[go: up one dir, main page]

CN110075683A - 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统 - Google Patents

一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110075683A
CN110075683A CN201910305575.7A CN201910305575A CN110075683A CN 110075683 A CN110075683 A CN 110075683A CN 201910305575 A CN201910305575 A CN 201910305575A CN 110075683 A CN110075683 A CN 110075683A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue
modulation
concentrated solution
alkaline absorbent
absorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910305575.7A
Other languages
English (en)
Inventor
罗浩东
李琳
潘敏
陈宇卿
宁爽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd
Original Assignee
China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd filed Critical China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd
Priority to CN201910305575.7A priority Critical patent/CN110075683A/zh
Publication of CN110075683A publication Critical patent/CN110075683A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱除锅炉烟气中SO3的方法和系统，所述方法的步骤包括：(1)将锅炉排出的烟气依次通入SCR脱硝装置、空气预热器、脱硫塔；(2)抽取净烟气，将所述净烟气通入碱性吸收剂浓溶液中调制碳酸氢盐吸收剂；(3)将调制的碳酸氢盐吸收剂通过雾化喷头雾化成30微米‑100微米的液滴喷入所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间的烟道内，所述液滴在烟道内形成疏松多孔的碳酸盐颗粒后，与经脱硝的烟气中的SO3反应。利用本发明，能够解决SO3脱除效率低下的问题。

Description

一种脱除锅炉烟气中SO3的方法和系统
技术领域
本发明涉及锅炉烟气净化技术领域，具体涉及一种脱除锅炉烟气 中SO3的方法和系统。
背景技术
燃煤电厂在锅炉燃烧过程中及后续的脱硝过程中会产生一定量 的SO3。特别随着SCR(催化氧化脱硝装置)技术的普及，一部分烟 气中的SO2在催化剂的作用下生成SO3，SO3的生成量虽然不大，但却 能造成一系列严重的危害：1、烟道中的SO3会和SCR中喷射的氨气产 生化学反应，生成具有腐蚀性的铵盐，对空气预热器造成严重的腐蚀 和堵塞；2、酸露点随着烟气中SO3含量的增多而升高，当温度低于酸 露点时，SO3会在烟道中冷凝下来，对烟道产生腐蚀；3、若排烟中SO3的含量过高，会造成“蓝羽”现象，增加烟气的不透明度，污染大气。 因此，如何经济、环保、高效地将电厂中SO3的含量降低，成为重要 课题。
现有的SO3脱除技术包括：一、将固态的碱性吸收剂(如碳酸钠、 天然碱、碳酸镁等)直接喷入烟道中；二、将吸收剂溶液喷入烟道中。 上述第一种方式的缺点在于：1、固态物质直接喷射颗粒较大，难以 和烟气混合均匀，和SO3接触面有限，导致脱除效率不高；2、若直接 用碳酸氢盐作为吸收剂则成本较高，若用碳酸盐或其他碱性物质作为 吸收剂则在烟道中无法分解放出气体形成疏松多孔的结构，反应速度 慢。上述第二种方式的缺点在于：将水分蒸干后生成的结晶孔隙结构 不发达，和烟气的接触面积较小，反应速率慢，脱除效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱除锅炉烟气中SO3的方法和系统，能 够解决SO3脱除效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的一种脱除锅炉烟气中SO3的方 法，其步骤包括：
