CN110077034A - 一种包装复合膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装复合膜,由外而内依次包括覆盖层、溶解中间层、粘性辅助层和底层,覆盖层由聚酯材料形成,覆盖层内设有多个孔道连通溶解中间层,孔道的入口形成液体输送开口,粘性辅助层包括多层膜,多层膜包括:两个包含聚乙烯型树脂的外表层,和至少一个在外表层之间的芯层,芯层包括熔点为140℃或更高的聚丙烯类树脂,用电离辐射照射多层膜的至少一面,电离辐射采用1至30Mrad的曝光剂量,加速电压为100至300kV。本发明在干燥条件下具有良好的柔韧性和保护性,同时在适当的液体浸润下方便重病患者等特殊人群打开,粘性辅助层具有良好的耐热性及粘着性,可保证拆剥后的裂口平整。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜技术领域,尤其涉及一种包装复合膜。
背景技术
包装复合膜可以用于封闭化学药品容器或包装,例如泡罩包装,对药效特别强的药物的包装有非常高的安全要求,这也适用于在相同要求情况下使用的包装复合膜。对于重病患者等协调能力有限的特殊使用人群来说,打开包装从其中取出药物的过程会显得比较困难,在不恰当的用力条件下撕开的包装裂口粗糙,容易刮伤皮肤。此处需要考虑的技术问题是如何将包装膜的粘着性和其可剥离性结合得恰到好处,具体的技术表现为使得包装内药品在受到日常冲击力的前提下保持完好,同时又使得重病患者等协调能力有限的人群易于拆剥,且剥开后的裂口尽可能地表现为平整。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种包装复合膜,以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的,本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
提供一种包装复合膜,由外而内依次包括覆盖层、溶解中间层、粘性辅助层和底层,所述覆盖层由聚酯材料形成,所述覆盖层内设有多个孔道连通所述溶解中间层,所述孔道的入口形成液体输送开口,所述粘性辅助层包括多层膜,所述多层膜包括:(a)两个包含聚乙烯型树脂的外表层,和(b)至少一个在所述外表层之间的芯层,所述芯层包括熔点为140℃或更高的聚丙烯类树脂,用电离辐射照射所述多层膜的至少一面,电离辐射采用1至30Mrad的曝光剂量,加速电压为100至300kV。
进一步优选的,所述溶解中间层为水溶性PVOH膜或水溶性涂层。
进一步优选的,所述电离辐射采用α射线、γ射线或电子束,电离辐射以3至20Mrad的曝光剂量照射所述多层膜,加速电压为150至200kV。
进一步优选的,所述聚乙烯型树脂为密度为0.935g/cm3、熔体流动速率为0.1-50的低密度聚乙烯,或者是密度为0.88-0.94g/cm3、熔体流动速率为0.1-70的乙烯和α-烯烃的共聚物。
进一步优选的,所述液体输送开口的面积比例为所述覆盖层的总面积的2%至10%。
进一步优选的,所述底层的内侧设有热封漆层,所述热封漆层上设有凹槽。
与已有技术相比,本发明的有益效果在于:
干燥条件下具有良好的柔韧性和保护性,同时在适当的液体浸润下又方便重病患者等特殊人群打开,通过向多层膜照射电离辐射,构成两个最外表面层的聚乙烯类树脂进行交联反应,由此获得了良好的耐热性及粘着性,可保证拆剥后的裂口平整。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示,本发明包装复合膜由外而内依次包括覆盖层1、溶解中间层2、粘性辅助层3和底层4,覆盖层1由聚酯材料制成,覆盖层1内设有多个孔道5连通溶解中间层2,孔道5的入口形成液体输送开口,粘性辅助层3包括多层膜,多层膜包括:(a)两个包含聚乙烯型树脂的外表层31,和(b)至少一个在外表层31之间的芯层32,芯层32包括熔点为140℃或更高的聚丙烯类树脂,用电离辐射照射多层膜的至少一面,电离辐射采用1至30Mrad的曝光剂量。
覆盖层1由塑料材料,特别是聚酯(PET,聚对苯二甲酸乙二醇酯),优选取向的聚酰胺(PA)或聚氯乙烯(PVC)形成,并且具有优选的厚度,在5μm和100μm之间,覆盖层1具有相对高的抗穿刺性和抗撕裂性,因此确保在干燥状态下没有辅助装置就不能打开通过本包装复合膜生产的包装。溶解中间层2为水溶性PVOH膜或水溶性涂层,液体可溶的中间层被配置为薄膜层,其与包装复合薄膜分开制造并且在其在包装复合薄膜中生产之后被嵌入,特别地,作为单独的薄膜,厚度优选在5μm和200μm之间,优选被配置为层厚度为35μm的单独膜。在这种构造中,以膜状方式构造的中间层因此可以是购买的产品,其作为单独的层插入到包装复合膜的生产的框架中。溶解中间层2溶解的时间尤其还取决于其层厚度,因此层厚度也是溶解持续时间的设计参数。进一步优选的构造,液体可溶的溶解中间层2被配置为水溶性涂层,特别是作为漆、胶、薄膜或共挤出涂层,其厚度优选地在1μm和10μm之间,优选地在3μm和4μm之间。