CN110064339A - 复合颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合颗粒的制备方法，通过利用加热系统、搅拌机、旋转滚筒以及球磨机等设备对选取的细颗粒进行加工，基于颗粒间的扩散与粘结作用，或通过加入粘结剂，形成新的复合颗粒。本发明提供了一种复合颗粒的制备方法，方法简单、适用性强，广泛应用于各种颗粒材料制备领域。
Description
技术领域
本发明属于颗粒材料制备领域，具体涉及一种复合颗粒的制备方法。
背景技术
随着我国工业转型升级的需要，对颗粒的性能提出了更高的要求，颗粒制备技术对各领域颗粒的性能和成本控制就扮演了极其重要的角色。例如，纳米颗粒有效制备直接制约着电池、矿物材料、粉末冶金的技术进步，影响塑料、橡胶、造纸行业的成本；在医药行业领域，颗粒的疏水性和亲水性对药物的开发同样具有重要意义，食品添加剂的制备同样对颗粒制备提出新的需求；钢铁冶金行业作为传统的工业，保温颗粒的制备对制备新型耐火材料具有重要的意义；在生化反应领域，粗糙颗粒的制备是提高生物膜的粘附，防止生物膜脱落的重要手段。因此，高效制备复合的颗粒，有助于促进高技术产业的升级，降低生产成本，在电子、化工、机械、生物医学等工业领域内，具有日益广泛发展的应用前景。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种复合颗粒的制备方法。
本发明的技术方案是：
一种复合颗粒的制备方法，所述方法具体为：
选取两种或两种以上的颗粒，充分混合，对混合后的颗粒进行处理，使各个颗粒间粘结，形成一种新的复合颗粒。
所述处理为加热处理。
所述加热的方法为电阻加热法、化学火焰法、等离子法或激光法。
所述两种或两种以上的颗粒中至少有一种颗粒在加热过程中表面发生软化。
所述处理为将混合后的颗粒放入高速搅拌器或者高速旋转的滚筒中高速旋转搅拌。
所述高速搅拌器为尖状罐室，所述尖状罐室将至少一种颗粒破碎，所述破碎的颗粒与其他颗粒粘结。
在所述高速搅拌器或者高速旋转的滚筒中加入粘结剂。
对所述高速旋转的滚筒进行高温加热，所述加热方法为电阻加热法、化学火焰法、等离子法或激光法；所述滚筒的旋转方式为水平旋转或垂直旋转。
所述处理为将混合后的颗粒放入球磨机内进行球磨处理。
在所述球磨机内加入粘结剂。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种复合颗粒的制备方法，方法简单、适用性强，广泛应用于各种颗粒材料制备领域。
附图说明
图1是本发明中实施例1的制备方法所采用的制备装置；
图2是本发明中实施例2的制备方法所采用的制备装置。
其中：
1 电机 2 给料装置
3 搅拌罐 4 搅拌器
5 石英砂 6a 磁铁矿粉
6b 塑料颗粒PE
7 气体装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明进行详细说明：
一种复合颗粒的制备方法，所述方法具体为：选取两种或两种以上的颗粒，保证选取颗粒的充分混合，通过对所述混合颗粒进行加热，所述的混合颗粒中至少有一种颗粒的表面发生软化，导致粘性增加，所述细颗粒间产生粘结作用，形成一种新的复合颗粒；所述的加热方式可以采用电阻加热法、化学火焰法、等离子法、激光法等加热方式。
一种复合颗粒的制备方法，所述方法具体为：选取两种或两种以上的颗粒，保证选取颗粒的充分混合，将所述的混合颗粒放入高速搅拌器中，借助所述搅拌器的旋转作用，促进颗粒粘结，形成一种新的复合颗粒；所述的高速搅拌器可以采用尖状罐室，所述尖状罐室可以将其中至少一种颗粒破碎，所述破碎的颗粒可以与其他颗粒粘结，形成新的复合颗粒；向所述的高速搅拌器中加入粘结剂可以使得所述的混合颗粒粘结，形成新的复合颗粒。
一种复合颗粒的制备方法，所述方法具体为：选取两种或两种以上的颗粒，保证选取颗粒的充分混合，将所述的混合颗粒放在高速旋转的滚筒内，借助所述滚筒高速旋转的作用，促进细颗粒粘结，形成一种新的颗粒；所述滚筒可以进行高温加热，提高颗粒的粘结速率；所述的加热方式可以采用电阻加热法、化学火焰法、等离子法、激光法等加热方式；所述的滚筒旋转的方式可以采用水平旋转和垂直旋转的方式；向所述的滚筒中加入粘结剂可以使得所述的混合颗粒粘结，形成新的复合颗粒。
