CN110080239B - 鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座、鱼腹梁系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座包括钢滑槽、滑件、转动轴和通线管，钢滑槽的数量为两个，钢滑槽为C形构件，两个钢滑槽背向设置在H型钢撑梁的H型槽中。滑件包括与钢滑槽配合的滑杆。转动轴插设在滑件中并与滑件铰接连接。通线管套设在钢绞线外，通线管靠近H型钢撑梁的一侧固定连接有转动座，转动座与转动轴的两端固定连接，转动座通过转动轴与滑件铰接连接，进而将通线管与滑件铰接连接。该调整座应用于鱼腹梁系统，方便对钢绞线施加预应力，避免钢绞线出现磨损和断丝，降低施工危险系数，延长预应力钢绞线的使用寿命，同时还能提高施工进度，降低工程造价。

Description

鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座、鱼腹梁系统及施工方法

技术领域

本发明具体涉及基坑支撑方法领域，具体为鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座、鱼腹梁系统及施工方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，城市地面空间日趋紧张，三维城市空间已开始作为一种重要的自然资源加以开发。发，地下设施建筑、地下物流、地下能源与物资储备等设施的广泛建设，给装配式预应力鱼腹梁钢支撑施工技术带来了巨大的市场空间。

然而现有鱼腹梁结构端头的钢绞线容易磨损、断丝，严重缩短了钢绞线的使用寿命，极有可能危害施工人员的生命安全，同时还影响了施工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座、鱼腹梁系统及施工方法，以解决现有鱼腹梁结构端头的钢绞线容易磨损、断丝，严重缩短了钢绞线的使用寿命，极有可能危害施工人员的生命安全，同时还影响了施工进度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，包括：

钢滑槽，其数量为两个，所述钢滑槽为C形构件，两个钢滑槽背向设置在H型钢撑梁的H型槽中；

滑件，包括与钢滑槽配合的滑杆；

转动轴，插设在滑件中并与滑件铰接连接；

通线管，套设在钢绞线外，所述通线管靠近H型钢撑梁的一侧固定连接有转动座，所述转动座与转动轴的两端固定连接，所述转动座通过转动轴与滑件铰接连接，进而将通线管与滑件铰接连接。

优选地，所述滑件还包括T形转接件，所述T形转接件的转接件竖板的两端分别与滑杆的端部固定连接，所述T形转接件的转接件横杆上远离转接件竖板的一端开设有与转动轴配合的转动轴连接孔。

优选地，所述钢滑槽的滑槽底板上沿钢滑槽的长度方向间隔开设有滑槽底板连接孔，所述钢滑槽通过滑槽底板连接孔和高强螺栓与H型钢撑梁可拆卸连接。

优选地，所述钢滑槽的滑槽侧板上沿钢滑槽的长度方向间隔开设有边卡口，所述滑杆上靠近滑槽侧板的一侧开设有滑杆侧开口，所述滑杆侧开口中活动连接有与边卡口配合的卡柱。

优选地，所述滑杆上与滑槽底板相对的一面上开设有支撑螺纹口，所述支撑螺纹口中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有卡柱推动机构，所述卡柱推动机构的底端与卡柱连接。

优选地，所述卡柱推动机构包括螺纹杆支座和推杆，所述螺纹杆支座与螺纹杆的底部活动连接，所述推杆的顶端与螺纹杆支座铰接连接，推杆的底端与卡柱铰接连接。

优选地，所述推杆的底端连接有定位轴，所述卡柱上靠近螺纹杆支座的一侧均固定连接有卡柱连接座，所述卡柱连接座为中空结构，卡柱连接座上开设有与定位轴配合的定位孔，所述推杆通过定位轴与卡柱连接座的定位孔铰接连接，进而将推杆的底端与卡柱铰接连接。

另外，本发明还提供一种鱼腹梁系统，包括：H型钢受力梁、钢绞线、角座、以及连接在H型钢受力梁和钢绞线之间的骨架，所述角座连接在H型钢受力梁的外侧两端，所述钢绞线的两端伸入角座中并用锚具固定连接，所述骨架包括：