(1)将锅炉排出的烟气依次通入SCR脱硝装置、空气预热器、脱 硫塔；
(2)抽取净烟气，将所述净烟气通入碱性吸收剂浓溶液中调制碳 酸氢盐吸收剂，在通过所述净烟气的过程中，充分搅拌所述碱性吸收 剂浓溶液；
(3)将调制的碳酸氢盐吸收剂通过雾化喷头雾化成30微米-100 微米的液滴喷入所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间的烟道内， 所述液滴在烟道内形成疏松多孔的碳酸盐颗粒后，与经脱硝的烟气中 的SO3反应。
优选地，在所述步骤(2)中，监测所述碱性吸收剂浓溶液的浓度， 通过调节固态碱性吸收剂的供给以保持所述碱性吸收剂浓溶液的浓 度处于或者接近饱和状态。
优选地，在所述步骤(2)中，监测所述碱性吸收剂浓溶液的液位， 通过控制抽取净烟气的速率以调节所述碱性吸收剂浓溶液的液位。
优选地，在所述步骤(2)中，所述碱性吸收剂浓溶液的溶质为碳 酸钠、碳酸镁、天然碱中的一种或多种。
优选地，在所述步骤(3)中，所述烟道的温度范围为450-300℃。
优选地，在所述步骤(3)中，先将调制的碳酸氢盐吸收剂过滤杂 质、水汽分离后，再加压雾化喷入烟道中。
本发明还提供了一种脱除锅炉烟气中SO3的系统，其包括通过烟 道依次连接的锅炉、SCR脱硝装置、空气预热器、脱硫塔和烟囱，还 包括净烟气利用设备；所述净烟气利用设备包括装载有碱性吸收剂浓 溶液的调制罐，所述调制罐的下部设有烟气入口，所述调制罐的烟气 入口经抽气装置与所述脱硫塔的排烟口相接，所述调制罐的中部或者 上部设有出液口，所述调制罐的出液口通向所述SCR脱硝装置与所述 空气预热器之间的烟道内；所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间 的烟道内壁上均匀分布有若干个雾化喷头，所述调制罐的出液口与所 述雾化喷头相接。
优选地，所述调制罐的底部设有搅拌装置。
优选地，所述调制罐上设有用于持续供给固态碱性吸收剂的给料 装置。
优选地，所述调制罐的出液口与所述雾化喷头之间依次连接有过 滤装置、水汽分离器和喷雾泵。
优选地，所述脱除锅炉烟气中SO3的系统还包括负反馈设备，所 述负反馈设备包括控制中心及设置于所述调制罐上的浓度监测装置、 液位监测装置，所述控制中心分别与所述浓度监测装置、液位监测装 置、抽气装置、喷雾泵及给料装置信号连接。
上述技术方案所提供的一种脱除锅炉烟气中SO3的方法和系统， 与现有技术相比，其有益技术效果包括：
1.利用浓溶液吸收湿法脱硫后烟气中的水蒸气，使得水蒸气循环 利用，无需额外增加供应水，更加环保。
2.利用多个雾化喷头将吸收剂浓溶液雾化到30微米-100微米喷 入烟道中，再蒸发结晶生成固态的吸收剂，由于雾化可以使得小液滴 的尺寸非常小，其结晶后的固态吸收剂的尺寸更加小。小尺寸的吸收 剂更容易和烟气混合均匀，并且和烟气的接触面积更大，提高了和 SO3的反应速率和效率，减少碱性吸收剂的用量，还使得SCR脱硝装 置与空气预热器之间的烟道的长度可以缩短。
3.利用尾部烟气中的CO2对碱性吸收剂进行调制，使其变成碳酸 氢盐，在高温烟道中，碳酸氢盐晶体会再次分解，放出CO2气体和水 蒸气，形成疏松多孔的碳酸盐，增大了比表面积，提高了和SO3的反 应速率和效率，减少碱性吸收剂的用量，还使得SCR脱硝装置与空气 预热器之间的烟道的长度可以缩短。
附图说明
图1是本发明的脱除锅炉烟气中SO3的系统的构成示意图。
其中，1-锅炉，2-SCR脱硝装置，3-空气预热器，4-脱硫塔，5- 烟囱，6-抽气装置，7-液位监测装置，8-浓度监测装置，9-搅拌装置， 10-给料装置，11-过滤装置，12-水汽分离器，13-喷雾泵，14-雾化 喷头，15-调制罐，16-控制中心。
具体实施方式
下面结合图1和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明所提供的一种脱除锅炉烟气中SO3的方法，其步骤包括：
(1)将锅炉排出的烟气依次通入SCR脱硝装置、空气预热器、脱 硫塔；
(2)抽取净烟气，将所述净烟气通入碱性吸收剂浓溶液中调制碳 酸氢盐吸收剂，在通过所述净烟气的过程中，充分搅拌所述碱性吸收 剂浓溶液；
(3)将调制的碳酸氢盐吸收剂通过雾化喷头雾化成30微米-100 微米的液滴喷入所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间的烟道内， 所述液滴在烟道内形成疏松多孔的碳酸盐颗粒后，与经脱硝的烟气中 的SO3反应。
