CN110056883A - 一种热分解炉排炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热分解炉排炉系统，包括热解炉，用于高温分解垃圾形成灰渣和烟气；高温除尘器，与热解炉的出气口连接，且高温除尘器的输出端连接有脱硝装置；余热锅炉，与脱硝装置的输出端连接；空气预热器，与余热锅炉的输出端连接，空气预热器中设置有空气管道，空气管道与热解炉的配风管连通，两者的连接管路上设置有引风机，用于通过烟气换热而预热空气管道中的空气；急冷塔，与空气预热器的输出端连接，急冷塔还连接有碱液输送装置，急冷塔上设置有二流体喷头，烟气与碱液于二流体喷头处混合喷入急冷塔的内部，用于烟气脱硫急冷；布袋除尘器，与急冷塔的输出端连接，用于过滤烟气中的颗粒粉尘，并连接烟囱排气。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧装置技术领域，尤其涉及一种热分解炉排炉系统。
背景技术
随着经济的不断发展和城市化的加快，无论是生活垃圾还是工业生产垃圾均成倍增加。目前垃圾处理的方式采用焚烧为主，通过燃烧一般垃圾体积可以缩小80％，不仅垃圾的体积大大减小，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣还可以制砖。然而，垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分。现有的垃圾焚烧系统往往使用寿命不长、垃圾燃烧不充分、冒黑烟，既浪费了能源又对大气造成污染，急需优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分体式的热分解炉排炉系统，改善垃圾燃烧不充分、排放对环境污染严重的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种热分解炉排炉系统，其包括：
热解炉，用于高温分解垃圾形成灰渣和烟气；
高温除尘器，与热解炉的出气口连接，用于过滤产生的烟气，且高温除尘器的输出端连接有脱硝装置；
余热锅炉，与脱硝装置的输出端连接，用于烟气降温；
空气预热器，与余热锅炉的输出端连接，空气预热器中设置有空气管道，空气管道与热解炉的配风管连通，两者的连接管路上设置有引风机，用于通过烟气换热而预热空气管道中的空气；
急冷塔，与空气预热器的输出端连接，急冷塔还连接有碱液输送装置，急冷塔上设置有二流体喷头，烟气与碱液于二流体喷头处混合喷入急冷塔的内部，用于烟气脱硫急冷；
布袋除尘器，与急冷塔的输出端连接，用于过滤烟气中的颗粒粉尘，并连接烟囱排气。
其中，碱液为NaOH溶液，急冷塔的工作温度为200～400℃，喷入急冷塔内部的液体于2～3s内蒸发。避免水珠挂壁。
其中，热解炉的工作温度为850℃，高温除尘器的工作温度为800～850℃，余热锅炉的工作温度为500～800℃，空气预热器的工作温度为400～500℃，布袋除尘器的工作温度为160～200℃。
其中，碱液输送装置包括溶液混合箱和动力泵，碱液的浓度和流量可调。进而控制反应温度和时间。
其中，热解炉的进料口处设置有料斗，通过行车抓斗将垃圾储仓中的垃圾投放至料斗中，并由给料装置送入热解炉中。
其中，垃圾储仓的底部连接渗滤液处理装置。
其中，热解炉采用分段式炉排结构，热解炉的底部连接有炉灰处理装置，炉排的末端设置有灰斗，灰斗连接炉渣处理装置。
其中，热解炉设置有二燃室，二燃室的底部倾斜且其出灰口位于灰斗的正上方。
其中，急冷塔和布袋除尘器的底部连接飞灰收集装置。
其中，余热锅炉连接有冷却塔。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述热分解炉排炉系统将垃圾充分燃烧并有效收集炉渣炉灰，而产生的烟气经过二次燃烧、脱硝、脱硫、除尘等步骤逐步净化及降温，其中烟气的能量可以通过换热再利用，帮助热解炉中燃烧、干燥，实现能源充分利用，最终保证烟气达到排放标准，实现能源充分利用，以及环境友好地处理垃圾。
附图说明
图1是本发明实施例提供的热分解炉排炉系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，本实施例提供一种热分解炉排炉系统，其主要包括热解炉1、高温除尘器2、余热锅炉3、空气预热器4、急冷塔5、布袋除尘器6和烟囱7，热解炉1的进料口处设置有料斗8，通过行车抓斗9将垃圾储仓10中的垃圾投放至料斗8中，并由给料装置11送入热解炉1中，垃圾储仓10的底部连接渗滤液处理装置12。
热解炉1是主要的用于高温分解垃圾形成灰渣和烟气的设备，工作温度为850℃，炉中采用分段式炉排结构，热解炉1的底部连接有炉灰处理装置13，炉排的末端设置有灰斗14，灰斗14连接炉渣处理装置15，垃圾于炉排上流转过程中实现燃烧，过程中产生的炉灰落至热解炉1的底部，炉渣顺着炉排移至灰斗14中集中除渣。特别地，热解炉1中设置有二燃室16，二燃室16的底部倾斜且其出灰口位于灰斗14的正上方。需要说明的是，热解炉1中设置有配风管17，配风管17中通入热气，为燃烧提供辅助空气及温度，保证燃烧效率。
高温除尘器2与热解炉1的出气口连接，且高温除尘器2的输出端连接有脱硝装置18，或者脱硝装置18集成于高温除尘器2中，即SNCR烟气脱销系统。高温除尘器2用于初步过滤产生的烟气，工作温度为800～850℃，特别地，采用高温陶瓷除尘法，通过高温陶瓷过滤材料对烟气进行过滤除尘，而除尘后的气体再通过脱硝装置18时，可省去脱硝清灰系统，增加脱硝能力，提高脱硝效果。