H型钢撑梁，包括多根长短不一的H型钢，所述H型钢撑梁水平间隔连接在H型钢受力梁的外侧翼缘板上，所述H型钢撑梁的外端通过上述鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座与钢绞线活动连接；

钢系杆，水平连接在相邻两根H型钢撑梁之间；

钢外撑，水平连接在H型钢撑梁与H型钢受力梁之间。

另外，本发明还提供了上述鱼腹梁系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、按照基坑设计跨度架设多根H型钢撑梁，利用高强螺栓将 H型钢撑梁与H型钢受力梁固定，在H型钢受力梁的两端固定角座，在H型钢撑梁与H型钢受力梁之间连接钢外撑，在相邻的H型钢撑梁之间架设钢系杆；

步骤二、安装好鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，然后在H型钢撑梁靠近钢绞线的一端利用高强螺栓固定住调整座，将钢绞线穿过调整座和角座；

步骤三、调节调整座，使钢绞线与H型钢撑梁构成的上弦件呈弓形；

步骤四、吊装该预拼装完成的鱼腹梁系统，并在与围檩相平行的正上方设置监测装置，然后张拉钢绞线施加预应力，通过锚具固定并实时监测。

优选地，所述步骤二中鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座的施工方法包括以下步骤：

步骤一、取两块钢滑槽背对背卡入H型钢撑梁的H型槽中，高强螺栓拧入滑槽底板连接孔中，将钢滑槽与H型钢撑梁可拆卸连接；

步骤二、调整滑杆与H型钢撑梁的H型槽的相对位置，旋转螺纹杆，使卡柱卡入边卡口中；

步骤三、将转动轴插入在滑件的转动轴连接孔中，在转动轴的两端固定连接转动座，然后将通线管与转动座固定连接；

步骤四、将钢绞线从通线管中穿过，旋转螺纹杆调节滑杆与H型钢撑梁的H型槽的相对位置，调整钢绞线与H型钢撑梁构成的上弦件趋向弓形，转动通线管给钢绞线施加预应力。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座中的滑件与H型钢撑梁通过高强螺栓可拆卸连接，滑件与通线管铰接连接，钢绞线穿过通线管后伸入至角座中，用锚具固定住钢绞丝。通过转动通线管来施加预应力并减小鱼腹梁中钢绞线预应力施加过程中磨损、断丝等情况，降低施工危险系数，延长预应力钢绞线的使用寿命。

（2）本发明的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座中的滑件与钢滑槽为位置可调连接，通过调节滑件与钢滑槽的相对位置，从而使钢绞线与H型钢撑梁构成的上弦件呈弓形，使钢绞线在张拉时受力均匀，便于施加预应力，同时还能避免钢绞丝张拉过程中出现的磨损和断丝情况，降低危险性。

（3）本发明的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座结构设计巧妙，应用于鱼腹梁系统中时，一方面转动通线管，对钢绞线施加预应力，另一方面通过旋转螺纹杆，从而调节滑杆与钢滑槽之间的相对位置，从而使钢绞线与H型钢撑梁构成的上弦件趋向弓形，便于施加预应力。通过该施工方法，提高安全可靠性，同时缩短工期，节省造价。

