、螺钉、等等)来附接入口阀134、出口阀136的需要。图4A描绘具有与图4中所示的形状不同的形状的入口阀134和出口阀136。在美国专利第8,770,954号中提供成形孔138、140以及它们与入口阀134、出口阀136的相互作用的更详细的描述，所述美国专利被通过引用全文并入本文中。

在某些实施例中，如例如图5中所示，入口阀134和出口阀136可以由具有整体构造的模制的(例如，注塑成型的)单个部件形成。该单个部件还可以包含垫圈142，其可以改善阀板132与阀箱106之间的密封。在某些情况下，所述单个部件可以包含槽146，其与阀箱106的分隔件116对准。图6示出安装于阀板132内的单个部件。

在另一个实施例中，阀板132和阀箱106可以由同一个部件模制(例如，注塑成型)而成。在这样的实施例中，在制造期间，泵100的底座可以敞开以容许注射冲头进入。然后可以将塑料板焊接于开口上以确保泵100为水密的。

在各种实施例中，泵100还具有相对于臀部泵而改进的起动机构。如在美国专利第7,517,306号中所描述的，通过将流体引导于活塞和活塞皮碗上而起动泵可以帮助在活塞与缸之间形成初始密封，直至泵送流体到达缸并维持密封。起动流体还可以充当活塞与缸之间的初始润滑剂。然而，在臀部泵中，起动该臀部泵的主要方式是通过位于缸的顶部处的防溅盖引导起动流体，这通常需要移除泵轴。

参考图7A-7B，在各种实施例中，泵100以用于将起动流体传递至缸128中的填充盖148为特征，填充盖可以设置于中空的泵轴160的近侧端处。在本公开中，近侧端指物体的远离阀箱106(亦即，更靠近泵的操作者)的端部。填充盖148可以使用任何已知的技术附接，例如，过盈配合、螺纹接口、互锁突起(一个或多个)/槽口(一个或多个)。填充盖148可以形成通向中空的泵轴160的内部的入口150。入口150可以形成漏斗并且具有截头圆锥形形状。

图10A-10E示出被引导至填充盖148的入口150中的起动流体的示例性流动路径。如图10B中所示，起动流体最初可以通过手柄162与填充盖148的内壁和/或泵轴160的内壁之间的径向间隙横穿手柄162。起动流体可以沿着中空的泵轴160向下输送，直至它到达活塞164(下面描述)。如图10C和10E中所示，活塞164可以包含位于活塞皮碗166、168(下面描述)上方的排放孔182、184。起动流体可以离开排放孔182、184并且流动于活塞皮碗166、168之上和/或通过活塞皮碗166、168与缸128之间的径向间隙。在其它情况下，排放孔可以替代地在活塞164上方位于泵轴160中。在其它情况下，流体可以从中空的泵轴160的底部离开。无论何种构造，起动流体可以被传递至缸128中而无需从缸128移除泵轴160。

在某些情况下，手柄162(例如，T形手柄)也可以附接于中空的泵轴160的近侧端处。考虑到手柄162以及填充盖148的接近性，在某些情况下，操作者可以在保持手柄162的同时将起动流体插入至填充盖148中。

在各种实施例中，泵100还具有相对于臀部泵而改进的活塞。在臀部泵中，活塞由单独地附接至泵轴的多个盘形成。返回到图3，泵100可以包含活塞164。活塞164可以在缸128中被向上拉动以通过入口阀134从入口108抽吸流体并将流体抽吸至缸128中。活塞164还可以在缸128中被向下推动以通过出口阀136推动流体离开缸128并推动流体离开出口110。与臀部泵不同，活塞164可以由具有整体构造的单个模制的(例如，注塑成形的)部件形成。该模制的部件可以具有复杂的形状，其适于以下中的至少一个：(i)支撑和/或接受泵轴160，以及(ii)容纳上部活塞皮碗166和相对的下部活塞皮碗168。例如，活塞164可以形成(i)柱170，泵轴160可以围绕柱170安装，和/或(ii)孔172，泵轴160可以被插入至孔172中。活塞164还可以形成搁架174、176，活塞皮碗166、168可以安装至所述搁架上。

活塞皮碗166、168可以与缸128的内壁一同形成密封，以防止空气进入系统并不利地影响泵100的操作。在某些情况下，活塞皮碗166、168可以包含可变形的外边缘，其(i)在沿着缸128的纵向轴线沿一个方向施加力时向外偏转，以及(ii)在沿着缸128的纵向轴线沿相反方向施加力时向内偏转。活塞皮碗166、168可以以相反的取向布置，以使得当下部活塞皮碗166的外边缘向外变形时，上部活塞皮碗168的外边缘向内变形，反之亦然。利用这种构造，无论活塞164在缸128内是被拉动还是推动，活塞皮碗166、168中的一个都抵靠缸128的内壁向外变形，以防止空气进入缸128的下部部分(例如，在活塞164的上行冲程中充满流体的部分)。

