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CN110080255A - 无锚固沟和锚固平台的防渗结构 - Google Patents

无锚固沟和锚固平台的防渗结构 Download PDF

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CN110080255A
CN110080255A CN201910456687.2A CN201910456687A CN110080255A CN 110080255 A CN110080255 A CN 110080255A CN 201910456687 A CN201910456687 A CN 201910456687A CN 110080255 A CN110080255 A CN 110080255A
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China
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pole reinforcing
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CN201910456687.2A
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English (en)
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翟文华
齐长青
甄胜利
郑中华
罗彬�
丁仕文
郭智
盖益民
朱祥
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Beijing Geoenviron Engineering and Technology Inc
Original Assignee
Beijing Geoenviron Engineering and Technology Inc
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20Securing of slopes or inclines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution

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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无锚固沟和锚固平台的防渗结构,包括:锚杆钢筋、注浆管、喷锚钢筋网、腰梁、土工膜锚固连接件和土工膜;锚杆钢筋为L形结构,锚杆钢筋的长边打入凝结有第一面层混凝土护坡的边坡内的孔洞中,注浆管延伸入孔洞中注入锚固砂浆,边坡上覆盖有喷锚钢筋网,锚杆钢筋的短边卡嵌于边坡上;腰梁与相邻的锚杆钢筋相焊接,土工膜锚固连接件固定于锚杆钢筋和腰梁外,土工膜固定于土工膜锚固连接件上。通过本发明的技术方案,使得重金属尾矿边坡的防渗结构不需要锚固沟和锚固平台,劳动强度小、机械化程度高、施工工期短,提供的锚固力大,有效解决了高边坡条件下的防渗结构和其稳定性要求。