因此,溶解中间层2首先在包装复合薄膜生产的框架中以这种结构生产,例如,通过层压、涂漆,特别是通过宽缝喷嘴涂漆、凹版印刷、柔版印刷或丝网印刷,可以实现非常薄的层厚度,从而仅需要少量液体来引起粘合剂的溶解并允许覆盖层1的剥离。利用这种配置,也可以减小包装复合膜的总厚度。底层4为铝箔,箔厚度优选为20μm。液体输送开口的面积比例为覆盖层1的总面积的2%至10%,优选为总面积的6%,在所示实施例中,液体输送开口相对于表面均匀地分布在覆盖层1的外表面上。在进一步的实施例中,底层4的内侧设有热封漆层6,热封漆层6上设有凹槽7。本包装复合膜借助于热封漆层6牢固地施加到塑料容器上,塑料容器是具有用于药品(例如片剂)的容器的模制部件,凹槽7结构可以与塑料容器上的凸状结构相适,以增加牢固性。
对于粘性辅助层3,可以通过共挤出T-模头法、共挤出吹胀法等方法将聚乙烯类树脂和聚丙烯类树脂制成薄膜来制备多层薄膜。如果需要,可以拉伸如此获得的薄膜。电离辐射的照射可以以“在线”方式在生产过程中进行,或者以“离线”方式在其他过程中进行。具体来说,电离辐射采用α射线、γ射线或电子束,在这些辐射中,从设备的可控性和可加工性的观点来看,电子束是优选的。电离辐射以3至20Mrad的曝光剂量照射多层膜,加速电压为150至200kV。通常以选定的(预期的)曝光剂量照射一次辐射,可以将辐射照射两次或更多次,以在选定的曝光剂量下完全照射。通过仅照射到多层膜的一侧,考虑到电离辐射透过物体的性质,在朝向多层膜的相对侧的整个膜中也获得了由照射产生的效果。因此,可以将辐射照射到多层膜的一侧或两侧,以便以选定的曝光剂量照射。
聚乙烯型树脂为密度为0.935g/cm3、熔体流动速率为0.1-50的低密度聚乙烯,或者是密度为0.88-0.94g/cm3、熔体流动速率为0.1-70的乙烯和α-烯烃的共聚物。聚丙烯类树脂的种类不受限制,只要其熔点为140℃或更高,熔点低于140℃的聚丙烯类树脂不适用于本发明的目的,因为这种聚丙烯类树脂的耐热性不足。可用于本发明的聚丙烯类树脂不仅包括丙烯均聚物,还包括丙烯与除丙烯之外的一种或多种α-烯烃如乙烯,丁烯-1,己烯-1和乙烯的共聚物,共聚物可以是任何无规共聚物和嵌段共聚物。此外,用于本发明的聚丙烯类树脂可以是单一树脂及其混合物中的任何一种。在由本发明的聚丙烯类树脂和聚乙烯类树脂制备薄膜时,可以在薄膜中加入常规使用的添加剂,可任意掺入抗氧化剂、稳定剂、抗静电剂、防雾剂等。粘性辅助层3的薄膜总厚度为50μm或更小,优选为8-15μm,基于总厚度,膜中仅聚丙烯类树脂层的厚度优选为10-90%。
在干燥状态下各个层之间也确保牢固且机械稳定的粘合,而一旦与液体接触,凝聚力在溶解中间层2的区域中被削弱,作用在覆盖层1上的粘合力强烈地减小,使得在相应地润湿溶解中间层2之后,覆盖层1可以迅速剥离,剥离后在粘性辅助层3的作用下使得裂口保持平整。
从上述实施例可以看出,本发明的优势在于:
干燥条件下具有良好的柔韧性和保护性,同时在适当的液体浸润下又方便重病患者等特殊人群打开,通过向多层膜照射电离辐射,构成两个最外表面层的聚乙烯类树脂进行交联反应,由此获得了良好的耐热性及粘着性,可保证拆剥后的裂口平整。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但本发明并不限制于以上描述的具体实施例,其只是作为范例。对于本领域技术人员而言,任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种包装复合膜,其特征在于,由外而内依次包括覆盖层、溶解中间层、粘性辅助层和底层,所述覆盖层由聚酯材料形成,所述覆盖层内设有多个孔道连通所述溶解中间层,所述孔道的入口形成液体输送开口,所述粘性辅助层包括多层膜,所述多层膜包括:(a)两个包含聚乙烯型树脂的外表层,和(b)至少一个在所述外表层之间的芯层,所述芯层包括熔点为140℃或更高的聚丙烯类树脂,用电离辐射照射所述多层膜的至少一面,电离辐射采用1至30Mrad的曝光剂量,加速电压为100至300kV。
2.根据权利要求1所述包装复合膜,其特征在于,所述溶解中间层为水溶性PVOH膜或水溶性涂层。
3.根据权利要求1所述包装复合膜,其特征在于,所述电离辐射采用α射线、γ射线或电子束,电离辐射以3至20Mrad的曝光剂量照射所述多层膜,加速电压为150至200kV。
4.根据权利要求1所述包装复合膜,其特征在于,所述聚乙烯型树脂为密度为0.935g/cm3、熔体流动速率为0.1-50的低密度聚乙烯,或者是密度为0.88-0.94g/cm3、熔体流动速率为0.1-70的乙烯和α-烯烃的共聚物。
5.根据权利要求1所述包装复合膜,其特征在于,所述液体输送开口的面积比例为所述覆盖层的总面积的2%至10%。
6.根据权利要求1所述包装复合膜,其特征在于,所述底层的内侧设有热封漆层,所述热封漆层上设有凹槽。
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