一种复合颗粒的制备方法，所述方法具体为：选取两种或两种以上的颗粒，保证选取颗粒的充分混合，将所述的混合颗粒放在球磨机内，所述的颗粒经过球磨，颗粒的形状、尺寸等性质发生变化，所述磨碎的颗粒间产生粘结，形成一种新的颗粒；向所述的球磨机中加入粘结剂，所述的颗粒经过球磨，所述磨碎的颗粒间产生粘结，形成一种新的颗粒。
上述方法中所述选取的颗粒的尺寸均一或非均一，所述选取的颗粒间密度一致或不一致。所述选取的颗粒的尺寸在1微米到10毫米之间。所述的颗粒在制备过程中被调整或改变了表面性质和内部结构包括颗粒密度的改变和表面粗糙度的调整，使得所述复合颗粒具有相关功能性包括带有催化性能、带有极性、带有磁性、具有吸附性能。
实施例1
如图1所示，针对生产磁性材料的需要，采用石英砂5 (平均粒径dp=4000μm, 真密度ρ=2600kg/m3)和磁铁矿粉6a(平均粒径dp=4μm, 真密度ρ=4600kg/m3)作为复合颗粒。实际工作时，首先将石英砂5通过给料装置2给入搅拌罐3中，启动电机1，调节搅拌器4的搅拌速度；磁铁矿粉6a通过给料装置陆续给入，通过搅拌装置4的高速旋转，促进磁铁矿粉6a与石英砂5的粘结，形成一种新的磁性复合颗粒。
实施例2
在一些生化反应过程中颗粒表面粗糙有助于生物膜附着在颗粒表面，不易发生脱落，更有利于提高生化反应的效率。因此，针对粗糙表面颗粒的制备，如图2所示，选用石英砂5(平均粒径dp=1000μm, 真密度ρ=2600kg/m3)和塑料颗粒PE 6b（平均粒径dp=3500μm, 真密度ρ=900kg/m3)。实际工作时，首先将石英砂5通过给料装置2给入搅拌罐3中，启动电机1，调节搅拌器4的搅拌速度，通过调节气体装置7控制给入气体的速度和温度；塑料颗粒PE 6b通过给料装置陆续给入，高温气体可以使塑料颗粒PE 6b表面发生软化，导致粘性增加，与石英砂5产生粘结作用，形成一种新的表面粗糙的复合颗粒；通过搅拌装置4的高速旋转，提高塑料颗粒PE 6b与石英砂5的粘结效率，进一步提高形成表明粗糙复合颗粒的效率；
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述方法具体为：选取两种或两种以上的颗粒，充分混合，对混合后的颗粒进行处理，使各个颗粒间粘结，形成一种新的复合颗粒。
2.根据权利要求1所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述处理为加热处理。
3.根据权利要求2所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述加热的方法为电阻加热法、化学火焰法、等离子法或激光法。
4.根据权利要求1至3之一所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述两种或两种以上的颗粒中至少有一种颗粒在加热过程中表面发生软化。
5.根据权利要求1所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述处理为将混合后的颗粒放入高速搅拌器或者高速旋转的滚筒中高速旋转搅拌。
6.根据权利要求5所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述高速搅拌器为尖状罐室，所述尖状罐室将至少一种颗粒破碎，所述破碎的颗粒与其他颗粒粘结。
7.根据权利要求5所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：在所述高速搅拌器或者高速旋转的滚筒中加入粘结剂。
8.根据权利要求5所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：对所述高速旋转的滚筒进行高温加热，所述加热方法为电阻加热法、化学火焰法、等离子法或激光法；所述滚筒的旋转方式为水平旋转或垂直旋转。
9.根据权利要求1所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：所述处理为将混合后的颗粒放入球磨机内进行球磨处理。
10.根据权利要求9所述的复合颗粒的制备方法，其特征在于：在所述球磨机内加入粘结剂。
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