本发明的脱除锅炉烟气中SO3的方法可应用于燃煤火力发电厂降 低SO3含量。本发明利用脱硫塔尾部烟气中过量的CO2气体对液态碱 性吸收剂浓溶液进行调制，生成碳酸氢盐液态吸收剂。再将调制好的 液态吸收剂利用喷嘴均匀喷入SCR脱硝装置之后、空气预热器之前的 烟道中，利用烟道的高温将液态吸收剂的水分蒸干结晶生成碳酸氢盐， 碳酸氢盐释放出CO2气体生成碳酸盐，由于放出了气体，此时生成的 碳酸盐吸收剂呈现疏松多孔的结构，从而可更加快速的和SO3进行反 应，解决了固态吸收剂和烟气混合不均匀的问题，提高了脱除SO3的 效率，节省了吸收剂的用量，缩短了所需反应烟道的长度，实现燃煤 电厂烟道中SO3的高效脱除。
在所述步骤(1)中，经脱硫的净烟气一部分经烟囱排出至大气， 另一部分进入步骤(2)。经过湿法脱硫的净烟气中含有水蒸气、小液 滴以及CO2气体。碱性吸收剂浓溶液一方面和净烟气中的过量CO2迅 速反应生成碳酸氢盐，另一方面吸收烟气中的水分。利用浓溶液吸收 湿法脱硫后烟气中的水蒸气，使得水蒸气循环利用，对电厂系统的水 进行了循环利用，无需额外增加供应水，更加环保。
在所述步骤(2)中，利用搅拌装置对罐内液体进行充分搅拌，确 保碱性吸收剂浓溶液和烟气的充分接触。
优选地，在所述步骤(2)中，监测所述碱性吸收剂浓溶液的浓度， 通过调节固态碱性吸收剂的供给以保持所述碱性吸收剂浓溶液的浓 度处于或者接近饱和状态。若所述碱性吸收剂浓溶液的浓度低，此时 增大给料速率，提高溶液浓度。反之若所述碱性吸收剂浓溶液的浓度 过高，降低给料速率，降低溶液浓度。
优选地，在所述步骤(2)中，监测所述碱性吸收剂浓溶液的液位， 通过控制抽取净烟气的速率以调节所述碱性吸收剂浓溶液的液位。当 碱性吸收剂浓溶液的液位低于所设定最低液位范围时，则控制抽气装 置的功率调大，更多携带大量水蒸气的和小液滴的饱和烟气被吸入碱 性吸收剂浓溶液中，补充碱性吸收剂浓溶液的水分。当抽走浓溶液速 率低于吸水量，液位上升。若液位过高则将抽气装置的功率调小，使 得抽走浓溶液的速率低于吸水量，液位下降。
优选地，在所述步骤(2)中，所述碱性吸收剂浓溶液的溶质为碳 酸钠、碳酸镁、天然碱中的一种或多种。
优选地，在所述步骤(3)中，所述烟道的温度范围为450-300℃。
优选地，在所述步骤(3)中，先将调制的碳酸氢盐吸收剂过滤杂 质、水汽分离后，再加压雾化喷入烟道中。调制好的碳酸氢盐先经过 过滤装置过滤掉杂质；由于此时的浓溶液中混有一定量的烟气残留， 所以设置水汽分离器进行水汽分离，去除残留的烟气；然后提供喷雾 所需要的压力；最终，浓溶液通过雾化喷头雾化为30微米-100微米 的小液滴喷入高温烟道内。浓溶液小液滴在高温烟道内迅速蒸干形成 碳酸氢盐小颗粒，碳酸氢钠小颗粒迅速的受热分解，放出CO2和水蒸 气，形成疏松多孔的碳酸氢盐颗粒，与烟气中SO3反应，生成硫酸盐， 放出CO2，达到脱除SO3的最终目的。
请参阅附图1，本发明还提供了一种可应用上述方法的脱除锅炉 烟气中SO3的系统，其包括通过烟道依次连接的锅炉1、SCR脱硝装置 2、空气预热器3、脱硫塔4和烟囱5，还包括净烟气利用设备；所述 净烟气利用设备包括装载有碱性吸收剂浓溶液的调制罐15，所述调 制罐15的下部设有烟气入口，所述调制罐15的烟气入口经抽气装置 6与所述脱硫塔4的排烟口相接，所述调制罐15的中部或者上部设 有出液口，所述调制罐15的出液口通向所述SCR脱硝装置2与所述 空气预热器3之间的烟道内；所述SCR脱硝装置2与所述空气预热器3之间的烟道内壁上均匀分布有若干个雾化喷头14，所述调制罐15 的出液口与所述雾化喷头14相接。
基于上述技术特征的脱除锅炉烟气中SO3的系统，利用浓溶液吸 收湿法脱硫后烟气中的水蒸气，对电厂系统的水进行了循环利用，无 需额外增加供应水，更加环保；利用多个雾化喷头14将吸收剂浓溶 液雾化到30微米-100微米喷入烟道中，再蒸发结晶生成固态的吸收 剂，由于雾化可以使得小液滴的尺寸非常小，其结晶后的固态吸收剂 的尺寸更加小。小尺寸的吸收剂更容易和烟气混合均匀，并且和烟气 的接触面积更大，提高了和SO3的反应速率和效率，减少碱性吸收剂 的用量，还使得SCR脱硝装置2与所述空气预热器3之间的烟道的长 度可以缩短。利用尾部烟气中的CO2对碱性吸收剂进行调制，使其变 成碳酸氢盐，在高温烟道中，碳酸氢盐晶体会再次分解，放出CO2气 体和水蒸气，形成疏松多孔的碳酸盐，增大了比表面积，提高了和 SO3的反应速率和效率，减少碱性吸收剂的用量，还使得SCR脱硝装 置2与所述空气预热器3之间的烟道的长度可以缩短。
优选地，所述调制罐15的底部设有搅拌装置9。通过所述搅拌 装置9对罐内液体进行充分搅拌，确保溶液和烟气的充分接触。