在各种实施例中，泵100具有对臀部泵的改进，因为它的泵轴160比臀部泵的泵轴宽。在某些情况下，泵轴160的外径在缸160的内径的一毫米或几毫米内。较宽的泵轴160比较窄的泵轴更耐用并且不易变形(例如，屈曲、弯曲、等等)。然而，较宽的泵轴160必定在缸的内部内为其它部件形成较小的空间。例如，臀部泵包含在缸的内部内的缸盖，其防止泵轴被从缸中拉出。泵100的较宽的泵轴160在缸128的内部内为缸盖留下较少的空间。

因此，在各种实施例中，泵128包含止动盖178，其可以围绕缸128的外部附接于缸128的近侧端处。图8描绘与缸128安装在一起的示例性止动盖178。图9描绘孤立的示例性止动盖178。通常，止动盖178可以使用任何已知技术围绕缸128的外部附接，例如，过盈配合，螺纹接口，互锁突起(一个或多个)/槽口(一个或多个)。例如，在某些情况下，止动盖178的外径大于缸128的外径。止动盖还可以包含边缘180，该边缘从止动盖178的外径向内突出并且阻塞缸128所形成的管腔的一部分。在该构造中，止动盖178可以防止泵轴160被从缸128中完全地拉出。例如，如果泵轴160在缸128中被过远地向上拉动，则上部活塞皮碗166可能使它的外边缘通过所述边缘180的作用向内变形并且被从缸128中拉出；然而，下部活塞皮碗168将使它的外边缘通过所述边缘180的作用向外变形并因此接合所述边缘180，这将防止泵轴160被从缸128中完全地拉出。在某些实施例中，边缘180可以具有接近于泵轴160的外径的内径，例如，仅仅具有足以确保泵轴160可以滑动通过其中的间隙。

在各种实施例中，泵100可以具有以下性能参数。在海平面以上1,650米处，泵100可以以至少大约0.225升/秒的平均流量将流体从泵下方至少6米泵送至泵上方至少6米。在海平面处，泵100可以以至少大约0.225升/秒的平均流量将流体从泵下方至少7米泵送至泵上方至少7米。在海平面以上1,650米处，泵100可以以至少大约0.45升/秒的平均流量将流体从泵下方至少5米泵送至泵上方至少5米。

在各种实施例中，泵100包含有助于确保入口阀134和出口阀136以正确的取向安装的特征。例如，如图11A-B中所示，阀箱106可以包含具有槽口192的边缘190，所述槽口对应于垫圈142上的接片194。这可以确保垫圈142以正确的取向安装。在某些实施例中，垫圈142被成形为使得具有安装至其的入口阀134和出口阀136的阀板132(有时被称为“阀板组件”)仅仅可以以特定的取向安装。在某些情况下，可以参考铰接端196和翼板端198的位置描述阀板组件的取向。如例如图12A中所示，铰接端196可以接近于入口阀134、出口阀136的铰接部分200、202，并且翼板端198可以接近于人口阀134、出口阀136的翼板部分204、206。

作为一个示例，垫圈142可以包含阻挡部分199(参见图11C)，其将阻挡铰接部分200、202但是为翼板部分204、206提供足够的间隙，这可以确保在安装阀板组件时铰接端196和翼板端198以正确的取向定位。

在某些情况下，阀箱106和/或垫圈142可以形成脊208(例如，由分隔件116形成)。在某些这样的情况下，入口阀134、出口阀136的铰接部分200、202可以被成形为使得它们在阀板132的顶侧210上靠近在一起(例如，相邻或齐平)，以使得脊208将在阀板组件被倒置地安装的情况下阻止阀板组件被安装。如例如图12B中所示，入口阀134、出口阀136的铰接部分200、202可以被成形为使得在阀板132的底侧214上在它们之间存在空间212。当阀板组件被正面朝上安装时，空间212可以接受脊208。

在各种实施例中，阀板132和/或入口阀134、出口阀136可以被成形为使得入口阀134、出口阀136仅仅被以正确的位置/取向接收。例如，如上所述，在某些实施例中，阀板132的成形孔138、140可以适于接受入口阀134、出口阀136的一部分，所述一部分具有与成形孔138、140互补的形状。在某些这样的实施例中，入口阀134的形状可以仅仅与其中要插入有入口阀134的成形孔的形状互补，并且不与其中要插入有出口阀136的成形孔的形状互补。类似地，出口阀136的形状可以仅仅与其中要插入有出口阀136的成形孔的形状互补，并且不与其中要插入有入口阀134的成形孔的形状互补。例如，成形孔138、140可以具有不同的取向(例如，一个与入口阀134互补，另一个与出口阀136互补)，如例如图13中所示，其中成形孔的箭头形部分具有不同的取向。图14为示出使用上述技术中的某些适当地安装的阀板组件的顶视立体图。