余热锅炉3与脱硝装置18的输出端连接，用于烟气降温，工作温度为500～800℃，余热锅炉3外接有冷却塔19，比如水冷方式，通过与冷却塔19换热对烟气进行降温，当然冷却塔19换热得到能量可用于其它用途，提高能源利用效率。
空气预热器4与余热锅炉3的输出端连接，工作温度为400～500℃，其中设置有空气管道20，空气管道20与热解炉1的配风管17连通，两者的连接管路上设置有引风机，用于通过烟气换热而预热空气管道20中的空气，提高热解炉1中燃烧效率。
急冷塔5与空气预热器4的输出端连接，工作温度为200～400℃，急冷塔5连接有碱液输送装置21，急冷塔5上设置有二流体喷头，烟气与碱液于二流体喷头处混合喷入急冷塔5的内部，用于烟气脱硫急冷。其中，碱液可采用NaOH溶液，喷入急冷塔5内部的液体于2～3s内蒸发，避免水珠挂壁。此外，碱液输送装置21包括溶液混合箱和动力泵，急冷塔5配设流量控制计，以此调节急冷塔5碱液流量、浓度，控制反应温度和时间。
布袋除尘器6与急冷塔5的输出端连接，工作温度为160～200℃，用于过滤烟气中的颗粒粉尘，并连接烟囱7排气。另外，急冷塔5和布袋除尘器6的底部连接飞灰收集装置22。
以此，垃圾燃烧形成的灰渣经过收集合理处理，而形成烟气逐步经过过滤、脱硝脱硫、降温最终达到排放标准。
该热分解炉排炉系统的优点在于：
1)物料进料无需预处理，设备运营和维修简便、稳定；
2)处理过程无异味、环境友好；
3)余热回收，有效循环利用，无需添加辅助燃料，可产生热水、蒸汽等资源输出；
4)可适应不同规模处理要求：不仅可处理生活垃圾，还可处理污泥以及纺织、印染、皮革等工业垃圾；
5)灰渣热灼减率≥95％，属于一般固废；
6)废水零排放，尾气达标排放，二噁英等特征污染物低于国家标准。
综上，上述的热分解炉排炉系统将垃圾充分燃烧并有效收集炉渣炉灰，而产生的烟气经过二次燃烧、脱硝、脱硫、除尘等步骤逐步净化及降温，其中烟气的能量可以通过换热再利用，帮助热解炉中燃烧、干燥，实现能源充分利用，最终保证烟气达到排放标准，实现能源充分利用，以及环境友好地处理垃圾。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种热分解炉排炉系统，其特征在于，包括
热解炉，用于高温分解垃圾形成灰渣和烟气；
高温除尘器，与所述热解炉的出气口连接，用于过滤产生的烟气，且所述高温除尘器的输出端连接有脱硝装置；
余热锅炉，与所述脱硝装置的输出端连接，用于烟气降温；
空气预热器，与所述余热锅炉的输出端连接，所述空气预热器中设置有空气管道，所述空气管道与所述热解炉的配风管连通，两者的连接管路上设置有引风机，用于通过烟气换热而预热空气管道中的空气；
急冷塔，与所述空气预热器的输出端连接，所述急冷塔还连接有碱液输送装置，所述急冷塔上设置有二流体喷头，烟气与碱液于所述二流体喷头处混合喷入所述急冷塔的内部，用于烟气脱硫急冷；以及布袋除尘器，与所述急冷塔的输出端连接，用于过滤烟气中的颗粒粉尘，并连接烟囱排气。
2.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述碱液为NaOH溶液，所述急冷塔的工作温度为200～400℃，喷入急冷塔内部的液体于2～3s内蒸发。
3.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述热解炉的工作温度为850℃，所述高温除尘器的工作温度为800～850℃，所述余热锅炉的工作温度为500～800℃，所述空气预热器的工作温度为400～500℃，所述布袋除尘器的工作温度为160～200℃。
4.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述碱液输送装置包括溶液混合箱和动力泵，所述碱液的浓度和流量可调。
5.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述热解炉的进料口处设置有料斗，通过行车抓斗将垃圾储仓中的垃圾投放至所述料斗中，并由给料装置送入所述热解炉中。
6.根据权利要求5所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述垃圾储仓的底部连接渗滤液处理装置。
7.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述热解炉采用分段式炉排结构，所述热解炉的底部连接有炉灰处理装置，所述炉排的末端设置有灰斗，所述灰斗连接炉渣处理装置。
8.根据权利要求7所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述热解炉设置有二燃室，所述二燃室的底部倾斜且其出灰口位于所述灰斗的正上方。
9.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述急冷塔和所述布袋除尘器的底部连接飞灰收集装置。
10.根据权利要求1所述的热分解炉排炉系统，其特征在于：所述余热锅炉连接有冷却塔。
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