优选地，所述调制罐15上设有用于持续供给固态碱性吸收剂的 给料装置10。
优选地，所述调制罐15的出液口与所述雾化喷头14之间依次连 接有过滤装置11、水汽分离器12和喷雾泵13。
应用本实施例的系统，利用抽气泵6抽取从脱硫塔4的排烟口排 出的净烟气到所述调制罐15底部，经过湿法脱硫的净烟气中含有水 蒸气、小液滴以及CO2气体，所述调制罐15中装有一定量的碱性吸收 剂浓溶液，浓溶液一方面和净烟气中的过量CO2迅速反应生成碳酸氢 盐，另一方面吸收烟气中的水分。所述调制罐15的顶部装有给料装 置10，源源不断的提供固态碱性吸收剂，保持罐内浓溶液的浓度在 接近饱和的状态。调制好的碳酸氢盐先经过所述过滤装置11过滤掉 杂质；由于此时的浓溶液中混有一定量的烟气残留，所以设置水汽分 离器12进行水汽分离，去除残留的烟气；利用喷雾泵13提供喷雾所 需要的压力；最终，浓溶液通过雾化喷头14雾化为30微米-100微 米的小液滴喷入SCR脱硝装置2与所述空气预热器3之间的烟道内。 为保证雾化小液滴与烟气的混合均匀，需在烟道的内壁均匀对称布置 多个雾化喷头14。浓溶液小液滴在高温烟道内迅速蒸干形成碳酸氢 盐小颗粒，碳酸氢盐小颗粒迅速的受热分解，放出CO2和水蒸气，形 成疏松多孔的碳酸盐颗粒，与烟气中SO3反应，生成硫酸盐，放出CO2， 达到脱除SO3的最终目的。
优选地，所述脱除锅炉烟气中SO3的系统还包括负反馈设备，所 述负反馈设备包括控制中心16及设置于所述调制罐上的浓度监测装 置8、液位监测装置7，所述控制中心16分别与所述浓度监测装置8、 液位监测装置7、抽气装置6、喷雾泵13及给料装置10信号连接。 所述控制中心16通过依据液位监测装置7、浓度监测装置8提供的 数据控制抽气装置6、给料装置10、喷雾泵13形成负反馈调节，保 障罐内溶液浓度及水位的相对稳定。利用负反馈系统自动控制给料装 置10及抽抽气装置6的功率，实现对调制罐15内溶液的浓度精确控 制，提高了整套系统的稳定性。
所述调制罐15内的负反馈调节流程如下：
1、当液位监测装置7显示调制罐内的液位低于所设定最低液位 范围时，则控制中心16将抽气装置6的功率调大，更多携带大量水 蒸气的和小液滴的饱和烟气被吸入调制罐中，补充罐内的水分。当抽 走浓溶液的速率低于吸水量时，液位上升；若液位过高则将抽气装置 的功率调小，使得抽走浓溶液的速率低于吸水量时，液位下降。
2、若罐内溶液浓度低，此时控制中心16将给料装置10的功率 调大，增大给料速率，提高溶液浓度。反之若罐内溶液浓度过高，则 调小给料装置10的功率，降低给料速率，降低溶液浓度。
3、可根据现场实际情况调节喷雾泵13的功率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出 若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种脱除锅炉烟气中SO3的方法，其步骤包括：
(1)将锅炉排出的烟气依次通入SCR脱硝装置、空气预热器、脱硫塔；
(2)抽取净烟气，将所述净烟气通入碱性吸收剂浓溶液中调制碳酸氢盐吸收剂，在通过所述净烟气的过程中，充分搅拌所述碱性吸收剂浓溶液；
(3)将调制的碳酸氢盐吸收剂通过雾化喷头雾化成30微米-100微米的液滴喷入所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间的烟道内，所述液滴在烟道内形成疏松多孔的碳酸盐颗粒后，与经脱硝的烟气中的SO3反应。
2.如权利要求1所述的脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，监测所述碱性吸收剂浓溶液的浓度，通过调节固态碱性吸收剂的供给以保持所述碱性吸收剂浓溶液的浓度处于或者接近饱和状态。
3.如权利要求1所述的脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，监测所述碱性吸收剂浓溶液的液位，通过控制抽取净烟气的速率以调节所述碱性吸收剂浓溶液的液位。
4.如权利要求1所述的脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述碱性吸收剂浓溶液的溶质为碳酸钠、碳酸镁、天然碱中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述烟道的温度范围为450-300℃。
6.如权利要求1所述的脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，先将调制的碳酸氢盐吸收剂过滤杂质、水汽分离后，再加压雾化喷入烟道中。