Description

无锚固沟和锚固平台的防渗结构
技术领域
本发明涉及防渗结构技术领域,尤其涉及一种无锚固沟和锚固平台的防渗结构。
背景技术
目前,随着社会环保意识增强,新建堆存重金属尾矿库的库底及边坡应硬化并防渗,但是部分尾矿库场地相当有限,坡度较陡,需要根据现场情况,进行边坡的稳定性分析和调整防渗结构,且保证边坡的稳定性。
发明内容
针对上述问题中的至少之一,本发明提供了一种无锚固沟和锚固平台的防渗结构,通过锚杆钢筋将喷锚钢筋网锚固于喷射并凝结有面层混凝土护坡的边坡上,进而设置腰梁和土工膜,使得重金属尾矿边坡的防渗结构不需要锚固沟和锚固平台,劳动强度小、机械化程度高、施工工期短,提供的锚固力大,有效解决高边坡条件下的防渗结构和其稳定性要求。
为实现上述目的,本发明提供了一种无锚固沟和锚固平台的防渗结构,包括:锚杆钢筋、注浆管、喷锚钢筋网、腰梁、土工膜锚固连接件和土工膜;所述锚杆钢筋为L形结构,所述锚杆钢筋的长边打入凝结有第一面层混凝土护坡的边坡内的孔洞中,所述注浆管延伸入所述孔洞中注入锚固砂浆,所述边坡上覆盖有所述喷锚钢筋网,所述锚杆钢筋的短边卡嵌于所述边坡上;所述腰梁与相邻的所述锚杆钢筋相焊接,所述土工膜锚固连接件固定于所述锚杆钢筋和所述腰梁外,所述土工膜固定于所述土工膜锚固连接件上。
在上述技术方案中,优选地,所述锚杆钢筋上打入所述孔洞中的一端设置有锚头,所述锚头为圆锥形结构。
在上述技术方案中,优选地,所述锚杆钢筋上分布设置有定位支架,所述定位支架的设置间隔为2-3米。
在上述技术方案中,优选地,所述土工膜锚固连接件与所述锚杆钢筋之间设置土工膜保护垫。
在上述技术方案中,优选地,所述土工膜锚固连接件固定后,所述边坡上喷射并凝结有第二面层混凝土护坡,所述第二面层混凝土护坡的表面层与所述土工膜锚固连接件相平齐,所述土工膜与所述土工膜锚固连接件相焊接。
在上述技术方案中,优选地,所述腰梁与所述喷锚钢筋网设置有加强筋。
在上述技术方案中,优选地,所述锚杆钢筋的设置间距为3米,所述锚杆钢筋长边为单根或多根相连,多根所述锚杆钢筋之间采用连接套相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:通过锚杆钢筋将喷锚钢筋网锚固于喷射并凝结有面层混凝土护坡的边坡上,进而设置腰梁和土工膜,使得重金属尾矿边坡的防渗结构不需要锚固沟和锚固平台,劳动强度小、机械化程度高、施工工期短,提供的锚固力大,有效解决了高边坡条件下的防渗结构和其稳定性要求。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的无锚固沟和锚固平台的防渗结构的结构示意图;
图2为图1所示实施例的A-A剖面示意图;
图3为本发明一种实施例公开的无锚固沟和锚固平台的防渗结构的坡面立面图;
图4为本发明一种实施例公开的无锚固沟和锚固平台的防渗结构的边坡断面图。
图中,各组件与附图标记之间的对应关系为:
1.锚头,2.锚杆钢筋,3.连接套,4.定位支架,5.腰梁,6.第一面层混凝土护坡,7.锚固砂浆,8.土工膜锚固连接件,9.土工膜保护垫,10.土工膜,11.喷锚钢筋网,12.注浆管,13.加强筋。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述:
如图1至图4所示,根据本发明提供的一种无锚固沟和锚固平台的防渗结构,包括:锚杆钢筋2、注浆管12、喷锚钢筋网11、腰梁5、土工膜锚固连接件8和土工膜10;锚杆钢筋2为L形结构,锚杆钢筋2的长边打入凝结有第一面层混凝土护坡6的边坡内的孔洞中,注浆管12延伸入孔洞中注入锚固砂浆7,边坡上覆盖有喷锚钢筋网11,锚杆钢筋2的短边卡嵌于边坡上;腰梁5与相邻的锚杆钢筋2相焊接,土工膜锚固连接件8固定于锚杆钢筋2和腰梁5外,土工膜10固定于土工膜锚固连接件8上。
在上述实施例中,优选地,锚杆钢筋2上打入孔洞中的一端设置有锚头1,锚头1为圆锥形结构。
在上述实施例中,优选地,锚杆钢筋2上分布设置有定位支架4,定位支架4的设置间隔为2-3米。
在上述实施例中,优选地,土工膜锚固连接件8与锚杆钢筋2之间设置土工膜保护垫9。
在上述实施例中,优选地,土工膜锚固连接件8固定后,边坡上喷射并凝结有第二面层混凝土护坡,第二面层混凝土护坡的表面层与土工膜锚固连接件8相平齐,土工膜10与土工膜锚固连接件8相焊接。
在上述实施例中,优选地,腰梁5与喷锚钢筋网11设置有加强筋13。
在上述实施例中,优选地,锚杆钢筋2的设置间距为3米,锚杆钢筋2长边为单根或多根相连,多根锚杆钢筋2之间采用连接套3相连接。
根据上述实施例提供的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,通过锚杆钢筋2和喷护加固边坡体系,并设置腰梁5,腰梁5上预留土工膜锚固连接件8,通过土工膜锚固连接件8锚固土工膜10,施工不需要锚固沟和锚固平台,劳动强度小、机械化程度高、施工工期短,提供的锚固力大,有效了解决高边坡条件下的防渗结构。
施工工艺流程是:修整边坡、喷射第一面层混凝土护坡6、锚杆钢筋2埋设、注入锚固砂浆7、挂设喷锚钢筋网11、焊接骨架钢筋、设置土工膜锚固连接件8和土工膜保护垫9、焊接腰梁5及加强筋13、喷射第二面层混凝土护坡、焊接土工膜10。
具体地,根据防渗结构工程的情况,边坡宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。喷射第一面层混凝土护坡6,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天。待第一面层混凝土护坡6终凝后,开始设置锚杆钢筋2。锚杆钢筋2锚杆长度3.0m,间排距均为3m,矩形布置。按要求定出锚杆钢筋2孔并作出标记和编号。锚杆钢筋2应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在锚杆钢筋2外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料,按照锚杆钢筋2打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠锚杆钢筋2墙面安放。将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将锚杆钢筋2放入孔洞中,锚杆钢筋2上每隔2-3m焊置一个定位支架4。在孔洞口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管12插入注浆口,深入到孔底250-500mm处,注浆管12连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞,将注浆管12、排气管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥浆充填孔口,施工过程应作好相应的施工记录。
铺设、绑扎喷锚钢筋网11,喷锚钢筋网11采用φ6@300型号钢筋,在锚杆钢筋2端部两侧沿锚杆钢筋2长度方向焊上短段钢筋,并于面层内连接相邻锚杆钢筋2端部的通长加强筋13互相焊接。设置土工膜锚固连接件8和土工膜保护垫9,土工膜10的连接件应牢靠,提供的锚固力满足土工膜10的强度要求。焊接腰梁5,腰梁5与锚杆钢筋2的尾部进行焊接,腰梁5和锚杆钢筋2连接需牢靠,喷射第二面层混凝土护坡。喷射过程中,尽量避开土工膜锚固连接件8与土工膜10的相连的界面,待第二面层混凝土护坡达到设计强度的70%后,再开挖下层边坡土方及进行的锚杆钢筋2施工。凿出土工膜锚固连接件8,进行土工膜10与土工膜锚固连接件8的焊接,焊接须牢固。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,包括:锚杆钢筋、注浆管、喷锚钢筋网、腰梁、土工膜锚固连接件和土工膜;
所述锚杆钢筋为L形结构,所述锚杆钢筋的长边打入凝结有第一面层混凝土护坡的边坡内的孔洞中,所述注浆管延伸入所述孔洞中注入锚固砂浆,所述边坡上覆盖有所述喷锚钢筋网,所述锚杆钢筋的短边卡嵌于所述边坡上;
所述腰梁与相邻的所述锚杆钢筋相焊接,所述土工膜锚固连接件固定于所述锚杆钢筋和所述腰梁外,所述土工膜固定于所述土工膜锚固连接件上。
2.根据权利要求1所述的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,所述锚杆钢筋上打入所述孔洞中的一端设置有锚头,所述锚头为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,所述锚杆钢筋上分布设置有定位支架,所述定位支架的设置间隔为2-3米。
4.根据权利要求1所述的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,所述土工膜锚固连接件与所述锚杆钢筋之间设置土工膜保护垫。
5.根据权利要求1所述的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,所述土工膜锚固连接件固定后,所述边坡上喷射并凝结有第二面层混凝土护坡,所述第二面层混凝土护坡的表面层与所述土工膜锚固连接件相平齐,所述土工膜与所述土工膜锚固连接件相焊接。
6.根据权利要求1所述的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,所述腰梁与所述喷锚钢筋网设置有加强筋。
7.根据权利要求1所述的无锚固沟和锚固平台的防渗结构,其特征在于,所述锚杆钢筋的设置间距为3米,所述锚杆钢筋长边为单根或多根相连,多根所述锚杆钢筋之间采用连接套相连接。
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