附图说明

图1为本发明的鱼腹梁系统的结构示意图。

图2为调整座与H型钢撑梁的连接示意图。

图3为钢滑槽的结构示意图。

图4为图3中B-B剖面的示意图。

图5为图2中调整座的俯视图。

图6为T形连接件的结构示意图。

图7为图5中A-A剖面的示意图。

图8为图7中滑杆的结构示意图。

图9为图7中C部分放大示意图。

图10推杆的结构示意图。

图11为卡柱连接座与推杆的连接示意图。

图12为角座的结构示意图。

附图标注：1-钢滑槽、11-滑槽底板、12-滑槽底板连接孔、13-滑槽侧板、14-边卡口、2-滑件、21-滑杆、211-滑杆侧开口、212-支撑螺纹口、213-螺纹杆、214-螺纹杆支座、215-推杆、216-轴座、217-固定轴、218-卡柱连接座、219-定位轴、220-定位孔、22- T形转接件、221-转接件竖板、222-转接件横杆、223-转动轴连接孔、23-卡柱、3-转动轴、4-通线管、5- H型钢撑梁、6-钢绞线、7-转动座、8- H型钢受力梁、9-角座、91-角座竖向通孔、92-角座横向固定孔、10-锚具、111-钢系杆、112-钢外撑。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示为一种鱼腹梁系统，包括H型钢受力梁8、钢绞线6、角座9、以及连接在H型钢受力梁8和钢绞线6之间的骨架，角座9连接在H型钢受力梁8的外侧两端。如图12所示，角座9沿竖向贯通开设有角座竖向通孔91，角座9沿竖向间隔开设有角座横向固定孔92，角座横向固定孔92连通角座9的侧壁与角座竖向通孔91，钢绞线6的两端穿过角座横向固定孔92并伸入至角座竖向通孔91中，并用锚具10固定连接。

骨架包括H型钢撑梁5、钢系杆111和钢外撑112。H型钢撑梁5包括多根长短不一的H型钢，H型钢撑梁5水平间隔连接在H型钢受力梁8的外侧翼缘板上，H型钢撑梁5的外端通过鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座与钢绞线6活动连接。钢系杆111水平连接在相邻两根H型钢撑梁5之间。钢外撑112水平连接在H型钢撑梁5与H型钢受力梁8之间。

如图2～11所示，H型钢撑梁5的外端通过鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座与钢绞线6活动连接。鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座包括钢滑槽1、滑件2、转动轴3和通线管4。

钢滑槽1的数量为两个，钢滑槽1为C形构件，两个钢滑槽1背向设置在H型钢撑梁5的H型槽中。钢滑槽1的滑槽底板11上沿钢滑槽1的长度方向间隔开设有滑槽底板连接孔12，钢滑槽1通过滑槽底板连接孔12和高强螺栓与H型钢撑梁5可拆卸连接。

滑件2包括与钢滑槽1配合的滑杆21。转动轴3插设在滑件2中并与滑件2铰接连接。通线管4套设在钢绞线6外，通线管4靠近H型钢撑梁5的一侧固定连接有转动座7，转动座7与转动轴3的两端固定连接，转动座7通过转动轴3与滑件2铰接连接，进而将通线管4与滑件2铰接连接。

滑件2还包括T形转接件22，T形转接件22的转接件竖板221的两端分别与滑杆21的端部固定连接，T形转接件22的转接件横杆222上远离转接件竖板221的一端开设有与转动轴3配合的转动轴连接孔223。转动轴3插设在转动轴连接孔223中，从而将通线管4与滑件2铰接连接。通过转动通线管4，对钢绞线6施加预应力，避免钢绞线6出现磨损和断丝等情况。

钢滑槽1的滑槽侧板13上沿钢滑槽1的长度方向间隔开设有边卡口14，滑杆21上靠近滑槽侧板13的一侧开设有滑杆侧开口211，滑杆侧开口211中活动连接有与边卡口14配合的卡柱23。

滑杆21上与滑槽底板11相对的一面上开设有支撑螺纹口212，支撑螺纹口212中螺纹连接有螺纹杆213，螺纹杆213的底部活动连接有卡柱推动机构，卡柱推动机构的底端与卡柱23连接。通过旋转螺纹杆213，带动卡柱推动机构向下或向上运动，从而相应带动卡柱23向滑杆21外或滑杆21内运动，使卡柱23与边卡口14连接或者解除连接，进而调节滑杆21与钢滑槽1之间的相对位置，调整钢绞线6与H型钢撑梁5构成的上弦件呈弓形，实现对钢绞线6施加预应力，避免钢绞线6出现磨损和断丝等情况。

卡柱推动机构包括螺纹杆支座214和推杆215，螺纹杆支座214与螺纹杆213的底部活动连接，推杆215的顶端与螺纹杆支座214铰接连接，推杆215的底端与卡柱23铰接连接。

螺纹杆支座214的侧壁上对称连接有轴座216，轴座216上固定连接有固定轴217。推杆215的顶端开孔，推杆215的顶端与固定轴217铰接连接，进而将螺纹杆支座214与推杆215的顶端铰接连接。