7.一种脱除锅炉烟气中SO3的系统，其特征在于，其包括通过烟道依次连接的锅炉、SCR脱硝装置、空气预热器、脱硫塔和烟囱，还包括净烟气利用设备；
所述净烟气利用设备包括装载有碱性吸收剂浓溶液的调制罐，所述调制罐的下部设有烟气入口，所述调制罐的烟气入口经抽气装置与所述脱硫塔的排烟口相接，所述调制罐的中部或者上部设有出液口，所述调制罐的出液口通向所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间的烟道内；
所述SCR脱硝装置与所述空气预热器之间的烟道内壁上均匀分布有若干个雾化喷头，所述调制罐的出液口与所述雾化喷头相接。
8.如权利要求7所述的脱除锅炉烟气中SO3的系统，其特征在于，所述调制罐的底部设有搅拌装置。
9.如权利要求7所述的脱除锅炉烟气中SO3的系统，其特征在于，所述调制罐上设有用于持续供给固态碱性吸收剂的给料装置。
10.如权利要求9所述的脱除锅炉烟气中SO3的系统，其特征在于，所述调制罐的出液口与所述雾化喷头之间依次连接有过滤装置、水汽分离器和喷雾泵。
11.如权利要求10所述的脱除锅炉烟气中SO3的系统，其特征在于，还包括负反馈设备，所述负反馈设备包括控制中心及设置于所述调制罐上的浓度监测装置、液位监测装置，所述控制中心分别与所述浓度监测装置、液位监测装置、抽气装置、喷雾泵及给料装置信号连接。
CN201910305575.7A 2019-04-16 2019-04-16 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统 Pending CN110075683A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910305575.7A CN110075683A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910305575.7A CN110075683A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110075683A true CN110075683A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67415357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910305575.7A Pending CN110075683A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110075683A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035544A (ja) * 2000-07-21 2002-02-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ボイラ排煙処理システム
CN105477995A (zh) * 2016-01-18 2016-04-13 北京清新环境技术股份有限公司 一种脱除燃煤烟气中三氧化硫的方法
CN106630269A (zh) * 2016-12-05 2017-05-10 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中so3的方法及脱除系统
CN206266239U (zh) * 2016-12-09 2017-06-20 清源天蓝（北京）环保科技有限公司 烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置
CN206262350U (zh) * 2016-12-09 2017-06-20 清源天蓝（北京）环保科技有限公司 基于碳酸钠的烟气湿法脱硫设备
CN108671715A (zh) * 2018-05-11 2018-10-19 南京师范大学 一种燃煤烟气三氧化硫脱除装置及其使用方法和应用
CN208194090U (zh) * 2018-03-21 2018-12-07 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 以脱硫废水为载体脱除烟气中三氧化硫的装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035544A (ja) * 2000-07-21 2002-02-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ボイラ排煙処理システム