本文中所采用的术语和表达被用作描述的而不是限制的术语和表达，并且在使用这样的术语和表达时，不存在排除所示出和所描述的特征或其部分的任何等同形式的意图。另外，已经描述了本发明的某些实施例，对于本领域普通技术人员而言，显而易见的是，可以使用包含本文中所公开的概念的其它实施例而不脱离本发明的精神和范围。各种实施例的结构特征和功能可以以各种组合和排列来布置，并且都被认为是处于所公开的发明的范围内。除非另有必要，否则可以以任何顺序执行各种方法中所列举的步骤，并且可以大致同时执行某些步骤。因此，所描述的实施例在所有方面都应被视为仅仅是示例说明性的而非限制性的。此外，本文中所描述的构造旨在为示例说明性的并且绝非为限制性的。类似地，虽然已经为了解释的目的提供了物理解释，但是不存在受任何特定的理论或机制约束、或者根据其限制权利要求的意图。

Claims (20)

1.一种手动操作的泵，包括：

底座；

能够枢转地安装至所述底座的具有整体构造的模制的阀箱，所述阀箱不具有任何焊接接头且包括：

阀室，该阀室形成入口和出口并且包含设置于所述入口和出口之间的分隔件；

阀板，该阀板包括与所述入口流动连通的入口阀以及与所述出口流动连通的出口阀，其中，所述分隔件不与所述入口阀或者所述出口阀相接触，其中，所述入口适于改变所述入口阀上游的流体流动方向，而所述出口适于改变所述出口阀下游的流体流动方向；

可移除地安装至所述阀箱的缸；以及

至少部分地设置于所述缸内的活塞组件，所述活塞组件包括：

泵轴，该泵轴包括近侧端以及接近所述阀箱的远侧端，所述泵轴包括：

在所述近侧端处的手柄；

在所述远侧端处的具有整体构造的模制的活塞；以及

安装至所述活塞的一对相对的活塞皮碗。

2.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，所述阀室包括：

成角度的入口表面，该成角度的入口表面适于引导流体通过所述入口阀；以及

成角度的出口表面，该成角度的出口表面适于引导流体通过所述出口。

3.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，所述阀板进一步包括一对成形孔，所述一对成形孔适于接受所述入口阀和所述出口阀的相对应的部分，所述相对应的部分具有与所述成形孔互补的形状，以便不使用除所述成形孔之外的结构支撑件而将所述入口阀和所述出口阀固定至所述阀板。

4.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，所述入口阀和所述出口阀为单独的部件。

5.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，所述入口阀和所述出口阀形成于具有整体构造的单个模制的部件中。

6.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，所述缸用螺纹接口可移除地安装至所述阀箱。

7.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，所述手柄形成T形形状。

8.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其进一步包括止动盖，所述止动盖设置于所述缸的近侧端处并且适于防止所述泵轴被从所述缸中完全地拉出。

9.根据权利要求8所述的手动操作的泵，其特征在于，所述止动盖包括：

比所述缸的外径大的外径；以及

适于阻塞由所述缸所形成的管腔的一部分的边缘。

10.根据权利要求9所述的手动操作的泵，其特征在于，所述边缘适于接合所述相对的活塞皮碗中的至少一个，以防止所述泵轴被从所述缸中完全地拉出。

11.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其进一步包括形成入口的填充盖，所述填充盖设置于所述泵轴的近侧端处并且适于将起动流体传递至所述缸中并传递至所述活塞组件。

12.根据权利要求11所述的手动操作的泵，其特征在于，由填充盖所形成的所述入口包括截头圆锥形形状。

13.根据权利要求11所述的手动操作的泵，其特征在于，所述起动流体通过形成于所述活塞中的至少一个排放孔传递至所述一对相对的活塞皮碗。

14.根据权利要求1所述的手动操作的泵，其特征在于，在1650米的海拔高度处，所述泵适于将流体从所述泵下方至少6米泵送至所述泵上方至少6米。

15.根据权利要求14所述的手动操作的泵，其特征在于，所述泵进一步适于以至少0.225升/秒的平均流量泵送流体。

16.一种组装手动操作的泵的方法，所述方法包括以下步骤：

提供底座；

将具有整体构造的模制的阀箱能够枢转地安装至所述底座，所述具有整体构造的模制的阀箱包括入口和出口；

附接阀板以覆盖所述阀箱的阀室；

将入口阀和出口阀插入至所述阀板中，其中，所述入口适于改变所述入口阀上游的流体流动方向，而所述出口适于改变所述出口阀下游的流体流动方向；

将具有整体构造的模制的活塞安装至泵轴的远侧端；

将一对相对的活塞皮碗安装至所述模制的活塞；

围绕所述泵轴的至少一部分设置缸；以及

将所述缸可移除地安装至所述阀箱。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，将所述缸可移除地安装至所述阀箱包括用螺纹接口将所述缸螺纹连接至所述阀箱上。

18.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括在所述缸的近侧端处安装止动盖，所述止动盖适于防止所述泵轴被从所述缸中完全地拉出。

19.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括在所述泵轴的近侧端处安装形成入口的填充盖，所述填充盖适于将起动流体传递至所述缸中。

20.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括在所述泵轴的近侧端处安装手柄。

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