推杆215的底端连接有定位轴219。卡柱23上靠近螺纹杆支座214的一侧均固定连接有卡柱连接座218，卡柱连接座218为中空结构，卡柱连接座218上开设有与定位轴219配合的定位孔220，推杆215通过定位轴219与卡柱连接座218的定位孔220铰接连接，进而将推杆215的底端与卡柱23铰接连接。

在对钢绞线6施加预应力的时候，转动螺纹杆213，螺纹杆213向滑杆21内推移，螺纹杆213推移过程中，带动螺纹杆支座214向滑杆21内推移，带动固定轴217与推杆215的顶端之间形成转动并下移，下移过程中，力矩的改变使推杆215底端的定位轴219在卡柱连接座218的定位孔220中形成支撑转动，同时推动卡柱23伸出滑杆侧开口211，并卡入边卡口14中，从而实现滑杆21与钢滑槽1的固定。

上述鱼腹梁系统的施工方法包括以下步骤：

步骤一、按照基坑设计跨度架设多根H型钢撑梁5，利用高强螺栓将 H型钢撑梁5与H型钢受力梁8固定，在H型钢受力梁8的两端固定角座9，在H型钢撑梁5与H型钢受力梁8之间连接钢外撑112，在相邻的H型钢撑梁5之间架设钢系杆111。

步骤二、取两块钢滑槽1背对背卡入H型钢撑梁5的H型槽中，高强螺栓拧入滑槽底板连接孔12中，将钢滑槽1与H型钢撑梁5可拆卸连接。

步骤三、调整滑杆21与H型钢撑梁5的H型槽的相对位置，旋转螺纹杆213，使卡柱23卡入边卡口14中。

步骤四、将转动轴3插入在滑件2的转动轴连接孔223中，在转动轴3的两端固定连接转动座7，然后将通线管4与转动座7固定连接。

步骤五、将钢绞线6从通线管4中穿过，旋转螺纹杆213调节滑杆21与H型钢撑梁5的H型槽的相对位置，调整钢绞线6与H型钢撑梁5构成的上弦件趋向弓形，转动通线管4给钢绞线6施加预应力。

步骤六、吊装该预拼装完成的鱼腹梁系统，并在与围檩相平行的正上方设置监测装置，然后张拉钢绞线6施加预应力，通过锚具10固定并实时监测。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，其特征在于包括：

钢滑槽（1），其数量为两个，所述钢滑槽（1）为C形构件，两个钢滑槽（1）背向设置在H型钢撑梁（5）的H型槽中；所述钢滑槽（1）的滑槽底板（11）上沿钢滑槽（1）的长度方向间隔开设有滑槽底板连接孔（12），所述钢滑槽（1）通过滑槽底板连接孔（12）和高强螺栓与H型钢撑梁（5）可拆卸连接；

滑件（2），包括与钢滑槽（1）配合的滑杆（21）；所述滑件（2）还包括T形转接件（22），所述T形转接件（22）的转接件竖板（221）的两端分别与滑杆（21）的端部固定连接，所述T形转接件（22）的转接件横杆（222）上远离转接件竖板（221）的一端开设有与转动轴（3）配合的转动轴连接孔（223）；

转动轴（3），插设在滑件（2）中并与滑件（2）铰接连接；

通线管（4），套设在钢绞线（6）外，所述通线管（4）靠近H型钢撑梁（5）的一侧固定连接有转动座（7），所述转动座（7）与转动轴（3）的两端固定连接，所述转动座（7）通过转动轴（3）与滑件（2）铰接连接，进而将通线管（4）与滑件（2）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，其特征在于：所述钢滑槽（1）的滑槽侧板（13）上沿钢滑槽（1）的长度方向间隔开设有边卡口（14），所述滑杆（21）上靠近滑槽侧板（13）的一侧开设有滑杆侧开口（211），所述滑杆侧开口（211）中活动连接有与边卡口（14）配合的卡柱（23）。