CN105477995A (zh) * 2016-01-18 2016-04-13 北京清新环境技术股份有限公司 一种脱除燃煤烟气中三氧化硫的方法
CN106630269A (zh) * 2016-12-05 2017-05-10 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中so3的方法及脱除系统
CN206266239U (zh) * 2016-12-09 2017-06-20 清源天蓝（北京）环保科技有限公司 烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置
CN206262350U (zh) * 2016-12-09 2017-06-20 清源天蓝（北京）环保科技有限公司 基于碳酸钠的烟气湿法脱硫设备
CN208194090U (zh) * 2018-03-21 2018-12-07 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 以脱硫废水为载体脱除烟气中三氧化硫的装置
CN108671715A (zh) * 2018-05-11 2018-10-19 南京师范大学 一种燃煤烟气三氧化硫脱除装置及其使用方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105477995B (zh) 一种脱除燃煤烟气中三氧化硫的方法
CN107032428B (zh) 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统和方法
CN101524620B (zh) 分段式氨法烟气脱硫装置
CN105833695B (zh) 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺
CN110862118A (zh) 一种多级处理的废水零排放系统及其方法
CN101797472A (zh) 一种烟气处理工艺
CN206799197U (zh) 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统
CN106630269A (zh) 一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中so3的方法及脱除系统
CN109603462A (zh) 一种使用低温等离子体净化垃圾焚烧炉烟气的工艺
CN211435768U (zh) 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置
CN102824824B (zh) 一种氨基湿法联合脱硫脱硝装置及工艺
CN201537443U (zh) 固体废物处置的烟气处理装置
CN110465178B (zh) 烟气脱硫装置
CN104841256B (zh) 一种锅炉烟气处理零排放系统及方法
CN2799059Y (zh) 塔内结晶氨法脱硫塔
CN106076095A (zh) 基于电袋除尘器去除烟气中汞及三氧化硫的控制方法及装置
CN103157357A (zh) 一种新型脱硫脱硝一体化装置
CN105967419A (zh) 一种燃煤电厂处理脱硫废水同时脱氮脱汞的方法和装置
CN110075683A (zh) 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统
CN204891598U (zh) 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统
CN111111421A (zh) 一种提高三氧化硫脱除过程吸收剂利用率的装置及方法
CN109821393A (zh) 基于湿法吸收的cfb锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺
CN206168195U (zh) 基于电袋除尘器去除烟气中汞及三氧化硫的装置
CN208911702U (zh) 一种烧结机烟气除尘脱硫脱硝装置
CN109833748A (zh) 一种近零排放用烟气协同脱硫脱硝除尘组合工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190802

RJ01 Rejection of invention patent application after publication