3.根据权利要求2所述的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，其特征在于：所述滑杆（21）上与滑槽底板（11）相对的一面上开设有支撑螺纹口（212），所述支撑螺纹口（212）中螺纹连接有螺纹杆（213），所述螺纹杆（213）的底部活动连接有卡柱推动机构，所述卡柱推动机构的底端与卡柱（23）连接。

4.根据权利要求3所述的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，其特征在于：所述卡柱推动机构包括螺纹杆支座（214）和推杆（215），所述螺纹杆支座（214）与螺纹杆（213）的底部活动连接，所述推杆（215）的顶端与螺纹杆支座（214）铰接连接，推杆（215）的底端与卡柱（23）铰接连接。

5.根据权利要求4所述的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，其特征在于：所述推杆（215）的底端连接有定位轴（219），所述卡柱（23）上靠近螺纹杆支座（214）的一侧均固定连接有卡柱连接座（218），所述卡柱连接座（218）为中空结构，卡柱连接座（218）上开设有与定位轴（219）配合的定位孔（220），所述推杆（215）通过定位轴（219）与卡柱连接座（218）的定位孔（220）铰接连接，进而将推杆（215）的底端与卡柱（23）铰接连接。

6.一种鱼腹梁系统，其特征在于包括：H型钢受力梁（8）、钢绞线（6）、角座（9）、以及连接在H型钢受力梁（8）和钢绞线（6）之间的骨架，所述角座（9）连接在H型钢受力梁（8）的外侧两端，所述钢绞线（6）的两端伸入角座（9）中并用锚具（10）固定连接，所述骨架包括：

H型钢撑梁（5），包括多根长短不一的H型钢，所述H型钢撑梁（5）水平间隔连接在H型钢受力梁（8）的外侧翼缘板上，所述H型钢撑梁（5）的外端通过上述权利要求1～5任意一项所述的鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座与钢绞线（6）活动连接；

钢系杆（111），水平连接在相邻两根H型钢撑梁（5）之间；

钢外撑（112），水平连接在H型钢撑梁（5）与H型钢受力梁（8）之间。

7.根据权利要求6所述的鱼腹梁系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照基坑设计跨度架设多根H型钢撑梁（5），利用高强螺栓将 H型钢撑梁（5）与H型钢受力梁（8）固定，在H型钢受力梁（8）的两端固定角座（9），在H型钢撑梁（5）与H型钢受力梁（8）之间连接钢外撑（112），在相邻的H型钢撑梁（5）之间架设钢系杆（111）；

步骤二、安装好鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座，然后在H型钢撑梁（5）靠近钢绞线（6）的一端利用高强螺栓固定住调整座，将钢绞线（6）穿过调整座和角座（9）；

步骤三、调节调整座，使钢绞线（6）与H型钢撑梁（5）构成的上弦件呈弓形；

步骤四、吊装预拼装完成的鱼腹梁系统，并在与围檩相平行的正上方设置监测装置，然后张拉钢绞线（6）施加预应力，通过锚具（10）固定并实时监测。

8.根据权利要求7所述的鱼腹梁系统的施工方法，其特征在于，所述步骤二中鱼腹梁钢绞线与撑梁的调整座的施工方法包括以下步骤：

步骤一、取两块钢滑槽（1）背对背卡入H型钢撑梁（5）的H型槽中，高强螺栓拧入滑槽底板连接孔（12）中，将钢滑槽（1）与H型钢撑梁（5）可拆卸连接；

步骤二、调整滑杆（21）与H型钢撑梁（5）的H型槽的相对位置，旋转螺纹杆（213），使卡柱（23）卡入边卡口（14）中；

步骤三、将转动轴（3）插入在滑件（2）的转动轴连接孔（223）中，在转动轴（3）的两端固定连接转动座（7），然后将通线管（4）与转动座（7）固定连接；

步骤四、将钢绞线（6）从通线管（4）中穿过，旋转螺纹杆（213）调节滑杆（21）与H型钢撑梁（5）的H型槽的相对位置，调整钢绞线（6）与H型钢撑梁（5）构成的上弦件趋向弓形，转动通线管（4）给钢绞线（6）施加预应力。